申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2023-04-20

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN116590600B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C1/02;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2023.09.01#实质审查的生效;2023.08.15#公开

摘要：本发明公开了本发明提供一种欧标标准高等强度钢轨钢坯冶炼方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气、连铸以及钢坯检验方法；钢轨钢坯材料以质量百分计其化学成分包括：C：0.75～0.80％；Si：0.60～0.70％；Mn：0.90～1.00％；Cr：0.40～0.50％；P≤0.020％；S≤0.020％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的目的是提供一种符合欧标EN13674.1‑2011标准高强度轨钢的冶炼方法，应用于欧洲市场。

主权项：1.一种欧标高等强度钢轨冶炼方法，其特征在于：包括：1）铁水预处理铁水经脱硫预处理，要求P≤0.020%，S≤0.020%；为控制入炉废钢和生铁块的磷、硫含量采用麦窑白灰；硅铁采用低铝硅铁，其它原材料及合金要符合各自标准要求；2）转炉冶炼出转炉冶炼：出钢温度为1640±20℃，出钢后加入铁皮球940-960kg、白灰3100-3300kg、增碳剂960-990kg、白云石1300-1600kg和煅烧白云石590-930kg进行脱氧，并对炉渣进行改质；出钢过程中保证吹氩效果，钢水精炼就位时顶渣没有结坨现象；3）LF炉精炼LF炉精炼：LF炉主要任务是加入合金，使化学成分满足设计成分范围，钢轨要求铝含量小于0.004%，采用硅钙钡脱氧，LF精炼加入高碳锰铁、低铝硅铁和高碳铬铁，炉渣碱度2.1-2.3，加热时间30-40min，离位温度1605±20℃，LF离位成分满足设计成分要求；4）VD真空脱气VD真空脱气：VD真空脱气使钢水中气体含量降低，深真空脱气时间12-18min，真空脱气后软吹时间12-18min，软吹过程氩气流量稳定，钢液蠕动并无裸露；5）连铸铸坯尺寸280mm×380mm，连铸过程采用保护浇铸，采用低铝保护渣，液相线温度1465±20℃，过热度ΔT：28-32℃，生产过程中包工作液位高度≥720mm；二冷段采用超弱冷配水，全程恒拉速操作，拉速0.6-0.66mmin，开启铸机电磁搅拌和轻压下，铸坯质量良好；钢坯切定尺后放入缓冷坑缓冷30-60小时，使钢坯缓慢冷却防止开裂；所述欧标高等强度钢轨以质量百分计其化学成分包括：C：0.75～0.80%；Si：0.60～0.70%；Mn：0.90～1.00%；Cr：0.40～0.50%；P≤0.020%；S≤0.020%，其余为Fe及不可避免的杂质。

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权利要求：

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