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申请/专利权人：山东恒信新材料有限公司

摘要：本发明涉及过程控制管理技术领域，具体涉及一种针状焦生产过程控制管理系统，包括检测点布设模块、第一监测分析模块、第二监测分析模块、第三监测分析模块、管控执行模块、显示终端和云数据库；本发明，通过监测焦化塔塔壁状态，精准布设检测点，为工艺参数获取提供有力支持，深入分析影响状态信息，实时监测温度并生成异常信号，利用云数据库匹配分析实现精准温度控制，同时，监测压力状态，超出阈值则生成异常信号并调控进料状态，可以有效改善焦化塔的压力状态，确保其稳定运行，再进一步分析气速状态，匹配二次调控参数，可以进一步优化目标焦化塔的气速状态，从而实现了针状焦生产过程的智能化管理与精准控制提高了生产效率和产品质量。

主权项：1.一种针状焦生产过程控制管理系统，其特征在于，包括：检测点布设模块，用于对目标焦化塔的塔壁状态信息进行监测，由此对目标焦化塔进行检测点布设分析处理，具体的操作过程如下：通过X射线探测器对当前监测时段内目标焦化塔对应的塔壁内部进行X射线发射，其发射的射线穿透当前监测时段内目标焦化塔对应的塔壁内部，并通过射线胶片予以显像记录，以此获得当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部的射线胶片；将获得的射线胶片放入暗室进行处理，得到当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部的射线底片；根据当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部的射线底片中显示的灰度值不同，由此得到当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部的腐蚀区域，对当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部的腐蚀区域进行测量点布设，得到当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部腐蚀区域的各测量点，同时获取各测量点的腐蚀面积和腐蚀深度，并取其数值，依据公式：得到各测量点的腐评值PG，其中，FS1c和FS2c分别表示各测量点的腐蚀面积和腐蚀深度，c表示为各测量点的编号，c＝1，2，3…n，n表示为各测量点编号的总数，FM*和FS*分别表示参考腐蚀面积值和参考腐蚀深度值，|FS1c-FM*|和|FS2c-FS*|分别表示为腐蚀面积差值和腐蚀深度差值，a1和a2分别表示为腐蚀面积差值程度和腐蚀深度差值程度的权重系数；将各测量点的腐评值与预设的参照对比区间进行比较分析，若该测量点的腐评值大于预设的参照对比区间的最大值时，则将该测量点判定为重腐点，若该测量点的腐评值处于预设的参照对比区间之内时，则将该测量点判定为中腐点，若该测量点的腐评值小于预设的参照对比区间的最小值时，则将该测量点判定为轻腐点；将当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部的腐蚀区域按照预设的区域面积进行划分，其具体划分方式为：获取当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部腐蚀区域的长度和宽度，并将其按照预设的区域面积进行平均划分，得到当前监测时段内目标焦化塔对应塔壁内部腐蚀区域的各等面积子区域，对各等面积子区域重腐点、中腐点和轻腐点的数量进行获取，得到各等面积子区域重腐点数值、中腐点数值和轻腐点数值，并将各等面积子区域重腐点数值、中腐点数值和轻腐点数值分别乘以对应的比例系数再相加，得到各等面积子区域的位评值，将各等面积子区域的位评值与预设的位评阈值进行比较分析，当位评值大于预设的位评阈值时，则将该等面积子区域判定为下部区并标记为检测点1q，当位评值等于预设的位评阈值时，则将该等面积子区域判定为中部区并标记为检测点2q，当位评值小于预设的位评阈值时，则将该等面积子区域判定为上部区并标记为检测点3q；由得到的检测点1q、检测点2q和检测点3q构成目标焦化塔的各检测点；第一监测分析模块，用于对目标焦化塔的影响状态信息进行监测分析，具体的操作过程如下：通过对目标焦化塔的影响状态信息中的不溶物含量值、粘度值和设备值进行获取，得到目标焦化塔的影响状态信息中的不溶物含量值、粘度值和设备值，并将其分别标定为hlz、ndz和sbz，提取三者数值进行归一化处理，依据公式：得到影响因子系数YX，其中，e表示为自然常数，η1、η2和η3分别表示为不溶物含量值、粘度值和设备值的权重系数；由此对目标焦化塔的温度状态进行分析处理，具体的操作过程如下：通过对目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中各监测时间点的温度进行获取，得到目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中各监测时间点的温度，并对其进行均值计算，得到目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