申请/专利权人：南京南化建设有限公司

申请日：2019-04-29

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN110408746B

主分类号：C21D1/18

分类号：C21D1/18;C21D1/34;C21D1/667;C21D9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.11.29#实质审查的生效;2019.11.05#公开

摘要：本发明公开了抗硫化氢热处理装置，包括进料机构、淬火机构、回火机构和出料机构，进料机构包括进料架，进料架上设置有驱动电机，驱动电机通过第一转轴设置有输送辊，淬火机构包括淬火机架，淬火机架的内腔设置有通过淬火电源连接的淬火线圈，淬火机架的内腔设置有通过水管连接的喷淋头，回火机构包括回火机架，回火机架的内腔设置有通过回火电源连接的回火线圈，出料机构包括出料架，出料架上设置有伺服电机，伺服电机通过第二转轴连接有出料槽。本发明能够使钢材在模块化的进料、淬火、回火和出料设备上进行处理，不仅可以降低对存放场所的要求，而且可以根据实际热处理的所使用的不同机架进行灵活组装，结构设计合理，污染小。

主权项：1.抗硫化氢热处理装置，包括进料机构（1）、淬火机构（2）、回火机构（3）和出料机构（4），其特征在于：所述进料机构（1）包括进料架（101），所述进料架（101）的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的动力输出端设置有第一转轴（103），且第一转轴（103）贯穿进料架（101）的前后两侧壁，所述第一转轴（103）位于进料架（101）前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊（104），所述淬火机构（2）包括淬火机架（201），所述淬火机架（201）的内腔后侧壁设置有淬火电源（202），所述淬火电源（202）的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈（203），且淬火线圈（203）位于淬火机架（201）的内腔中间，所述淬火机架（201）的顶部设置有水管（204），且水管（204）贯穿淬火机架（201）的上壁伸入淬火机架（201）的内腔，所述水管（204）伸入淬火机架（201）的一端底部出水端设置有喷淋头（205），所述水管（204）的底部设置有圆环（206），且喷淋头（205）位于圆环（206）的内腔，所述回火机构（3）包括回火机架（301），所述回火机架（301）的内腔后侧壁设置有回火电源（302），所述回火电源（302）的电力输出端通过导线连接设置有回火线圈（303），所述出料机构（4）包括出料架（401），所述出料架（401）的右端面设置有自带自锁能力的伺服电机（402），所述伺服电机（402）的左侧动力输出端设置有第二转轴（403），且第二转轴（403）的左侧伸入出料架（401）的内腔与出料架（401）的左侧壁相连接，所述第二转轴（403）位于出料架（401）的内腔一段外壁设置有出料槽（404），所述出料架（401）的前侧壁设置有导料斜槽（405），所述淬火机架（201）和回火机架（301）的内腔左右两侧均设置有与进料机构（1）相适配的通过驱动电机（102）和第一转轴（103）带动工作的输送辊（104）；所述进料架（101）的前后侧壁的右端、淬火机架（201）的前后侧壁的左右两端、回火机架（301）的前后侧壁的左右两端和出料架（401）的前后侧壁的左端均设置带有螺纹孔的连接块（5），且螺纹孔贯穿连接块（5）的左右两端面，所述连接块（5）的螺纹孔内径和高度相同；不同机架所述连接块（5）通过螺栓（6）相连接，所述淬火机架（201）内腔底部呈漏斗状，所述淬火机架（201）内腔底部开设有漏斗状的过滤室（207），所述过滤室（207）的内腔顶部设置有滤网（208），且滤网（208）的顶部高度低于过滤室（207）的进水端面的高度，所述淬火机架（201）和回火机架（301）的内腔顶部均设置有红外温度探测仪（7）；所述水管（204）上设置有液体流量调节阀，所述第二转轴（403）呈左高右低状，且第二转轴（403）与水平面的高度为15-25°，所述出料槽（404）的截面呈倒梯形，所述淬火机架（201）和回火机架（301）的内腔均设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部设置有与淬火线圈（203）和回火线圈（303）相连接的支撑杆（9），且支撑杆（9）由绝热材料制成。

