申请/专利权人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司

申请日：2018-11-26

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN109405374B

主分类号：F25B43/00

分类号：F25B43/00;F25D19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.03.26#实质审查的生效;2019.03.01#公开

摘要：本发明提供一种气液分离器、压缩机。该气液分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体具有进气管及排气管，还具有第一过滤件、第二过滤件，冷媒先后经过所述第一过滤件、第二过滤件分离后进入所述排气管中。根据本发明的气液分离器、压缩机，能够进一步提高其冷媒的气液分离效果，有效防止压缩机吸气带液进而杜绝液击现象的产生。

主权项：1.一种气液分离器，其特征在于，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1具有进气管11及排气管12，还具有第一过滤件2、第二过滤件3，冷媒先后经过所述第一过滤件2、第二过滤件3分离后进入所述排气管12中；所述排气管12具有处于所述分离器壳体1内的直管段121，所述第二过滤件3围绕所述直管段121设置，以将所述分离器壳体1的内部腔体分隔为外内设置的第一区域13、第二区域14，所述第二过滤件3上具有第一过滤部31，所述第一过滤部31贯通所述第一区域13与第二区域14；所述第一过滤件2构造有多个过滤孔23，所述多个过滤孔23与所述第一区域13贯通。

全文数据：气液分离器、压缩机技术领域本发明属于压缩机制造技术领域，具体涉及一种气液分离器、压缩机。背景技术压缩机气液分离器主要作用是将来自系统蒸发器的气液混合态制冷剂分离，分离出来的气态制冷剂经气液分离器的出气管进入压缩机气缸内进行压缩，分离出来的液态制冷剂积存于气液分离器底部，防止液态制冷剂直接进入压缩机造成液击问题的发生。但是当在低温制冷工况下运行时，由于蒸发器并不能完全将液态制冷剂蒸发为气态，会有大量液态制冷剂随气态制冷剂进入气液分离器中，如果气液分离器分离效果不佳，就会让液态制冷剂进入到气缸而导致液击，液击现象容易使压缩机功率增大，造成零件磨损，压缩机可靠性下降，也可能导致滚子与滑片脱离，造成严重的内泄漏，使压缩机制冷量大大降低，更为具体的，现有技术中多在气液分离器的进口处设置过滤部件，以对进口冷媒进行过滤，但是这种单一过滤的方式气液分离效果差，压缩机液击现象时有发生。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种气液分离器、压缩机，能够进一步提高其冷媒的气液分离效果，有效防止压缩机吸气带液进而杜绝液击现象的产生。为了解决上述问题，本发明提供一种气液分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体具有进气管及排气管，还具有第一过滤件、第二过滤件，冷媒先后经过所述第一过滤件、第二过滤件分离后进入所述排气管中。优选地，所述排气管具有处于所述分离器壳体内的直管段，所述第二过滤件围绕所述直管段设置，以将所述分离器壳体的内部腔体分隔为内外设置的第一区域、第二区域，所述第二过滤件上具有第一过滤部，所述第一过滤部贯通所述第一区域与第二区域。优选地，所述第二过滤件的上端与所述第一过滤件连接，所述第二过滤件的下端与所述分离器壳体连接，以使所述第一区域与所述第二区域仅通过所述第一过滤部贯通。优选地，所述第一过滤部包括滤网，所述滤网目数为目～目。优选地，所述第一过滤部沿所述直管段长度方向的长度为L，所述直管段的直管管口内径为D，D＜L≤1.5D。优选地，所述第二过滤件的高度为H，所述第一过滤部的下沿高度为h，H4-L2≤h≤H-L2。优选地，所述气液分离器还包括第三过滤件，所述第三过滤件与所述第二过滤件同心设置且围绕所述直管段。优选地，所述第三过滤件上具体第二过滤部，所述第二过滤部的下沿高度低于所述第一过滤部的下沿高度。优选地，所述第二过滤部的上沿高度低于所述第一过滤部的上沿高度。本发明还提供一种压缩机，包括上述的气液分离器。本发明提供的一种气液分离器、压缩机，由于在所述分离器壳体内设置了所述第一过滤件、第二过滤件，从而使经由进气管进入的气液两相冷媒能够经过两级气液分离后再进入所述排气管中，进而进入压缩机，经过两级气液分离的冷媒中的液相比例将被极大的降低，这明显有利于杜绝压缩机吸气带液现象的产生，进而防止液击现象的发生。附图说明图1为本发明实施例的气液分离器的内部结构示意图；图2为本发明另一实施例的气液分离器的内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图1中气液分离过程的气态冷媒流向示意图；图5为图1中第一过滤件的侧视角度下的剖面示意图；图6为图5的俯视图。附图标记表示为：1、分离器壳体；11、进气管；12、排气管；121、直管段；122、弯管段；13、第一区域；14、第二区域；2、第一过滤件；21、盘状本体；22、隆起部；23、过滤孔；3、第二过滤件；31、第一过滤部；4、第三过滤件；41、第二过滤部。具体实施方式结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种气液分离器，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1具有进气管11及排气管12，还具有第一过滤件2、第二过滤件3，冷媒先后经过所述第一过滤件2、第二过滤件3分离后进入所述排气管12中。该技术方案中，由于在所述分离器壳体1内设置了所述第一过滤件2、第二过滤件3，从而使经由进气管11进入的气液两相冷媒能够经过两级气液分离后再进入所述排气管12中，进而进入压缩机，经过两级气液分离的冷媒中的液相比例将被极大的降低，这明显有利于杜绝压缩机吸气带液现象的产生，进而防止液击现象的发生。