申请/专利权人：盐城市普天涂装工业有限公司

申请日：2019-12-26

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN111097698B

主分类号：B07B9/02

分类号：B07B9/02;B07B7/01;B07B7/06;B07B11/06;B07B11/02;B07B11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2020.05.29#实质审查的生效;2020.05.05#公开

摘要：本发明创造公开了一种环保型风力选粉系统，包括风力选粉设备和过滤选粉设备；风力选粉设备包括选灰筒、锥形顶盖、漏斗形底壳、叶轮电机、进灰弯管以及细灰收集筒；过滤选粉设备包括圆筒形壳体、上盖板、水平安装板、下层分隔板、上层分隔板、二次过滤切换机构以及各个滤袋单元。该环保型风力选粉系统利用风力选粉设备和过滤选粉设备的组合，能够获得至少三种直径范围的粉料选粉，且能够确保最终排出的空气足够干净，避免对空气造成污染。

主权项：1.一种环保型风力选粉系统，其特征在于：包括风力选粉设备和过滤选粉设备；风力选粉设备包括选灰筒（101）、锥形顶盖（103）、漏斗形底壳（120）、叶轮电机（108）、进灰弯管（117）以及细灰收集筒（102）；细灰收集筒（102）设置在选灰筒（101）上端筒口的外围，且细灰收集筒（102）的上筒口高于选灰筒（101）的上筒口；锥形顶盖（103）封盖在细灰收集筒（102）的上端筒口上，并在锥形顶盖（103）的锥顶部设有顶部出风口（104）；细灰收集筒（102）的下筒口边缘与选灰筒（101）外壁之间通过封闭板密封，并在封闭板上设有与细灰收集筒（102）内部相连通的细灰出口（106）；漏斗形底壳（120）固定安装在选灰筒（101）的下端筒口上；在漏斗形底壳（120）的下端漏斗口处设有粗灰出口（121）；在选灰筒（101）的下部外壁上设有进料口（122）；进灰弯管（117）安装在选灰筒（101）内，且进灰弯管（117）的一端与进料口（122）相对接，另一端向上弯折后位于选灰筒（101）的轴心线上；叶轮电机（108）通过电机支架（109）固定安装在选灰筒（101）的外壁上；在选灰筒（101）的内筒壁上沿径向水平设置有一根轴套管（110），并在轴套管（110）的端部安装有齿轮盒（111）；在齿轮盒（111）上竖向旋转式安装有叶轮转轴（112），并在叶轮转轴（112）的上端部设有扇叶（113）；叶轮转轴（112）带动扇叶（113）旋转以推动气流向上旋转运动；叶轮转轴（112）位于选灰筒（101）的轴心线上，扇叶（113）位于进灰弯管（117）的上管口上方；在叶轮转轴（112）上且位于齿轮盒（111）内固定安装有从动伞齿轮（114）；在轴套管（110）内旋转式安装有一根驱动转轴（116），驱动转轴（116）的一端与叶轮电机（108）的输出轴相对接，驱动转轴（116）的另一端伸入齿轮盒（111）内，并在伸入端部上设有与从动伞齿轮（114）相啮合的驱动伞齿轮（115）；在选灰筒（101）的内筒壁上向上螺旋设置有导流板（127）；在选灰筒（101）的上筒口上通过竖向撑杆（125）水平安装有环形挡板（126）；环形挡板（126）的外环直径大于选灰筒（101）的筒口外直径且小于细灰收集筒（102）的筒口内直径；环形挡板（126）的内环直径小于选灰筒（101）的筒口内直径；在锥形顶盖（103）内且位于顶部出风口（104）的下方通过悬吊杆（123）安装有导流挡块（124）；导流挡块（124）由上锥壳和倒置的下锥壳上下对接构成；导流挡块（124）位于顶部出风口（104）与环形挡板（126）的中心环孔之间；在选灰筒（101）的上筒口外壁上且位于环形挡板（126）的下方套设有调节套筒（128）；在选灰筒（101）的外壁上且位于调节套筒（128）的下方旋转式安装有调节转轴（130）；在调节转轴（130）上固定安装有调节凸轮（129），调节凸轮（129）的凸轮边缘支撑在调节套筒（128）的下边缘上；调节转轴（130）的端部伸出细灰收集筒（102）外，并在伸出端上垂直安装有旋转杆（131）；在旋转杆（131）的一端安装有升降调节把手（132），在旋转杆（131）的另一端设有销孔，并在销孔中插装有定位销（133）；在细灰收集筒（102）的