全文数据：抗硫化氢热处理装置技术领域本发明涉及热处理技术领域，特别涉及抗硫化氢热处理装置。背景技术硫化氢不仅具有毒性，危害人体健康，而且一定浓度的硫化氢和水结合，会通过电化学腐蚀和氢致损伤两种类型腐蚀金属材料，造成金属材料产生微裂纹，延展性下降，出现破裂等后果，严重影响金属材料的使用，特别是用于石油开采和输送的领域，钻头的工作环境中具有较高含量的硫化氢，严重影响钻头的使用寿命。根据现有的理论和试验，碳钢在经过合理的淬火和回火加工后可以提高其抗硫化氢腐蚀能力，但是传统的淬火和回火设备大，占用面积大，对于加工量小的小型用户，投资成本高，维护成本高，适用性不强，为此，我们提出了抗硫化氢热处理装置，用于对合适长度的圆柱形的钢铁材料的抗硫化氢腐蚀能力进行提高。发明内容本发明的提供了抗硫化氢热处理装置，主要目的在于能够通过对钢材进行合适的淬火和回火的工艺而获得抗硫化氢的原理，使钢材在模块化的进料、淬火、回火和出料设备上进行处理，不仅可以降低对存放场所的要求，而且可以根据实际热处理的所使用的不同机架进行灵活组装，结构设计合理，污染小。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：抗硫化氢热处理装置，包括进料机构、淬火机构、回火机构和出料机构，所述进料机构包括进料架，所述进料架的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有第一转轴，且第一转轴贯穿进料架的前后两侧壁，所述第一转轴位于进料架前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊，所述淬火机构包括淬火机架，所述淬火机架的内腔后侧壁设置有淬火电源，所述淬火电源的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈，且淬火线圈位于淬火机架的内腔中间，所述淬火机架的顶部设置有水管，且水管贯穿淬火机架的上壁伸入淬火机架的内腔，所述水管伸入淬火机架的一端底部出水端设置有喷淋头，所述水管的底部设置有圆环，且喷淋头位于圆环的内腔，所述回火机构包括回火机架，所述回火机架的内腔后侧壁设置有回火电源，所述回火电源的电力输出端通过导线连接设置有回火线圈，所述出料机构包括出料架，所述出料架的右端面设置有自带自锁能力的伺服电机，所述伺服电机的左侧动力输出端设置有第二转轴，且第二转轴的左侧伸入出料架的内腔与出料架的左侧壁相连接，所述第二转轴位于出料架的内腔一段外壁设置有出料槽，所述出料架的前侧壁设置有导料斜槽。优选的，所述淬火机架和回火机架的内腔左右两侧均设置有与进料机构相适配的通过驱动电机和第一转轴带动工作的输送辊，使需要经过热处理的材料在进入淬火机架和回火机架中后依然可以运行。优选的，所述进料架的前后侧壁的右端、淬火机架的前后侧壁的左右两端、回火机架的前后侧壁的左右两端和出料架的前后侧壁的左端均设置带有螺纹孔的连接块，且螺纹孔贯穿连接块的左右两端面，所述连接块的螺纹孔内径和高度相同，保证螺栓可以使连接块两两连接，使不同机架进行连接。优选的，不同机架所述连接块通过螺栓相连接，便于拆卸与组装。优选的，所述淬火机架内腔底部呈漏斗状，所述淬火机架内腔底部开设有漏斗状的过滤室，所述过滤室的内腔顶部设置有滤网，且滤网的顶部高度低于过滤室的进水端面的高度，收集淬火作业中产生的废水，并对废水进行初步的过滤处理，其中滤网便于取出清洗。优选的，所述淬火机架和回火机架的内腔顶部均设置有红外温度探测仪，便于观察热处理材料的温度。优选的，所述水管上设置有液体流量调节阀，用于调节喷淋头的出水速率，用于调整淬火后材料的温度。优选的，所述第二转轴呈坐高右低状，且第二转轴与水平面的高度为15-25°，便于热处理材料滑入出料槽中。优选的，所述出料槽的截面呈倒梯形，在对出料槽进行旋转时，出料槽内的材料便于通过侧壁滑出。优选的，所述淬火机架和回火机架的内腔均设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有与淬火线圈和回火线圈相连接的支撑杆，且支撑杆由绝热材料制成，对淬火线圈和回火线圈进行支撑，并且支撑杆采用绝热材料制成，减小热量损失。