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申请/专利权人：中科航空动力(株洲)装备制造研究院有限公司

摘要：本发明属于航空发动机技术领域，公开一种燃油喷嘴试验平台，包括具有楼板的台架和穿透楼板的总管试验装置、分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和自动测量装置，总管试验装置和分布不均匀度试验装置呈垂直布置，喷雾锥角手动测量装置和自动测量装置靠近矩形楼板的长边并排设置，总管试验装置、分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和自动测量装置四者围出一U形路径，U形路径宽度为700～900mm；分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和自动测量装置均包括安装单个喷嘴夹具或总管喷嘴夹具的试验夹具，楼板在喷雾锥角手动测量装置设置的长边处延伸有一用于放置换装的试验夹具的平面架；台架侧面安装有供操作者上楼板的上升机构。

主权项：1.一种燃油喷嘴试验平台，其特征在于，包括具有楼板的长方体形台架和穿透楼板设置的总管试验装置、分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置，总管试验装置和分布不均匀度试验装置呈垂直状布置，喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置靠近矩形楼板的长边并排设置，总管试验装置、分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置四者围出一个U形路径，U形路径的宽度为700～900mm；分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置均包括用于安装燃油喷嘴的试验夹具，试验夹具为单个喷嘴夹具或总管喷嘴夹具，楼板在喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置设置的长边处延伸有一个平面架，平面架用于放置换装的试验夹具；所述喷雾锥角自动测量装置靠近矩形楼板的直角设置，喷雾锥角自动测量装置包括贯穿楼板的喷雾室一，喷雾室一具有安装试验夹具的开口端一，开口端一侧壁上设有至少一个通孔，至少有一个通孔的设置位置为可窥探燃油喷嘴喷出燃油形成的锥角整体情况，通孔处设有用于拍摄锥角的CCD相机，喷雾室一在与通孔相对位置的侧壁上安装有暗室一，暗室一与喷雾室一相通；通孔和暗室一中心连成的直线与矩形楼板的直角边呈40～50度夹角；所述喷雾锥角手动测量装置包括贯穿楼板的喷雾室二，喷雾室二具有安装试验夹具的开口端二，开口端二侧壁上设有一个孔，孔的设置位置为可窥探燃油喷嘴喷出燃油形成的锥角整体情况，喷雾室二内设有一刀尺测量装置，刀尺测量装置包括靠近喷雾锥角的刀尺、固定刀尺的连杆、与刀尺连杆端部相接的调节杆，连杆与调节杆垂直，刀尺与调节杆平行，喷雾室二外壁在孔位置处设有可视腔，可视腔在与孔正对的表面装有透明板一，透明板一上设有可衡量喷雾锥角大小的刻度，调节杆伸出于孔和可视腔且在伸出于可视腔的端部设有旋钮，调节杆在旋钮设置位置处还安装有指针，指针贴合透明板一，调节杆轴心、旋钮中心及指针端部中心与刻度零点重合，指针轴线与连杆平行，刀尺、调节杆和指针可随旋钮的旋动而发生旋转；喷雾室二在与孔相对位置的侧壁上安装有暗室二，暗室二与喷雾室二相通，孔与暗室二中心连成的直线与矩形楼板的长边平行；台架在与平面架设置侧面相邻的侧面安装有供操作者上到楼板的上升机构。