所述第一过滤件2、第二过滤件3在所述分离器壳体1内的设置位置可以是多样的，例如，所述第一过滤件2针对所述进气管11的进气口设置，从而能够对冷媒进行第一次的气液分离，所述第一过滤件2可以采用现有技术中气液分离器具有的过滤组件，优选地，所述第一过滤件2包括盘状本体21、所述盘状本体21的中心区域具有隆起部22，所述盘状本体21围绕所述隆起部22还构造有多个过滤孔23，所述隆起部22最好为朝向所述进气口的半圆球体，能够对进气冷媒进行适当的引流，而所述过滤孔23则是对所述冷媒的第一次气液分离的直接部位。优选地，所述排气管12具有处于所述分离器壳体1内的直管段121、弯管段122，所述直管段121与弯管段122之间焊接形成一体，所述第二过滤件3围绕所述直管段121设置，以将所述分离器壳体1的内部腔体分隔为内外设置的第一区域13、第二区域14，所述第二过滤件3上具有第一过滤部31，所述第一过滤部31贯通所述第一区域13与第二区域14，最好的，所述第二过滤件3成筒状结构，筒状的第二过滤件3与所述直管段121同心的设置，如此能够使所述分离器壳体1内的空间更加合理紧凑。进一步地，所述第二过滤件3的上端与所述第一过滤件2连接，所述第二过滤件3的下端与所述分离器壳体1连接，以使所述第一区域13与所述第二区域14仅通过所述第一过滤部31贯通，该技术方案中，可以理解的是，所述第二过滤件3将所述分离器壳体1的内部空间分隔为内外仅通过所述第一过滤部31沟通的两个相对独立的区域，这样能够使第一区域13与第二区域14中的冷媒气态相对隔离，有利于气液分离效果的提升。所述第一过滤部31包括滤网，所述滤网目数为60目～100目，即每100mm2面积滤网有60～100个筛孔，这样防止目数过大导致冷媒流动阻力增大，过小导致气液分离效果不佳。更进一步的，所述第一过滤部31沿所述直管段121长度方向的长度为L，所述直管段121的直管管口内径为D，D＜L≤1.5D，经试验验证，此种设置更有利于减小冷媒流动阻力。所述第一过滤部31的高度过低会导致液相冷媒由所述第一区域13流入第二区域14，过高则导致冷媒在所述分离器壳体1中的行程不足这不利于分离过程，优选地，所述第二过滤件3的高度为H，所述第一过滤部31的下沿高度为h，H4-L2≤h≤H-L2。当然，为了进一步提升所述气液分离器的气液分离效果，优选地，所述气液分离器还包括第三过滤件4，所述第三过滤件4与所述第二过滤件3同心设置且围绕所述直管段121。优选地，所述第三过滤件4上具体第二过滤部41，所述第二过滤部41的下沿高度低于所述第一过滤部31的下沿高度，所述第二过滤部41的上沿高度低于所述第一过滤部31的上沿高度，也即，所述第一过滤部31的过滤窗口整体要高于所述第二过滤部41的过滤窗口，这样能够有效防止在所述第一区域13中液相冷媒在积聚较多量时，经过所述第一过滤部31进入接近所述直管段121的区域，防止已分离的冷媒再次携带液相冷媒进入所述排气管12中。根据本发明的实施例，还提供一种压缩机，包括上述的气液分离器，能够进一步提高其冷媒的气液分离效果，有效防止压缩机吸气带液进而杜绝液击现象的产生。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种气液分离器，其特征在于，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1具有进气管11及排气管12，还具有第一过滤件2、第二过滤件3，冷媒先后经过所述第一过滤件2、第二过滤件3分离后进入所述排气管12中。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述排气管12具有处于所述分离器壳体1内的直管段121，所述第二过滤件3围绕所述直管段121设置，以将所述分离器壳体1的内部腔体分隔为内外设置的第一区域13、第二区域14，所述第二过滤件3上具有第一过滤部31，所述第一过滤部31贯通所述第一区域13与第二区域14。3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述第二过滤件3的上端与所述第一过滤件2连接，所述第二过滤件3的下端与所述分离器壳体1连接，以使所述第一区域13与所述第二区域14仅通过所述第一过滤部31贯通。4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述第一过滤部31包括滤网，所述滤网目数为60目～100目。5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述第一过滤部31沿所述直管段121长度方向的长度为L，所述直管段121的直管管口内径为D，D＜L≤1.5D。6.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述第二过滤件3的高度为H，所述第一过滤部31的下沿高度为h，H4-L2≤h≤H-L2。7.根据权利要求2至5中任一项所述的气液分离器，其特征在于，还包括第三过滤件4，所述第三过滤件4与所述第二过滤件3同心设置且围绕所述直管段121。8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述第三过滤件4上具体第二过滤部41，所述第二过滤部41的下沿高度低于所述第一过滤部31的下沿高度。9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述第二过滤部41的上沿高度低于所述第一过滤部31的上沿高度。10.一种压缩机，包括气液分离器，其特征在于，所述气液分离器为权利要求1至9中任一项所述的气液分离器。

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