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明通过对线圈进行通电加热，对通过线圈中间的钢制棒状材料进行淬火和回火，使其具有抗硫化氢的能力，对比传统使用石化燃料提供能源，污染物排放小，对小型企业可以省去废气处理装置，大大降低成本；2.本发明通过把进料、淬火、回火和出料设备进行模块化设计，可以在使用时进行临时组装，由于一条完整的热处理加工线长度较长，占地狭长，不适于存放，并且在对钢材进行抗硫化氢热处理之外，还可以根据只要淬火或回火对模块设备进行合理组装，用于其它热处理加工，提高通用性；3.本发明通过对淬火机架进行合理的设计，可以对淬火用水进行初步过滤掉废水中铁皮和铁屑，并且滤网防止位置简单，易取出清洗更换，尽可能简化操作。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的淬火机架的剖视图；图3为本发明的圆环的结构示意图；图4为本发明的出料槽截面图。图中：1-进料机构；101-进料架；102-驱动电机；103-第一转轴；104-输送辊；2-淬火机构；201-淬火机架；202-淬火电源；203-淬火线圈；204-水管；205-喷淋头；206-圆环；207-过滤室；208-滤网；3-回火机构；301-回火机架；302-回火电源；303-回火线圈；4-出料机构；401-出料架；402-伺服电机；403-第二转轴；404-出料槽；405-导料斜槽；5-连接块；6-螺栓；7-红外温度探测仪；8-支撑板；9-支撑杆。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如图1-4所示的抗硫化氢热处理装置，包括进料机构1、淬火机构2、回火机构3和出料机构4，进料机构1包括进料架101，进料架101的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机102，驱动电机102的动力输出端设置有第一转轴103，且第一转轴103贯穿进料架101的前后两侧壁，第一转轴103位于进料架101前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊104，且淬火机架201和回火机架301的内腔左右两侧均设置有与进料机构1相适配的通过驱动电机102和第一转轴103带动工作的输送辊104，使需要经过热处理的材料在进入淬火机架201和回火机架301中后依然可以运行，淬火机构2包括淬火机架201，淬火机架201内腔底部呈漏斗状，淬火机架201内腔底部开设有漏斗状的过滤室207，过滤室207的内腔顶部设置有滤网208，且滤网208的顶部高度低于过滤室207的进水端面的高度，收集淬火作业中产生的废水，并对废水进行初步的过滤处理，其中滤网208便于取出清洗，淬火机架201的内腔后侧壁设置有淬火电源202，淬火电源202的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈203，且淬火线圈203位于淬火机架201的内腔中间，淬火机架201的顶部设置有水管204，且水管204贯穿淬火机架201的上壁伸入淬火机架201的内腔，水管204上设置有液体流量调节阀，用于调节喷淋头205的出水速率，用于调整淬火后材料的温度，水管204伸入淬火机架201的一端底部出水端设置有喷淋头205，水管204的底部设置有圆环206，且喷淋头205位于圆环206的内腔，回火机构3包括回火机架301，回火机架301的内腔后侧壁设置有回火电源302，回火电源302的电力输出端通过导线连接设置有回火线圈303，出料机构4包括出料架401，出料架401的右端面设置有自带自锁能力的伺服电机402，伺服电机402的左侧动力输出端设置有第二转轴403，且第二转轴403的左侧伸入出料架401的内腔与出料架401的左侧壁相连接，第二转轴403呈坐高右低状，且第二转轴403与水平面的高度为15-25°，便于热处理材料滑入出料槽404中，第二转轴403位于出料架401的内腔一段外壁设置有出料槽404，出料