全文数据：燃油喷嘴试验平台技术领域本发明涉及航空发动机技术领域，具体地，涉及一种燃油喷嘴试验平台。背景技术燃油喷嘴是航空发动机燃烧室的核心部件，其燃油流量、喷雾锥角、分布不均匀度等会直接影响产品整机的起动时间和效率。目前燃油喷嘴的燃油流量、喷雾锥角、分布不均匀度等测试一般是采用独立的试验工装独立进行，为提升测试效率，一些厂家往往希望此三种测试在一个工装平台上完成，此外，现有的试验工装一般仅针对单个燃油喷嘴设计，无法对燃油总管进行相关测试，因此急需设计一种集成型的燃油喷嘴试验平台。发明内容本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种占地面积小、集成度高、适用性强的燃油喷嘴试验平台。本发明的目的通过以下技术方案实现：一种燃油喷嘴试验平台，包括具有楼板的长方体形台架和穿透楼板设置的总管试验装置、分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置，总管试验装置和分布不均匀度试验装置呈垂直状布置，喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置靠近矩形楼板的长边并排设置，总管试验装置、分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置四者围出一个U形路径，U形路径的宽度为700～900mm；分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置均包括用于安装燃油喷嘴的试验夹具，试验夹具为单个喷嘴夹具或总管喷嘴夹具，楼板在喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置设置的长边处延伸有一个平面架，平面架用于放置换装的试验夹具；台架在与平面架设置侧面相邻的侧面安装有供操作者上到楼板的上升机构。进一步地，上升机构为楼梯。进一步地，平面架、上升机构均与台架螺栓连接。进一步地，喷雾锥角自动测量装置靠近矩形楼板的直角设置，喷雾锥角自动测量装置包括贯穿楼板的喷雾室一，喷雾室一具有安装试验夹具的开口端一，开口端一侧壁上设有至少一个通孔，至少有一个通孔的设置位置为可窥探燃油喷嘴喷出燃油形成的锥角整体情况，通孔处设有用于拍摄锥角的CCD相机，喷雾室一在与通孔相对位置的侧壁上安装有暗室一，暗室一与喷雾室一相通；通孔和暗室一中心连成的直线与矩形楼板的直角边呈40～50度夹角。更进一步地，喷雾锥角手动测量装置包括贯穿楼板的喷雾室二，喷雾室二具有安装试验夹具的开口端二，开口端二侧壁上设有一个孔，孔的设置位置为可窥探燃油喷嘴喷出燃油形成的锥角整体情况，喷雾室二内设有一刀尺测量装置，刀尺测量装置包括靠近喷雾锥角的刀尺、固定刀尺的连杆、与刀尺连杆端部相接的调节杆，连杆与调节杆垂直，刀尺与调节杆平行，喷雾室二外壁在孔位置处设有可视腔，可视腔在与孔正对的表面装有透明板，透明板一上设有可衡量喷雾锥角大小的刻度，调节杆伸出于孔和可视腔且在伸出于可视腔的端部设有旋钮，调节杆在旋钮设置位置处还安装有指针，指针贴合透明板，调节杆轴心、旋钮中心及指针端部中心与刻度零点重合，指针轴线与连杆平行，刀尺、调节杆和指针可随旋钮的旋动而发生旋转；喷雾室二在与孔相对位置的侧壁上安装有暗室二，暗室二与喷雾室二相通，孔与暗室二中心连成的直线与矩形楼板的长边平行。进一步地，楼板在总管试验装置设置位置处架设有总管安装座。进一步地，台架规格为6m×3m×2.2m，平面架规格为6m×1.26m×2.2m，上升机构规格为1.8m×3m×2.2m。