申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

申请日：2024-03-27

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118256668A

主分类号：C21C1/02

分类号：C21C1/02;C21C5/34;C21C7/00;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/10;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.28#公开

摘要：本发明涉及一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法，低碳低硅铝钢成品成分为：0.01％≤C≤0.1％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≥0.015％，S≥0.012％，0.01％≤Als≤0.06％，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→铸机，具体包括以下步骤：铁水预处理，脱硫，脱硫后扒渣、兑铁，脱硫的控制；转炉控制；RH控制。本发明的优点是：通过在生产低碳低硅铝钢时，采用铁水预处理→转炉→RH炉全流程不取钢样冶炼此类钢种，在冶炼此类钢种时可以根据生产实际中的数据进行成分分析判断，降低冶炼周期，在节约人力资源和冶炼成本的同时保证了钢水质量及生产顺行。

主权项：1.一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法，其特征在于，低碳低硅铝钢成品成分为：0.01％≤C≤0.1％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≥0.015％，S≥0.012％，0.01％≤Als≤0.06％，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→铸机，具体包括以下步骤：S1、铁水预处理，脱硫，脱硫后扒渣、兑铁，脱硫的控制：a如果低碳低硅铝钢成品硫上限为0.015％＜[S]＜0.020％时，那么脱硫目标设定：0.008％，石灰加入量：1.4～1.6kgt，镁粉加入量0.35～0.45kgt；b如果低碳低硅铝钢成品硫上限为0.012％＜[S]≤0.015％时，那么脱硫目标设定：0.005％，石灰加入量：1.8～2.0kgt，镁粉加入量0.55～0.65kgt；c如果低碳低硅铝钢成品硫上限为0.010＜[S]≤0.012％时，那么脱硫目标设定：0.003％，石灰加入量：2.2～2.4kgt，镁粉加入量0.75～0.85kgt；d如果低碳低硅铝钢成品硫上限为[S]≤0.010％时，那么脱硫目标设定：0.001％，石灰加入量：2.6～2.8kgt，镁粉加入量0.95～1.05kgt；S2、转炉控制：a磷的控制：出钢温度控制在1670～1690℃，转炉终点氧值≥300ppm，白灰加入量控制在26～35kgt，总渣量控制在50～60kgt；b选用底吹数量≥3个的转炉，通过冶炼的前1～3炉钢确定转炉碳氧积，碳氧积稳定控制在0.003％以下；c转炉吹炼后进行测试，测终点温度和转炉终点氧值，通过转炉终点氧值和碳氧积计算转炉终点碳含量，如果终点碳含量＞0.1％或转炉终点氧值＜300ppm，转炉需要点吹补氧，点吹按每秒终点氧值增加10ppm计算；S3、RH控制：a脱碳终点氧的控制：进站通过定氧枪定氧，根据进站定氧值、转炉终点碳含量计算过剩氧含量，如果过剩氧含量＜0ppm时，进行氧枪吹氧强制脱碳，如果过剩氧含量≥0ppm时，根据温度情况选择自然脱碳；b铝的控制：进行吹氧强制脱碳或者自然脱碳后，待真空主阀开启7～8min定氧，根据转炉终点氧值进行加铝镇静；c锰的控制：RH进站后，根据终点锰含量计算出锰补加量，计算公式为：锰补加量＝钢种成品目标锰含量—终点锰含量⑦公式⑦中，锰补加量单位为％，钢种成品目标锰含量单位为％，终点锰含量单位为％，根据转炉终点氧值含量+点吹氧值估算终点锰含量；d碳的控制：根据残余碳加入增碳剂，将碳成分配合；eRH镇静后，将碳、锰、铝配合后搬出，铸机浇铸时取中包成品样。

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