外壁上围绕调节转轴（130）圆周分布设置有限位盲孔；定位销（133）的端部插装在对应位置处的限位盲孔中；过滤选粉设备包括圆筒形壳体（201）、上盖板（202）、水平安装板（204）、下层分隔板（205）、上层分隔板（206）、二次过滤切换机构以及各个滤袋单元；上盖板（202）封盖在圆筒形壳体（201）的上侧筒口上；在圆筒形壳体（201）的底部竖向设置有支撑腿（203）；水平安装板（204）固定安装在圆筒形壳体（201）内的上部，并在水平安装板（204）上分布设置有圆形安装孔；各个滤袋单元固定安装在各个圆形安装孔上；在圆筒形壳体（201）的内底部上且位于各个圆形安装孔的下方对应设置有用于支撑滤袋单元的滤袋支撑机构；下层分隔板（205）竖向安装在圆筒形壳体（201）内且位于水平安装板（204）的下方，用于将水平安装板（204）下方的空腔分隔为一次过滤空腔和二次过滤空腔；上层分隔板（206）竖向安装在水平安装板（204）的上方，用于将水平安装板（204）上方的空腔分隔为一次进风空腔和二次进风空腔；在水平安装板（204）上且位于下层分隔板（205）与上层分隔板（206）之间设有条形连通孔，条形连通孔用于连通一次过滤空腔与二次进风空腔；在圆筒形壳体（201）上部的外壁上设有与一次进风空腔相连通的进风管口（207）；在圆筒形壳体（201）下部的外壁设有与二次过滤空腔相连通的出风管口（208）；二次过滤切换机构包括升降调节杆（220）、条形板（230）、上层封闭板（229）以及下层封闭板（231）；上层封闭板（229）竖向安装在条形板（230）的上侧面左边缘上，下层封闭板（231）竖向安装在条形板（230）的下侧面右边缘上；条形板（230）位于水平安装板（204）的下方，上层封闭板（229）穿过条形连通孔并与上层分隔板（206）的左侧面相贴紧，下层封闭板（231）与下层分隔板（205）的右侧面相贴紧；升降调节杆（220）的上端旋转式安装在条形板（230）的下侧面中心处；在升降调节杆（220）的下端上设有调节外螺纹（236），并通过调节外螺纹（236）旋合安装在圆筒形壳体（201）底部的调节螺纹孔上；升降调节杆（220）的下端贯穿圆筒形壳体（201）的底部，并在下端部上安装有调节摇把（237）；在上层封闭板（229）上设有上层通风孔（232），在下层封闭板（231）上设有下层通风孔（235）；在下层分隔板（205）上设有下隔板孔（234），在上层分隔板（206）上设有上隔板孔（233）；升降调节杆（220）推动条形板（230）上升后封闭条形连通孔时，下隔板孔（234）与下层通风孔（235）对应连通，上层通风孔（232）与上隔板孔（233）对应连通；升降调节杆（220）拉动条形板（230）下降后，由上层封闭板（229）对上隔板孔（233）进行封闭，由下层封闭板（231）对下隔板孔（234）进行封闭；顶部出风口（104）通过通风管道（238）与进风管口（207）相连通；滤袋单元包括滤袋（215）、滤袋支撑架（216）以及Z形按压扣（228）；在滤袋（215）的上端袋口上设置有环形支撑圈（213），且环形支撑圈（213）的外环直径大于圆形安装孔的孔径；滤袋支撑架（216）插装在滤袋（215）中，用于撑开滤袋（215）；在滤袋支撑架（216）的上端设有按压圆环（214），且按压圆环（214）的外环直径大于环形支撑圈（213）的内环直径；滤袋单元安装在圆形安装孔上时，环形支撑圈（213）按压在水平安装板（204）上，按压圆环（214）按压在环形支撑圈（213）上；Z形按压扣（228）水平旋转式安装在水平安装板（204）上，并在旋转后按压在按压圆环（214）上；滤袋支撑机构包括调节螺杆（218）、上套管（219）以及支撑圆盘（221）；调节螺杆（218）竖向固定安装在圆筒形壳体（201）的内底部上；在上套管（219）的下端设有内螺纹；调节螺杆（218）的上端旋合安装在下端的内螺纹上；支撑圆盘（221）水平安装在上套管（219）的上端上，并在支撑圆盘（221）的圆周边缘上沿径向设置有径向支撑杆（222）；在各个径向支撑杆（222）的端部上设有向上弯折延伸的防护杆（223），且同一滤袋支撑机构的各个防护杆（223）上端固定安装在同一固定圆环（225）上。

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