更进一步地，试验平台总高为2.8～3.2m。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）试验平台布置紧凑，将各测量装置集成布置，既能降低材料及生产成本，又能满足测试需要的所有功能，在出厂时少拆件包装可减小运输到使用方所在地后的组装工作量，同时各测量装置是有序布置的，结合上升机构和平面架的设置，操作者可方便地换装试验夹具，且在进行各项测量时，其余测量装置不会对操作者产生干涉，总的来说，试验平台整体设计精巧、适用性强；2）升降机构、平面架与台架为可拆卸连接，在运输过程中，三个部分是分开独立的，这样就能满足国内公路运输标准（宽度限制在3.6米以下，高度限制在4.8米以下），到达使用方所在地后，升降机构、平面架均与台架通过螺栓连接组成一个整体，组装方便；3）喷雾锥角自动测量装置的通孔和暗室一中心连成的直线与矩形楼板的直角边呈40～50度夹角，相当于将该装置的最长方向设置在楼板的对角线上，节省了空间，而喷嘴喷雾锥角手动测量装置的孔与暗室二中心连成的直线与矩形楼板的长边平行，即该测量装置为摆正状态，可节约出大量空间供操作者活动；4）总管试验装置和分布不均匀度试验装置呈垂直状布置，结合上述喷雾锥角自动测量装置和喷雾锥角手动测量装置的位置和方向布置，整体布局合理，四者之间形成一个较宽的U形路径空间供操作者进行试验；5）喷雾锥角自动测量装置、喷雾锥角手动测量装置及分布不均匀度试验装置既可用于测量单个燃油喷嘴，也可用于测量总管喷嘴，装夹单个燃油喷嘴或总管喷嘴的夹具可换装，换装下来的夹具可放置在平面架上，而无需在楼板上下之间传递，节省人力消耗，有效提高试验效率。附图说明图1为实施例1所述的燃油喷嘴试验平台的立体结构图；图2为实施例1所述的燃油喷嘴试验平台的主视图；图3为实施例1所述的燃油喷嘴试验平台的后视图；图4为实施例1所述的喷雾锥角自动测量装置的立体结构示意图（夹具为燃油总管夹具）；图5为图4中喷雾室第一开口端处的局部视图（不含夹具）；图6为图4中夹具换装为单个喷嘴夹具的喷雾锥角自动测量装置的立体结构示意图；图7为实施例1所述的喷雾锥角手动测量装置立体结构示意图（夹具为燃油总管夹具）；图8为图7中喷雾室第一开口端处的局部视图（含夹具）；图9为实施例1所述的刀尺测量装置的结构示意图；图10为图7中夹具换装为单个喷嘴夹具的喷雾锥角手动测量装置的立体结构示意图；图11为喷雾锥角自动测量装置和喷雾锥角手动测量装置的燃油总管夹具的结构示意图；图12为喷雾锥角自动测量装置和喷雾锥角手动测量装置的单个喷嘴夹具的结构示意图；图13为实施例1所述的总管试验装置的立体结构图；图14为图13中中断槽的内部结构示意图；图15为实施例1所述的总管试验装置的局部视图；图16为实施例1所述的分布不均匀度试验装置的立体结构示意图（夹具为燃油总管夹具）；图17为图16中中断槽的内部结构示意图；图18为图16中夹具换装为单个喷嘴夹具的分布不均匀度试验装置的立体结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1至3所示，提供一种燃油喷嘴试验平台，其包括具有楼板11的长方体形台架1和穿透楼板11设置的总管试验装置2、分布不均匀度试验装置3、喷雾锥角手动测量装置4和喷雾锥角自动测量装置5，楼板下方还设有常规的燃油系统、通风及空气系统、测控系统和电气控制系统等。总管试验装置2和分布不均匀度试验装置3呈垂直状布置，喷雾锥角手动测量装置4和喷雾锥角自动测量装置5靠近矩形楼板11的长边并排设置，总管试验装置2、分布不均匀度试验装置3、喷雾锥角手动测量装置4和喷雾锥角自动测量装置5四者围出一个U形路径，U形路径的宽度为700～900mm；台架规格为6m×3m×2.2m。