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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
申请日：2022-11-15
公开（公告）日：2024-06-28
公开（公告）号：CN115927795B
主分类号：C21C7/076
分类号：C21C7/076
优先权：
专利状态码：有效-授权
法律状态：2024.06.28#授权;2023.04.25#实质审查的生效;2023.04.07#公开
摘要：本发明公开了一种生产轴承钢用超高Al2O3精炼渣系，包括如下质量百分比的成分：CaO：35～45％、A12O3：35～45％、MgO≤6％、SiO2≤6％，余量为杂质。还公布了其制备工艺。本发明的精炼渣系能有效吸附钢液中脱氧产物，同时，抑制大颗粒球状夹杂物的产生，轴承钢铸坯全氧稳定控制在10ppm以下，成品材中夹杂物评级均1.0级以下。
主权项：1.一种生产轴承钢用超高Al2O3精炼渣系的制备方法，其特征在于，所述渣系包括如下质量百分比的成分：CaO：35~45%、A12O3：35~45%、MgO≤6%、SiO2≤6%，余量为杂质；其制备工艺采用纯铝脱氧，精炼过程采用铝粒调整白渣，具体制备步骤如下：第一步：转炉终点保证出钢温度1630℃以上；出钢加入纯铝脱氧剂，出钢70-90秒时，按顺序加入脱氧剂、合金、专用精炼渣，专用精炼渣一次加入5kgt以上；第二步：精炼就位加脱氧剂，专用精炼渣一次加入5kgt以上；加热造白渣，利用铝粒对炉渣进行脱氧，执行少量多次原则；LF精炼离位前，保证软吹时间不少于10min；第三步：RH真空处理过程多批次少量加入铝粒，保证白渣效果；RH真空处理结束后，保证软吹时间不少于15min；第四步：连铸过程必须采用保护浇注措施，防止二次氧化；出钢加入纯铝脱氧剂300kg，出钢70-90秒时按顺序加入脱氧剂、合金、专用精炼渣；精炼就位加200kg脱氧剂；所述专用精炼渣组分以质量百分比计为:CaO：25~65%、A12O3：35~75%、MgO≤6%、SiO2≤6%，余量为杂质；全氧含量降低至5-7ppm。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种生产轴承钢用超高Al2O3精炼渣系及其制备工艺
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