申请/专利权人：成都市新兴粮油有限公司;武汉轻工大学

申请日：2018-01-16

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN108127960B

主分类号：B30B9/16

分类号：B30B9/16;B30B15/30;B02C4/02;C11B1/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2018.07.03#实质审查的生效;2018.06.08#公开

摘要：本发明公开了一种智能菜籽榨油机，包括：一安装在底板上的进料单元；一顶部开口的接料室，其设置在所述进料单元的出料口的下方，所述接料室上成型有多个圆形口；内部中空的榨笼，其设置在所述接料室的圆形口上；榨螺，其包括一轴向贯穿所述榨笼和所述圆形口的压油转轴和成型在所述压油转轴的圆周壁上的推送叶片；其中，所述榨笼的侧壁上成型有通孔，所述压油转轴的一端延伸出所述接料室与驱动单元连接、另一端延伸出所述榨笼且通过轴承安装在支撑板上，所述推送叶片以连续螺旋的方式分布于所述压油转轴位于所述圆形口和所述榨笼内的圆周壁上。本发明具有出油效率高的优点。

主权项：1.一种智能菜籽榨油机，其特征在于，包括：一安装在底板（10）上的进料单元（20）；一顶部开口的接料室（40），其设置在所述进料单元（20）的出料口的下方，所述接料室（40）上成型有多个圆形口（44）；内部中空的榨笼（50），其设置在所述接料室（40）的圆形口（44）上；榨螺（60），其包括一轴向贯穿所述榨笼（50）和所述圆形口（44）的压油转轴（61）和成型在所述压油转轴（61）的圆周壁上的推送叶片（62）；其中，所述榨笼（50）的中空腔呈圆锥台形腔体，所述榨笼（50）的侧壁上成型有通孔（51），所述压油转轴（61）的一端延伸出所述接料室（40）与驱动单元（30）连接、另一端延伸出所述榨笼（50）且通过轴承安装在支撑板（611）上，所述推送叶片（62）以连续螺旋的方式分布于所述压油转轴（61）位于所述圆形口（44）和所述榨笼（50）内的圆周壁上，所述推送叶片（62）的外径自所述圆形口（44）至所述榨笼（50）的轴向方向上逐渐减小以与所述榨笼（50）的中空腔相配合，所述推送叶片（62）具有最小外径的末端与所述支撑板（611）之间保留一段距离，所述榨笼（50）和所述榨螺（60）与所述圆形口（44）一一对应设置；所述进料单元（20）包括一使得菜籽的外壳破碎的破碎辊装置（21）、一设置在所述破碎辊装置（21）上的进料口（22）以及一设置在所述破碎辊装置（21）下方的用于容置外壳破碎后的菜籽的储料室（23），其中，所述储料室（23）与所述接料室（40）连通且所述接料室（40）位于所述储料室（23）的正下方，所述储料室（23）的一侧壁上设置有一向其内部输送热风的热风机（24）；所述储料室（23）的底部设置有一使得菜籽下落速度减慢的分隔板（231），所述分隔板（231）上开设有若干匀流孔；所述储料室（23）的外壁上设置有使得所述储料室（23）内的菜籽颗粒保持抖动的震动器（26）；所述储料室（23）的侧壁上还设置有一与其连通的网兜（25），所述网兜（25）与所述热风机（24）的出风口相向而设；所述储料室（23）设置有所述网兜（25）的侧壁为一与水平面夹角为35.5°的倾斜直平面，所述网兜（25）设置在该倾斜直平面的上部；所述接料室（40）包括一围板（41）、设置在所述围板（41）相向两侧的一第一侧板（42）和一第二侧板（43），其中，所述围板（41）为一薄板，所述围板（41）包括对称设置的一对容置板和连接所述容置板的一连接部（411），所述容置板包括一第一圆弧部（412）、一位于所述第一圆弧部（412）下方的第二圆弧部（413）、连接所述第一圆弧部（412）和所述第二圆弧部（413）的衔接板（415）以及成型在所述第一圆弧部（412）端部的延伸板（414），所述连接部（411）连接两侧的第二圆弧部（413），所述第一圆弧部（412）与所述第二侧板（43）、所述第二圆弧部（413）与所述第二侧板（43）分别围设形成所述圆形口（44）；所述榨笼50为内部中空的圆锥台，所述榨笼50靠近所述接料室（40）的一端为大端部、所述榨笼50远离所述接料室（40）的一端为小端部，所述通孔（51）距所述小端部的轴向间距a与所述小端部的外径、所述大端部的外径以及所述榨笼（50）长度之间的比值为4:1.5:3:8；所述连接部（411）呈倒“V”形。