分布不均匀度试验装置3、喷雾锥角手动测量装置4和喷雾锥角自动测量装置5均包括用于安装燃油喷嘴的试验夹具，试验夹具为单个喷嘴夹具或总管喷嘴夹具，使用单个喷嘴试验件做试验时，换装单个喷嘴夹具用于安装单个喷嘴试验件；使用总管喷嘴试验件做试验时，换装总管喷嘴夹具用于安装总管喷嘴试验件。楼板11在喷雾锥角手动测量装置4和喷雾锥角自动测量装置5设置的长边处延伸有一个平面架6，平面架6用于放置换装的试验夹具；平面架规格为6m×1.26m×2.2m。台架1在与平面架6设置侧面相邻的侧面安装有供操作者上到楼板11的上升机构7，上升机构7具体为楼梯，楼梯踏步宽度为900mm，楼梯规格为1.8m×3m×2.2m。楼板11和平面架6上平面在悬空的边缘处均设有扶手，楼梯四周也有扶手，试验平台上方用彩钢板制作防护棚，试验平台主骨架采用100mm×100mm的方钢焊接而成。试验平台总高为2.8～3.2m，即各试验装置的操作高度在850mm～960mm范围内。楼板11下方的燃油系统包括回油管路，主回油管12管径为DN100，并经不锈钢袋式过滤器过滤后，与油雾净化器的燃油进口端连接；通风及空气系统包括与各试验装置连接的通风管和手动风阀，主风管13管径为DN400，主风管与油雾净化器的气流进口端连接。如图2所示，台架1正前方在靠近楼梯的位置布置有试验操作台8，方便试验员操作，同时满足参观要求，楼梯侧面被用来布置电气柜9，节省布置空间。本试验平台布置紧凑，将各测量装置集成布置，既能降低材料及生产成本，又能满足测试需要的所有功能，在出厂时少拆件包装可减小运输到使用方所在地后的组装工作量，同时各测量装置是有序布置的，结合上升机构和平面架的设置，操作者可方便地换装试验夹具，且在进行各项测量时，其余测量装置不会对操作者产生干涉，总的来说，试验平台整体设计精巧、适用性强；为便于试验平台的运输，平面架、上升机构均采用与台架可拆卸连接的方式，具体地为螺栓连接，在运输过程中，这三个部分是分开独立的，能满足国内公路运输标准（宽度限制在3.6米以下，高度限制在4.8米以下），到达使用方所在地后，通过简单的螺栓使平台连接组成一个整体，组装非常方便。喷雾锥角自动测量装置5靠近矩形楼板的直角设置，如图4和图5所示，喷雾锥角自动测量装置包括贯穿楼板的喷雾室一51，喷雾室一具有安装试验夹具52的开口端一、与开口端一相对的位置设有回油孔511，试验夹具可使被测燃油喷嘴处于开口端一的中心，开口端一侧壁上设有两个通孔512，其中一个通孔的设置位置为可窥探燃油喷嘴喷出燃油形成的锥角整体情况，通孔512处设有用于拍摄锥角的CCD相机53，两个通孔512呈90度夹角布置，便于在测量准备阶段，通过在试验夹具上安装燃油喷嘴模具来对CCD相机53的安装位置进行校正，校正标准为两个CCD相机的焦点均需处在燃油喷嘴模具的中心轴线上且重合；通孔512处设有聚光筒54为CCD相机53拍摄时提供聚光作用，CCD相机也是由设置在喷雾室外壁上的支撑架提供支撑，CCD相机53周围设有保护腔55以防止杂物外物对CCD相机造成破坏等；为提高CCD相机对锥角的拍摄清晰度，喷雾室一51在与通孔相对位置的侧壁上安装有暗室一56，暗室一56与喷雾室一51相通，暗室一内壁为黑色，通孔512和暗室一56中心连成的直线与矩形楼板11的直角边呈40～50度夹角；喷雾室一51侧壁上还均布有多个透明板513，喷雾室一外壁上在各透明板设置位置处通过支撑结构支撑有可照亮喷雾锥角处的光源57。喷雾锥角自动测量装置通孔和暗室一中心连成的直线与矩形楼板的直角边呈40～50度夹角就相当于将该装置的最长方向设置在楼板的对角线上，节省了大量楼板的使用空间。