段的平均温度，作为目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段的生产温度，并将其标定为WdR，依据公式：得到目标焦化塔当前监测时段的温动偏差值WPZ，其中，WdRmin表示生产温度的参考对比区间中设定的最小生产温度，WdRmax表示生产温度的参考对比区间中设定的最大生产温度，WD表示目标焦化塔的生产温度波动值，WD*表示目标焦化塔的参考生产温度波动值，b1和b2分别表示为偏离最小生产温度的温小差值和偏离最大生产温度的温大差值的权重系数，λ表示为设定的权值因子；将目标焦化塔当前监测时段的温动偏差值与参照对比区间进行比较分析，当目标焦化塔当前监测时段的温动偏差值处于参照对比区间之外时，则生成温度异常信号，并将生成的温度异常信号发送到管控执行模块；第二监测分析模块，用于对目标焦化塔的压力状态进行分析处理，具体的操作过程如下：通过对目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中各监测时间点的压力进行获取，得到目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中各监测时间点的压力；以压力为纵坐标，以当前监测时段为横坐标，据此建立压力动态坐标系，并将目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中各监测时间点的压力通过描点的方式绘制在压力动态坐标系上，由此得到目标焦化塔的各检测点对应的压力折线，对各监测时间点目标焦化塔的各检测点之间的距离进行获取，得到各监测时间点目标焦化塔的各检测点之间的距离，并将其标记为纵间距值，同时对各监测时间点之间的距离进行获取，得到各监测时间点之间的距离，并将其标记为横间距值，再调取影响因子系数，提取纵间距值、横间距值和影响因子系数的数值进行面积计算得到压面值，将压面值与预设的参考对比区间进行比较分析，若压面值处于预设的参考对比区间之外时，则将其判定为异常状态，反之，则判定为正常状态，统计被判定为异常状态的数量，并将其与总判定数量进行占比计算，得到目标焦化塔当前监测时段的压动偏差值；将目标焦化塔当前监测时段的压动偏差值与压动偏差阈值进行比较分析，当目标焦化塔当前监测时段的压动偏差值大于或等于压动偏差阈值时，则生成压力异常信号，并将生成的压力异常信号发送到管控执行模块；第三监测分析模块，用于对目标焦化塔的气速状态进行分析处理，具体的操作过程如下：通过对目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中各监测时间点的气速进行获取，得到目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中各监测时间点的气速，并将其标记为气速值QsRi，将目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中各监测时间点的气速值与存储的目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段中的参考气速值进行匹配，得到目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段的参考气速值，记为QsRi*；依据公式：得到气速状评值QYZ，其中，kzRi表示为目标焦化塔的各检测点对应当前监测时段的气速变化系数，b，e均表示为自然常数，θ表示设定的权值系数，i表示为当前监测时段中各监测时间点的编号，i＝1，2，3…m，m表示当前监测时段中各监测时间点编号的总数，并将得到的气速状评值发送到管控执行模块；管控执行模块，用于接收温度异常信号、压力异常信号和气速状评值，由此对目标焦化塔的温度和进料状态进行管控处理，具体的操作过程如下：依据捕捉到的温度异常信号，则调取目标焦化塔当前监测时段的温动偏差值，并将其与存储在云数据库中的温动偏差状态表进行匹配分析，由此得到目标焦化塔当前监测时段的温动偏差等级，且目标焦化塔当前监测时段的每个温动偏差值均对应一个温动偏差等级，同时将其与温动偏差等级对应的温度调控参数进行匹配，由此得到目标焦化塔当前监测时段的温度调控参数，并触发温度调控指令，依据触发的温度调控指令，则对加热炉的火力进行自动调节，从而使其目标焦化塔当前监测时段的温度控制在允许范围内；依据捕捉到的压力异常信号，则调取目标焦化塔当前监测时段的压动偏差值，并将其与存储在云数据库中的进料调控状态表进行匹配分析，由此得到目标焦化塔当前监测时段的进料调控等级，且目标焦化塔当前监测时段的每个压动偏差值均对应一个进料调控等级，同时将其与进料调控等级对应的进料调控参数值进行匹配，由此得到目标焦化塔当前监测时段的进料调控参数，进料调控参数包括进料的流量和速度；调取气速状评值，并将其代入对应预设的取值范围内，设定不同的取值范围分别对应一个进料调控参数，并生成二次调控指令，依据二次调控指令对目标焦化塔当前监测时段的进料调控参数进行再次调节。

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