申请/专利权人：江苏龙城精锻集团有限公司

申请日：2021-09-28

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN113878084B

主分类号：B21K3/00

分类号：B21K3/00;B21J1/00;B21J3/00;B21J5/02;B21J13/02;B21J13/14;F02M37/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2022.01.21#实质审查的生效;2022.01.04#公开

摘要：本发明公开了一种高压燃油泵泵头冷锻件及其绿色冷锻工艺和模具，包括不规则头部和圆柱形支撑部，不规则头部与圆柱形支撑部为一体成型设计；本发明在冷锻工艺制造过程中，由于冷锻时工件与模具的摩擦非常剧烈，所以用高分子润滑剂代替磷皂化对需要成型的工件进行表面润滑处理，相较于磷皂化处理，高分子润滑剂更加环保，没有污染环境；本发明的冷锻过程中，通过合理设置工艺条件，对圆棒料进行锻前抛丸和表面润滑处理，在将圆棒料放入冷锻设备上的冷锻成型模具中一步锻造成型之前，高分子润滑剂在圆棒料表面形成均匀的涂层，此举提高了泵头的成型质量，避免了泵头冷锻件在成型后产生的产品拉毛、表面粗糙等问题。

主权项：1.一种高压燃油泵泵头冷锻件的绿色冷锻工艺，其特征在于：高压燃油泵泵头冷锻件包括不规则头部（100）和圆柱形支撑部（200），所述不规则头部（100）与所述圆柱形支撑部（200）为一体成型设计，所述不规则头部（100）与所述圆柱形支撑部（200）之间采用圆角过渡连接；所述不规则头部（100）包括第一端面（101）、第二端面（102）、第一侧面（103）、第二侧面（104）、第三侧面（105）和第四侧面（106）；所述圆柱形支撑部（200）包括支撑底面（202）和支撑侧面（201），所述第二端面（101）、所述第一侧面（103）、所述第二侧面（104）及所述支撑侧面（201）均为非切削加工面；所述第一侧面（103）与所述第二侧面（104）均为曲面设计，所述第三侧面（105）与所述第四侧面（106）为互相平行的平面设计，所述第三侧面（105）与所述第四侧面（106）通过所述第一侧面（103）和所述第二侧面（104）的圆角过渡连接；该高压燃油泵泵头冷锻件的绿色冷锻工艺包括以下步骤：S1、下料：将圆棒料移动至目的位置等待加工，圆棒料为不锈钢材质；S2、锻前抛丸：抛丸机对不锈钢材质的圆棒料的表面进行抛丸处理，增加圆棒料的表面粗糙度，抛丸后圆棒料的表面粗糙度为Rz50-Rz150；S3、表面润滑：进行表面润滑的润滑剂为温度50℃-90℃的高分子润滑剂，将圆棒料完全浸泡至高分子润滑剂后8S-12S后取出进行烘干，烘干温度80℃-130℃，烘干时间1min-3min，让高分子润滑剂在圆棒料表面形成均匀的涂层，高分子润滑剂为高分子材料和去离子水按照1：1配比的水溶液；S4、冷锻成型及锻后抛丸：将圆棒料放入安装在冷锻设备上的冷锻成型模具中一步锻造成型，其中经过表面润滑处理的圆棒料表面温度不低于45℃，冷锻成型模具成型块的型腔表面预制TiN、TiCN或TiAlN硬质合金涂层，冷锻成型模具包括冷锻上模（300）、冷锻下模（400）和顶料组件（500），所述冷锻上模（300）包括上模垫块（302），所述上模垫块（302）的内部连通有上模冲头（301），所述冷锻下模（400）包括下模模芯（403），所述下模模芯（403）位于所述上模垫块（302）的下方，所述下模模芯（403）的外侧与所述上模垫块（302）的外侧活动套接有下模中模套（402），所述下模中模套（402）的外侧活动套接有下模外模套（401），所述下模模芯（403）包括四个第一成型块（4031）和第二成型块（4032），四个所述第一成型块（4031）呈抱合放置，四个所述第一成型块（4031）安装于所述第二成型块（4032）的上表面，所述四个第一成型块（4031）抱合的外径与所述上模垫块（302）的外径相等，所述下模中模套（402）的内径与所述上模垫块（302）的外径相适配，所述下模外模套（401）的内部依次开设有第一凹槽（404）和第二凹槽（405），所述第一凹槽（404）的内径与所述下模中模套（402）的外径相适配，所述第二凹槽（405）的内径与所述第二成型块（4032）的外径相适配，所述顶料组件（500）包括顶出杆（501），所述顶出杆（501）的一端插入于所述下模模芯（403）的内部，所述顶出杆（501）的另一端贯穿所述下模模芯（403）固定连接有顶出底座（502），所述第二成型块（4032）的外侧固定套接有环状凸起（4033），所述环状凸起（4033）的上表面与所述下模外模套（401）的下表面贴合，所述第二成型块（4032）的底部开设有与所述顶出底座（502）相适配的插槽（4034），所述顶出底座（502）活动插入于所述插槽（4034）的内部。

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