喷雾室一51内设有至少一层整流网514，一来可很好地控制喷雾锥角的形成，二来可防止杂物落入喷雾室一内污染燃油。喷雾室一中段部分侧壁上还设有与通风管相接的通风口515，喷雾室内还设有一过滤器，通风口与过滤器的出口接通，过滤器内部具有S形过滤路径，悬浮喷雾在过滤器内慢慢行走过滤，可加速其变成液滴下落，同时还可避免过多燃油被抽取至通风口管道内，造成燃油浪费，此外，整流网514的设置还可避免抽风对喷雾锥角造成外力影响。如图4和图11所示，喷雾锥角自动测量装置的总管喷嘴夹具包括与开口端一适配安装的具有开口段的圆弧盘521、设于开口段两端处的总管喷嘴安装盘522及设于总管喷嘴安装盘下方的流道523，喷雾室一在开口段处具有缺口516，缺口516侧壁与流道523外壁之间通过竖直嵌插部件58连接，总管喷嘴安装盘522与流道523焊接成一体，总管喷嘴安装盘522上位于喷雾室一开口端一中心的喷嘴安装孔处于流道523外侧，流道用于引流总管喷嘴安装盘上除开口端一中心燃油喷嘴以外的燃油喷嘴喷出的燃油，靠近开口端一中心燃油喷嘴处的流道壁呈大于喷嘴喷雾锥角的倾斜锥角结构或弧状结构。具体地，总管喷嘴试验件可通过上提来脱离总管喷嘴安装盘522，随后总管喷嘴试验件旋转一定角度，使需要测试的燃油喷嘴处于开口端一中心处，再将总管喷嘴试验件通过快卸夹具固定在总管喷嘴安装盘522上，如此，被测喷嘴处于流道523外侧，流道可及时引流非测试状态下燃油喷嘴喷出的燃油，不会对被测燃油喷嘴的喷射产生干涉。流道具有两个燃油出口5231，分布在开口端一中心两侧，流道523底部呈倾斜状，两个燃油出口处为利于燃油朝下流的倾斜末端，两个燃油出口仍处在喷雾室一内整流网上方，流出的燃油进入喷雾室一，不过两个燃油出口的设置位置需保证不在CCD相机的拍摄范围内。圆弧盘521上对称设有两个把手524便于操作者上提拆卸总管喷嘴夹具。总管喷嘴安装盘上表面要低于圆弧盘的上表面，否则CCD相机与被测燃油喷嘴高度设置不协调不利于精确拍摄测量。此外，因总管喷嘴安装盘522和流道523是凸出于喷雾室一51外周轮廓的，将与暗室一56的设置位置发生干涉，为配合总管喷嘴夹具的这种结构设计，本实施例将暗室一设计为由上半部561和下半部562拼合而成，上半部561即固定设于试验夹具的流道523外周，在安装总管喷嘴安装盘时，上半部即与下半部拼合。缺口侧壁与流道外壁之间的竖直嵌插部件58具体包括设有缺口侧壁的钩部一581和设于流道外壁的钩部二582，钩部一朝喷雾室内弯曲，钩部二与钩部一适配，此时钩部一和钩部二只能在竖直方向嵌入配合或取出，而无法在水平方向发生连接或脱开可能。喷雾锥角自动测量装置的单个喷嘴夹具包括与开口端一适配安装的圆盘591和设于圆盘中心的喷嘴安装孔592，如图6和图12所示，圆盘和喷嘴安装孔之间通过多根肋板593连接。喷雾锥角自动测量装置5主要适用于喷雾锥角小于或等于120°的燃油喷嘴的测量。如图7至9所示，喷雾锥角手动测量装置4包括贯穿楼板的喷雾室二41，喷雾室二41具有安装试验夹具的开口端二，与开口端二相对的位置也设有回油孔411，试验夹具可使被测燃油喷嘴处于开口端二的中心，开口端二侧壁上设有一个孔，孔的设置位置为可窥探燃油喷嘴喷出燃油形成的锥角整体情况，喷雾室二41内设有一刀尺测量装置42，刀尺测量装置包括靠近喷雾锥角的刀尺421、固定刀尺的连杆422、与刀尺连杆端部相接的调节杆423，连杆422与调节杆423垂直，刀尺421与调节杆423平行，喷雾室二41外壁在孔位置处设有可视腔412，可视腔412在与孔正对的表面装有透明板一413，透明板一上安装有可衡量喷雾锥角大小的刻度盘