槽404的截面呈倒梯形，在对出料槽404进行旋转时，出料槽404内的材料便于通过侧壁滑出，出料架401的前侧壁设置有导料斜槽405，进料架101的前后侧壁的右端、淬火机架201的前后侧壁的左右两端、回火机架301的前后侧壁的左右两端和出料架401的前后侧壁的左端均设置带有螺纹孔的连接块5，且螺纹孔贯穿连接块5的左右两端面，不同机架连接块5通过螺栓6相连接，连接块5的螺纹孔内径和高度相同，保证螺栓6可以使连接块5两两连接，使不同机架进行连接，淬火机架201和回火机架301的内腔顶部均设置有红外温度探测仪7，便于观察热处理材料的温度。本实施例的一个具体应用为，本发明在使用时，对棒状等圆柱体钢材进行热处理，从而获得抗硫化氢能力时，首先通过进料机构1、淬火机构2、回火机构3和出料机构4底部的移动轮移动到加工位置，并按照进料、淬火、回火和出料的顺序依次排布，使进料架101右侧的连接块5和淬火机架201左侧的连接块5相对接，并使用螺栓6穿过连接块5的螺纹孔，使进料架101和淬火机架201连接，然后根据上述操作，依次再连接回火机架301和出料架401。其中通过图1可以发现，待处理的钢材的长度要大于淬火机架201内腔中淬火线圈203左右两端相邻的输送辊104之间的长度，否则钢材会落入淬火机架201的内腔，不能进行加工处理。进料：然后启动驱动电机102，使与驱动电机102动力输出端相连接的第一转轴103转动，带动第一转轴103外壁上的输送辊104旋转，把圆柱状的钢材放在中间低、两侧高的输送辊104上，输送辊104便于对圆柱状的材料进行限位和输送。淬火：待处理材料进入淬火机架201后，启动淬火电源202，通过导线使淬火线圈203导电并加热，打开液体流量调节阀，使淬火用水或其他液态淬火剂通过水管204，再由喷淋头205喷出，待处理的材料通过淬火线圈203进行加热，再进入圆环206中进行淬火，其中圆环206的内腔底面的高度略低于淬火线圈203内腔的底面的高度，使待处理材料可以进入圆环206的同时，保证在进行淬火时，淬火剂向下对待处理材料施加向下的外力时，减小待处理材料向下的位移量，防止待处理材料由于与水平面存在较大角度而直接加速滑动，同样圆环206右侧的输送辊104的中间高度略低于圆环206的内腔底面的高度，使在经过冲击后的淬火材料可以移动到输送辊104上。其中淬火剂经过淬火后，会混有铁屑和铁皮进入淬火机架201的内腔中，经过漏斗形的内腔，进入过滤室207中，其中过滤室207的内腔顶部设置有水平平台，在水平平台上放置大小合适的滤网208，便于取放滤网208，且滤网208顶部的高度低于进液处的高度，便于淬火剂流入过滤室207中，其中材料的温度由淬火机架201顶部的红外温度探测仪7进行检测。回火：淬火后的材料进入回火机架301中后，启动回火电源302，通过导线使回火线圈303导电并加热，材料通过回火线圈303进行加热回火，其中材料的温度由回火机架301顶部的红外温度探测仪7进行检测。出料：回火后材料通过输送辊104进入出料架401中的出料槽404中，并由于出料槽404与水平面具有倾斜角度，使材料滑入出料槽404中，然后启动伺服电机402，使与伺服电机402动力输出端相连接的第二转轴403旋转，带动出料槽404旋转，使出料槽404中的材料沿着出料槽404的侧壁进入导料斜槽405中，通过导料斜槽405对淬火和回火后的材料进行收集。综上所述，本实施例通过对线圈进行通电加热，对通过线圈中间的钢制棒状材料进行淬火和回火，使其具有抗硫化氢的能力，对比传统使用石化燃料提供能源，污染物排放小，对小型企业可以省去废气处理装置，大大降低成本；通过把进料、淬火、回火和出料设备进行模块化设计，可以在使用时进行临时组装，由于一条完整的热处理加工线长度较长，占地狭长，不适于存放，并且在对钢材进行抗硫化氢热处理之外，还可以根据只要淬火或回火对模块设备进行合理组装，用于其它热处理加工，提高通用性；另外，通过对淬火机架进行合理的设计，可以对淬火用水进行初步过滤掉废水中铁皮和铁屑，并且滤网防止位置简单，易取出清洗更换，尽可能简化操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