全文数据：一种智能菜籽榨油机技术领域[0001]本发明涉及菜籽榨油机技术领域，尤其涉及一种智能菜籽榨油机。背景技术[0002]油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的13。榨油机指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。目前榨油机主要包括螺旋榨油机和液压榨油机，现在市场上大多数都是螺旋榨油机。现有的螺旋榨油机的榨膛大多为圆柱腔，存在出油效率低的问题，因此有必要研究一种智能菜籽榨油机。发明内容[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种出油效率高的智能菜籽榨油机。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种智能菜籽榨油机，包括:一安装在底板上的进料单元;一顶部开口的接料室，其设置在所述进料单元的出料口的下方，所述接料室上成型有多个圆形口；内部中空的榨笼，其设置在所述接料室的圆形口上;榨螺，其包括一轴向贯穿所述榨笼和所述圆形口的压油转轴和成型在所述压油转轴的圆周壁上的推送叶片;其中，所述榨笼的中空腔呈圆锥台形腔体，所述榨笼的侧壁上成型有通孔，所述压油转轴的一端延伸出所述接料室与驱动单元连接、另一端延伸出所述榨笼且通过轴承安装在支撑板上，所述推送叶片以连续螺旋的方式分布于所述压油转轴位于所述圆形口和所述榨笼内的圆周壁上，所述推送叶片的外径自所述圆形口至所述榨笼的轴向方向上逐渐减小以与所述榨笼的中空腔相配合，所述推送叶片具有最小外径的末端与所述支撑板之间保留一段距离，所述榨笼和所述榨螺与所述圆形口一一对应设置。[0005]优选的，所述进料单元包括一使得菜籽的外壳破碎的破碎辊装置、一设置在所述破碎辊装置上的进料口以及一设置在所述破碎辊装置下方的用于容置外壳破碎后的菜籽的储料室，其中，所述储料室与所述接料室连通且所述接料室位于所述储料室的正下方，所述储料室的一侧壁上设置有一向其内部输送热风的热风机，所述储料室通过支撑柱安装在所述底板上。[0006]优选的，所述储料室的底部设置有一使得菜籽下落速度减慢的分隔板，所述分隔板上开设有若干匀流孔。[0007]优选的，所述储料室的外壁上设置有使得所述储料室内的菜籽颗粒保持抖动的震动器。[0008]优选的，所述储料室的侧壁上还设置有一与其连通的网兜，所述网兜与所述热风机的出风口相向而设。[0009]优选的，所述储料室设置有所述网兜的侧壁为一与水平面夹角为35•5°的倾斜直平面，所述网兜设置在该倾斜直平面的上部。[0010]优选的，所述接料室包括一围板、设置在所述围板相向两侧的一第一侧板和一第二侧板，其中，所述围板为一薄板，所述围板包括对称设置的一对容置板和连接所述容置板的一连接部，所述容置板包括一第一圆弧部、一位于所述第一圆弧部下方的第二圆弧部、连接所述第一圆弧部和所述第二圆弧部的衔接板以及成型在所述第一圆弧部端部的延伸板，所述连接部连接两侧的第二圆弧部，所述第一圆弧部与所述第二侧板、所述第二圆弧部与所述第二侧板分别围设形成所述圆形口。[0011]优选的，所述第一圆弧部和所述第二圆弧部尺寸相同，且所述第一圆弧部和所述第二圆弧部为45圆周。[0012]优选的，所述连接部呈倒“V”形。[0013]优选的，所述搾笼为内部中空的圆锥台，所述榨笼靠近所述接料室的一端为大端部、所述榨笼远离所述接料室的一端为小端部，所述通孔距所述小端部的轴向间距a与所述小端部的外径、所述大端部的外径以及所述榨笼长度之间的比值为4:1.5:3:8。