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申请/专利权人：中钢集团衡阳机械有限公司

摘要：在刀杆被动端设有朝向主动端且与刀杆旋转中心线同心的中心孔，在沿刀杆旋转中心线上径向设有安装和夹紧、微调飞刀的两个平行两段阶梯同心孔，其大孔为圆柱孔小孔为螺通孔，两段阶梯同心孔之间的中心距为一个工作蜗杆的轴向齿距，锁紧螺钉上设有同旋向而不同螺距的两段螺纹分别与螺通孔和飞刀圆直柄上设有的螺孔联接，使飞刀在刀杆径向精确微调夹紧后永不松动，定位夹紧机构设在中心孔内，在锁紧螺钉和施力构件的共同作用下，定位顶杆的相对端斜端面滑动至飞刀圆直柄斜削平平面上形成紧密的面接触，把飞刀紧固在对应的圆柱孔内，并使其处在正确的位置上。这种径向微调、定位双重垂直夹紧的技术方案，适合精度较高、切削力较大的多头蜗轮的滚切。

主权项：1.一种径向微调双蜗轮飞刀的双重垂直夹紧结构，包括刀杆1，其特征在于所述刀杆1由带锥柄的主动端和细长的被动端组成，所述被动端设有朝向主动端且与刀杆1旋转中心线同心的中心孔4，在刀杆1中部沿刀杆旋转中心线上径向设有安装和夹紧、微调飞刀的两个平行，并且大、小孔同方向的两段阶梯同心孔2，所述两段阶梯同心孔的大孔为圆柱孔21小孔为螺通孔22，所述两段阶梯同心孔2之间的中心距为一个工作蜗杆的轴向齿距πm，锁紧螺钉8上设有同旋向而不同螺距的两段螺纹分别与所述螺通孔22和飞刀圆直柄72上设有的与之同心的螺孔联接，在锁紧螺钉的头部81设有刻度82，所述两段阶梯同心孔2的中心线垂直且过刀杆旋转中心线，并且所述圆柱孔21与所述中心孔4贯通，定位夹紧机构3设在所述中心孔4内，从被动端端面11依次向内设有施力构件6、若干个圆球9、第一定位顶杆5A、第一飞刀7A、弹性顶杆10、第二定位顶杆5B、第二飞刀7B，其中弹性顶杆10穿过第一飞刀7A圆直柄斜削平平面73上的孔，所述弹性顶杆10为设有圆球、调整平垫圈和弹簧的复合组件，而且弹性顶杆10的圆柱面端插入所述第一定位顶杆5A的斜端面51一端的同心定位盲孔53中，对应于所述第二定位顶杆5B的一端为圆球，飞刀圆直柄斜削平平面73与飞刀圆直柄72轴心线的夹角为锐角θ，在所述锁紧螺钉8和所述施力构件6产生的力共同作用下，所述第一定位顶杆5A和所述第二定位顶杆5B的相对端斜端面51同时滑动至所述飞刀圆直柄斜削平平面73上形成紧密的面接触，把两个所述飞刀7紧固在刀杆对应的所述圆柱孔21内，并使两个飞刀刀头74的切削刃部分处在与工作蜗杆相同的部位和飞刀零前角前刀面75朝向飞刀工作时的旋转方向；所述施力构件6任选下列方式之一方式一：所述施力构件6采用带方圆柱端螺钉，拧紧螺钉时产生轴向力，施力构件6的施力终端61和所述施力构件6产生力的螺纹部分62是一体的；方式二：所述施力构件6采用电液推杆或液、气压缸，或者气—液增力机构，由液、气压或电为能量产生轴向力，用液压缸或气压缸的活塞杆作为施力终端61，所述施力构件6的旋转中心线上设有与电、液、气联接的接口63；方式三：所述施力构件6采用弹簧组件，弹簧受力压缩后均匀弹性变形，弹性力产生轴向力，推动施力终端61轴向移动，用调整平垫圈或螺钉调节弹力。

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