，调节杆423伸出于孔和可视腔且在伸出于可视腔的端部设有旋钮424，调节杆在旋钮设置位置处还安装有指针425，指针425贴合透明板一413，调节杆轴心、旋钮中心及指针端部中心与刻度零点重合，指针轴线与连杆平行，刀尺、调节杆和指针可随旋钮的旋动而发生旋转，喷雾室二41内设有一固定架43用于固定刀尺测量装置42，调节杆423轴线与被测喷嘴的下端面直径在一条直线上，刀尺位于调节杆下方，刀尺测量装置在未调节的初始状态下，连杆422与被测喷嘴的轴线从通孔方向看是重合的，连杆与被测喷嘴轴线的距离为35～45mm；喷雾室二41在与孔相对位置的侧壁上安装有暗室二44，暗室二44与喷雾室二41相通，暗室二内壁为黑色，孔与暗室二41中心连成的直线与矩形楼板11的长边平行，即该喷雾锥角手动测量装置4为摆正状态，可节约出大量空间供操作者活动。喷雾锥角手动测量装置4的其它结构设置与喷雾锥角自动测量装置5的相同，单个喷嘴夹具也与喷雾锥角自动测量装置的单个喷嘴夹具结构相同，见图10所示，在此不作重复描述。燃油喷嘴喷雾锥角手动测量装置适于锥角大于120°的燃油喷雾锥角测量。总管试验装置2包括装夹燃油总管试验件的总管安装座21和位于总管安装座21下方的中断槽22，如图13所示，总管安装座21架设在楼板11的总管试验装置设置位置处，如图14所示，中断槽22包括多个用于接收燃油总管各喷嘴喷出燃油的活动斗221，活动斗下方错位设置有与活动斗数量相等的固定斗222，多个活动斗221设置在一个由气缸223控制移动的活动板224上（气缸即为上文中提到的伸缩机构），活动斗221可被活动板224带动移动至与固定斗222位置上下对应，活动斗底部设有出油孔供燃油流出，固定斗222下方设有与固定斗数量相等的集油箱23，固定斗222与集油箱23之间接有油管24，每个集油箱底部均设有称重传感器25，还包括用于放置各称重传感器的第一支撑座26。具体地，中断槽22整体呈矩形框架结构，其包括上封板2251、安装固定斗的底封板2252、连接上封板和底封板的侧封板2253，固定斗222焊接在底封板2252上，活动斗221焊接在活动板224上，大致呈封闭状的中断槽可确保燃油在中断槽内免受外界干扰。本试验装置创造性地将活动斗设置为可移动的，在正式进入流量测试时，活动斗迅速移动至固定斗对应位置，使得燃油顺利进入固定斗，以便试验装置截取某一个阶段时间的燃油进行试验，通过活动斗来切换流入集油箱的燃油，使得每个油箱的接油时间一致，同时该设计还考虑到了燃油总管试验件在试验初期可能工作不太稳定，对流量测量造成不利影响，活动斗可在燃油总管试验件工作稳定后再移至固定斗处放油，确保测量结果精确。气缸223的缸筒固定在侧封板2253上，气缸223内置的推杆固定在活动板224上，中断槽22相对的两块侧封板之间在活动板224底部处设有两个直线导轨机构，直线导轨机构固定在底封板2252上，直线导轨机构的导轨226与气缸223内置的推杆平行，直线导轨机构的滑块230可在导轨2261上滑移，活动板224与直线导轨机构的滑块2262连接，如此，通过PLC控制气缸223内置的推杆推动活动板224进而带动滑块2262沿导轨2261滑移，侧封板2253上还安装有电感式接近开关2271，活动板224上还装有金属感应条2272，电感式接近开关2271与金属感应条2272在活动板224滑移方向的距离设为气缸223的行程参数（本实施例中气缸的行程参数设为125mm），电感式接近开关2271与金属感应条2272的检测方向（与滑移方向垂直）距离设为小于4mm，电感式接近开关2271与PLC电连接，当活动板224带动金属感应条2272移动至电感式接近开关2271的检测范围内，活动板224停止滑移。