本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明提供的智能菜籽榨油机，其榨笼的中空腔为圆锥台形腔体，推送叶片以连续螺旋的方式分布于压油转轴位于圆形口和榨笼内的圆周壁上，且推送叶片的外径自圆形口至榨笼的轴向方向上逐渐减小，榨笼的圆锥台形腔体和螺旋式的推送叶片能够有效的提高菜籽的出油效率;通过设置多个榨笼和多个榨螺也能够有效提高菜籽的出油效率;储料室的侧壁上设置有向其内部输送热风的热风机，可利用热风机产生的热量提升菜籽的油分子活性，提高菜籽的出油量;储料室的侧壁上还设置有与其连通的网兜，网兜与热风机的出风口相向而设，热风机吹出的热风能够将菜籽中夹杂的灰尘及一些破碎的壳体吹入一侧的网兜内，实现菜籽的自动清理;围板包括对称设置的一对容置板和连接容置板的一连接部，连接部呈倒“V”形，能够有效的将菜籽分流至两侧的容置板上，具有进料顺畅的优点;通孔距榨笼小端部的轴向间距a与榨笼小端部的外径、榨笼大端部的外径以及榨笼长度之间的比值为4:1.5:3:8,出油效果好。附图说明[0014]图1是本发明所述智能菜籽榨油机的前视方向的结构示意图；图2是本发明所述智能菜籽榨油机的后视方向的结构示意图；图3是本发明所述智能菜籽榨油机的侧视方向的结构示意图；图4是本发明所述智能菜籽榨油机的进料单元的结构示意图；图5是本发明所述接料室、榨笼和榨螺之间的位置关系示意图；图6是本发明所述接料室、榨笼和榨螺之间的分解结构示意图；图7是本发明所述智能菜籽榨油机的围板的结构示意图；图8是本发明所述智能菜籽榨油机的榨笼的结构示意图；图9是本发明所述智能菜籽榨油机的集油单元的结构示意图。[0015]图中：10、底板;20、进料单元;21、破碎辊装置;22、进料口；23、储料室；231、分隔板;232、支撑柱;24、热风机;25、网兜;26、震动器;30、驱动单元;31、罩壳;40、接料室;41、围板;411、连接部;412、第一圆弧部;413、第二圆弧部;414、延伸板;415、衔接板;42、第一侧板;43、第二侧板;44、圆形口；50、榨笼;51、通孔;60、榨螺;61、压油转轴;611、支撑板;62、推送叶片;70、集油单元;71、集油环;72、集油箱;721、出油口；73、输油管。具体实施方式^[0016]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0017]如图i至图3所示，本发明提供了一种智能菜籽搾油机，包括:一安装在底板10上的进料单元20;—顶部开口的接料室40,其设置在所述进料单元20的出料口的下方，所述接料室40上成型有多个圆形口44;内部中空的榨笼50，其设置在所述接料室40的圆形口44上;榨螺60,其包括一轴向贯穿所述榨笼50和所述圆形口44的压油转轴61和成型在所述压油转轴61的圆周壁上的推送叶片62;其中，所述榨笼5〇的中空腔呈圆锥台形腔体，所述榨笼50的侧壁上成型有通孔51，所述压油转轴61的一端延伸出所述接料室40与驱动单元30连接、另一端延伸出所述榨笼50且通过轴承安装在支撑板611上，所述支撑板611固定设置在所述底板1〇的顶端面上，所述推送叶片62以连续螺旋的方式分布于所述压油转轴61位于所述圆形口44和所述榨笼50内的圆周壁上，所述推送叶片62的外径自所述圆形口44至所述榨笼50的轴向方向上逐渐减小以与所述榨笼50的中空腔相配合，所述推送叶片62具有最小外径的末端与所述支撑板611之间保留一段距离，以便于出渣，所述榨笼5〇和所述榨螺㈤与所述圆形口44一一对应设置，所述榨笼50、所述压油转轴61和所述圆形口44同轴设置。本发明中，所述榨笼50的圆锥台形腔体和螺旋式的推送叶片能够给菜籽提供更大的挤压力，有效提高菜籽的出油效率。[0018]如图4所示，所述进料单元20包括一使得菜籽的外壳破碎的破碎辊装置21、一设置在所述破碎辊装置21上的进料口22以及一设置在所述破碎辊装置21下方的用于容置外壳破碎后的菜籽的储料室23,其中，所述储料室23与所述接料室40连通且所述接料室40位于所述储料室23的正下方，所述储料室23的一侧壁上设置有一向其内部输送热风的热风机24，可利用所述热风机24产生的热量提升菜籽的油分子活性，提高菜籽的出油量，所述储料室23通过支撑柱232安装在所述底板10上。