权利要求：1.抗硫化氢热处理装置，包括进料机构（1）、淬火机构（2）、回火机构（3）和出料机构（4），其特征在于：所述进料机构（1）包括进料架（101），所述进料架（101）的后侧壁从左到右均匀设置有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的动力输出端设置有第一转轴（103），且第一转轴（103）贯穿进料架（101）的前后两侧壁，所述第一转轴（103）位于进料架（101）前后侧壁之间的一段外壁固定套接有输送辊（104），所述淬火机构（2）包括淬火机架（201），所述淬火机架（201）的内腔后侧壁设置有淬火电源（202），所述淬火电源（202）的电力输出端通过导线连接设置有淬火线圈（203），且淬火线圈（203）位于淬火机架（201）的内腔中间，所述淬火机架（201）的顶部设置有水管（204），且水管（204）贯穿淬火机架（201）的上壁伸入淬火机架（201）的内腔，所述水管（204）伸入淬火机架（201）的一端底部出水端设置有喷淋头（205），所述水管（204）的底部设置有圆环（206），且喷淋头（205）位于圆环（206）的内腔，所述回火机构（3）包括回火机架（301），所述回火机架（301）的内腔后侧壁设置有回火电源（302），所述回火电源（302）的电力输出端通过导线连接设置有回火线圈（303），所述出料机构（4）包括出料架（401），所述出料架（401）的右端面设置有自带自锁能力的伺服电机（402），所述伺服电机（402）的左侧动力输出端设置有第二转轴（403），且第二转轴（403）的左侧伸入出料架（401）的内腔与出料架（401）的左侧壁相连接，所述第二转轴（403）位于出料架（401）的内腔一段外壁设置有出料槽（404），所述出料架（401）的前侧壁设置有导料斜槽（405）。2.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述淬火机架（201）和回火机架（301）的内腔左右两侧均设置有与进料机构（1）相适配的通过驱动电机（102）和第一转轴（103）带动工作的输送辊（104）。3.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述进料架（101）的前后侧壁的右端、淬火机架（201）的前后侧壁的左右两端、回火机架（301）的前后侧壁的左右两端和出料架（401）的前后侧壁的左端均设置带有螺纹孔的连接块（5），且螺纹孔贯穿连接块（5）的左右两端面，所述连接块（5）的螺纹孔内径和高度相同。4.根据权利要求3所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：不同机架所述连接块（5）通过螺栓（6）相连接。5.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述淬火机架（201）内腔底部呈漏斗状，所述淬火机架（201）内腔底部开设有漏斗状的过滤室（207），所述过滤室（207）的内腔顶部设置有滤网（208），且滤网（208）的顶部高度低于过滤室（207）的进水端面的高度。6.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述淬火机架（201）和回火机架（301）的内腔顶部均设置有红外温度探测仪（7）。7.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述水管（204）上设置有液体流量调节阀。8.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述第二转轴（403）呈坐高右低状，且第二转轴（403）与水平面的高度为15-25°。9.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述出料槽（404）的截面呈倒梯形。10.根据权利要求1所述的抗硫化氢热处理装置，其特征在于：所述淬火机架（201）和回火机架（301）的内腔均设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部设置有与淬火线圈（203）和回火线圈（203）相连接的支撑杆（9），且支撑杆（9）由绝热材料制成。

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