因本实施例电感式接近开关2271与金属感应条2272的滑移方向距离为125mm，故活动板224的行程为125mm，活动斗221距离侧封板2253的距离需大于行程125mm，否则在移动时将碰到侧封板2253。因燃油总管试验件有多个型号，市面上有的是28个喷嘴的，有的是20个喷嘴的等，为增强本试验装置的使用便利性，中断槽22上方可同时放置至少两种燃油总管试验件的总管安装座，本实施例中为两种，也就是说可同时安装两种燃油总管试验件至对应的总管安装座21上，活动斗221的数量等于喷嘴数量最多的燃油总管试验件的喷嘴数量，为配合多种燃油总管试验件的安装，中断槽22还包括多个位置固定在上封板2251上的引流管228，引流管228与活动斗221位置一一对应设置（活动斗在初始状态下，引流管是靠近活动斗内壁设置的），引流管228具有数量与试验夹具A数量相等的引流入口2281，本实施例的引流管228具有两个引流入口，引流管228整体呈Y形，各引流管引流入口与燃油总管试验件各喷嘴之间通过集流管连接，集流管是软管，每个喷嘴对应一个引流管的一个引流入口2281，每次只能试验一个燃油总管试验件，如此则可在试验多种燃油总管试验件时一次性将集流管接到位，后续不用频繁连接集流管，操作方便。活动斗221本身设计的宽度需大于行程125mm，否则活动斗在移动时会碰到固定在上封板的引流管228。燃油在燃油总管试验件喷嘴喷油时就开始流出，活动斗221在移动过程中，燃油会先从其出油口下流至底封板2252，待活动斗221移动至与固定斗222位置对应时，燃油才会从活动斗漏流至固定斗222，为确保试验装置的整体整洁及底封板上油液的清理，本试验装置在底封板2252上还设有回油漏斗229，回油漏斗229底部接有回油管，回油管管径为DN80，漏流至底封板上的燃油可被顺利清理至回油漏斗，回油管由第二支撑座27提供支撑。为避免试验装置非测量因素对称重传感器造成测量误差，称重传感器25与回油管单独支撑，即第一支撑座26和第二支撑座27独立设置，以便进一步确保精确测量，两种支撑座均采用80mm×80mm的方钢焊接而成。如图13所示，中断槽侧封板2253上设有空气对流通风口B，防止中断槽22内形成封闭真空腔导致气缸223不能推动活动板224滑移。如图15所示，中断槽侧封板2253上还设有通风管C，通风管C的管径为DN200，材料选用不锈钢304，通风管C与主风管13连接，中断槽22内的油雾可通过通风管C进入主风管13，再进入与主风管13连接的油雾净化器进行油雾分离，减小了油雾通过空气对流通风口B进入楼板11的下方空间，避免安全隐患。总的来说，中断槽22将燃油总管试验件喷出的高压燃油经分开设计的活动斗221和固定斗222后，只在重力作用下，漏流至集油箱23，起到调压与计量之间转换。固定斗222与集油箱23间的油管管径为DN25。集油箱23设计容积为20L，底部安装防爆电磁阀放油，为减轻重量，集油箱的材料选用铝合金材料。称重传感器25的最大显示分值为10000分度，量程为20kgf，最小显示分值为1g，各称重传感器的测量数值显示由测控系统采集数据在试验操作台屏幕上显示。如图16和图17所示，分布不均匀度试验装置3包括依次位于试验夹具31下方的分布筒32和中断槽一33，试验夹具可使被测喷嘴处于分布筒32的中心，分布筒32内设有具有多个等分格的周向分布器321，周向分布器321的每个等分格底部接有连接至中断槽一33的引流管一331，中断槽一33包括多个用于接收每根引流管一331内燃油的活动斗一332，活动斗一332与引流管一331数量相等，活动斗一332下方错位设置有与活动斗一332数量相等的固定斗一333，多个活动斗一332设置在一个由气缸一334控制移动的活动板一335上，活动斗一332焊接在活动板一335上，如此，活动斗一332可被活动板一335带动移动至与固定斗一333位置上下对应，活动斗一332底部设有出油孔一供燃油流出，固定斗一333下方设有与固定斗一数量相等的集油箱一34，固定斗一333与集油箱一34之间接有油管一35，每个集油箱一34底部均设有称重传感器一36，还包括用于放置各称重传感器一的第一支撑座一37。