本发明中，所述储料室23的底部设置有一使得菜籽下落速度减慢的分隔板231，所述分隔板231上开设有若干匀流孔，所述分隔板231能够延长菜籽的加热时间，加热效果好。所述储料室23的外壁上设置有使得所述储料室23内的菜籽颗粒保持抖动的震动器26,所述震动器26能够避免菜籽颗粒堵塞所述分隔板231上的匀流孔，以保证菜籽顺利落料。所述储料室23的侧壁上还设置有一与其连通的网兜25,所述网兜25与所述热风机24的出风口相向而设，所述热风机24吹出的热风能够将菜籽中夹杂的灰尘及一些破碎的壳体吹入一侧的所述网兜25内，实现菜籽的自动清理，具体的，所述储料室23设置有所述网兜25的侧壁为一与水平面夹角为35.5°的倾斜直平面，所述网兜25设置在该倾斜直平面的上部，以利于灰尘及破碎壳体顺利吹入所述网兜25内。[0019]所述驱动单元30包括驱动电机、多个带轮图未示）、与带轮相配合使用的皮带图未示）以及一罩壳31，所述压油转轴61的一端延伸出所述接料室40后通过皮带和带轮与驱动单元30的驱动电机连接，所述带轮和所述皮带上罩设有所述罩壳31。[0020]如图5至图7所示，所述接料室40包括一围板41、设置在所述围板41相向两侧的一第一侧板42和一第二侧板43,其中，所述围板41为一薄板，所述围板41包括对称设置的一对容置板和连接所述容置板的一连接部411，所述容置板包括一第一圆弧部412、一位于所述第一圆弧部412下方的第二圆弧部413、连接所述第一圆弧部412和所述第二圆弧部413的衔接板415以及成型在所述第一圆弧部412端部的延伸板414,所述连接部411连接两侧的第二圆弧部413,所述第一圆弧部412与所述第二侧板43、所述第二圆弧部413与所述第二侧板43分别围设形成所述圆形口44,所述第一圆弧部412和所述第二圆弧部413尺寸相同，且所述第一圆弧部412和所述第二圆弧部413为45圆周，所述连接部411呈倒“V”形;本发明中，所述圆形口44的数量为4个，所述榨笼50和所述榨螺60的数量也为4个，能够有效提高菜籽的出油效率;所述容置板和所述连接部411围设成一上宽下窄的框体，这样设置的用意是:能够使得位于上方的第一圆弧部412也能够承接到菜籽，从而确保上、下方的第一圆弧部412和第二圆弧部413能够同时接料榨油;本发明中，所述榨螺60的推送叶片G2的一端延伸出至所述圆形口44内，即延伸至所述第一圆弧部412和所述第二圆弧部413内，以实现将菜籽送入所述榨笼50内。[0021]如图8所示，所述榨笼50为内部中空的圆锥台，所述榨笼50靠近所述接料室40的一端为大端部、所述榨笼50远离所述接料室40的一端为小端部，所述通孔51距所述小端部的轴向间距a与所述小端部的外径、所述大端部的外径以及所述榨笼50长度之间的比值为4:1.5:3:8,出油效果好。[0022]如图1和9所示，所述通孔51的下方还设置有集油单元70，所述集油单元70包括围设在所述通孔51上的集油环71、一设置在所述底板10上的集油箱72以及连接所述集油环71和所述集油箱72的输油管73,所述集油箱72的底端面上设置有一出油口721，所述出油口721上设置有一单向阀。[0023]该智能菜籽榨油机的工作过程如下:将菜籽倒入进料口22,通过破碎辊装置21对菜籽进行预先破碎处理，破碎后的菜籽进入储料室23,储料室23的侧壁上设置有向其内部输送热风的热风机，可利用热风机产生的热量提升菜籽的油分子活性，提高菜籽的出油量，加热后的菜籽落入接料室40,再经由榨螺60的推送叶片62将菜籽推入榨笼50的圆锥台形的中空腔内进行压榨出油，被榨出的菜籽油通过通孔51流入集油箱72。[0024]尽管本发明的实施方案己公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

权利要求：1.一种智能菜籽榨油机，其特征在于，包括：一安装在底板10上的进料单元20;一顶部开口的接料室40，其设置在所述进料单元20的出料口的下方，所述接料室40上成型有多个圆形口（44;内部中空的榨笼50，其设置在所述接料室40的圆形口（44上；榨螺60，其包括一轴向贯穿所述榨笼50和所述圆形口（44的压油转轴61和成型在所述压油转轴61的圆周壁上的推送叶片62;其中，所述榨笼（50的中空腔呈圆锥台形腔体，所述榨笼（50的侧壁上成型有通孔51，所述压油转轴61的一端延伸出所述接料室40与驱动单元30连接、另一端延伸出所述榨笼50且通过轴承安装在支撑板611上，所述推送叶片62以连续螺旋的方式分布于所述压油转轴61位于所述圆形口（44和所述榨笼50内的圆周壁上，所述推送叶片（62的外径自所述圆形口（44至所述榨笼（50的轴向方向上逐渐减小以与所述榨笼50的中空腔相配合，所述推送叶片62具有最小外径的末端与所述支撑板611之间保留一段距离，所述榨笼50和所述榨螺60与所述圆形口（44一一对应设置。2.如权利要求1所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述进料单元20包括一使得菜籽的外壳破碎的破碎辊装置21、一设置在所述破碎辊装置21上的进料口（22以及一设置在所述破碎辊装置21下方的用于容置外壳破碎后的菜籽的储料室23，其中，所述储料室23与所述接料室40连通且所述接料室40位于所述储料室23的正下方，所述储料室23的一侧壁上设置有一向其内部输送热风的热风机24，所述储料室G3通过支撑柱232安装在所述底板10上。3.如权利要求2所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述储料室23的底部设置有一使得菜籽下落速度减慢的分隔板231，所述分隔板2¾上开设有若干匀流孔。4.如权利要求3所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述储料室23的外壁上设置有使得所述储料室23内的菜籽颗粒保持抖动的震动器26。5.如权利要求2所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述储料室23的侧壁上还设置有一与其连通的网兜25，所述网兜25与所述热风机24的出风口相向而设。6.如权利要求5所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述储料室23设置有所述网兜25的侧壁为一与水平面夹角为35.5°的倾斜直平面，所述网兜25设置在该倾斜直平面的上部。7.如权利要求1所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述接料室（4〇包括一围板41、设置在所述围板41相向两侧的一第一侧板42和一第二侧板43，其中，所述围板41为一薄板，所述围板41包括对称设置的一对容置板和连接所述容置板的一连接部411，所述容置板包括一第一圆弧部412、一位于所述第一圆弧部412下方的第二圆弧部413、连接所述第一圆弧部412和所述第二圆弧部413的衔接板415以及成型在所述第一圆弧部412端部的延伸板414，所述连接部411连接两侧的第二圆弧部413，所述第一圆弧部412与所述第二侧板43、所述第二圆弧部413与所述第二侧板43分别围设形成所述圆形口（44。8.如权利要求7所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述第一圆弧部412和所述第二圆弧部413尺寸相同，且所述第一圆弧部412和所述第二圆弧部413为45圆周。9.如权利要求7所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述连接部虹1呈倒“V”形。10.如权利要求1所述的智能菜籽榨油机，其特征在于，所述榨笼（50为内部中空的圆锥台，所述榨笼5〇靠近所述接料室4〇的一端为大端部、所述榨笼（5〇远离所述接料室40的一端为小端部，所述通孔51距所述小端部的轴向间距a与所述小端部的外径、所述大端部的外径以及所述榨笼50长度之间的比值为4:1•5:3:8。

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