事实上，分布不均匀度试验装置的中断槽一33仅引流管一331与总管试验装置中断槽的引流管228结构不同，其它结构设置均相同，中断槽一以下的结构部分与总管试验装置中断槽以下的结构均相同，仅存在单个部件的数量或规格或选型的差异，在此不作赘述。分布不均匀度试验装置的总管喷嘴夹具包括与分布筒32口部适配安装的具有开口段一的圆弧盘一311、设于开口段一的总管喷嘴安装盘一312及设于总管喷嘴安装盘一下方的流道一313，流道一313与圆弧盘一311固定连接，总管喷嘴安装盘一312与流道一313焊接成一体，总管喷嘴安装盘一312上位于分布筒32中心的喷嘴安装孔处于流道一313外侧，流道一用于引流总管喷嘴安装盘一上除分布筒中心燃油喷嘴以外的燃油喷嘴喷出的燃油，靠近分布筒中心燃油喷嘴处的流道壁呈大于喷嘴喷雾锥角的倾斜锥角结构或弧状结构；试验装置还包括与流道一313出口接通的导油管38。具体地，总管喷嘴试验件可通过上提来脱离总管喷嘴安装盘一312，随后总管喷嘴试验件旋转一定角度，使需要测试的燃油喷嘴处于分布筒中心处，再将总管喷嘴试验件通过快卸夹具固定在总管喷嘴安装盘一312上，如此，被测喷嘴处于流道一313外侧，流道一可及时引流非试验状态下燃油喷嘴喷出的燃油，不会对被测燃油喷嘴的喷射产生干涉。流道一313底部从分布筒32中心处开始呈利于燃油往低处流动的倾斜状，流道一出口为倾斜末端，流道一出口与导油管38之间法兰连接，导油管管径为DN100。集油箱一34设计容积为5L，底部安装防爆电磁阀放油，为减轻重量，集油箱一的材料选用铝合金材料。称重传感器一36的最大显示分值为10000分度，量程为6kgf，最小显示分值为0.5g。如图18所示，分布不均匀度试验装置的单个喷嘴夹具包括与分布筒32口部适配安装的圆盘一314和设于圆盘中心的喷嘴安装孔一315。本集成式的试验平台可将燃油总管的流量试验、不均匀度试验、喷雾锥角试验连贯进行，针对单个喷嘴可进行不均匀度试验、喷雾锥角试验，单个喷嘴和燃油总管的夹具可随时拆换，适用性强，且各试验装置布局合理，可给操作者提供较大的操作和观察空间，可大大提高试验效率。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.一种燃油喷嘴试验平台，其特征在于，包括具有楼板的长方体形台架和穿透楼板设置的总管试验装置、分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置，总管试验装置和分布不均匀度试验装置呈垂直状布置，喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置靠近矩形楼板的长边并排设置，总管试验装置、分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置四者围出一个U形路径，U形路径的宽度为700～900mm；分布不均匀度试验装置、喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置均包括用于安装燃油喷嘴的试验夹具，试验夹具为单个喷嘴夹具或总管喷嘴夹具，楼板在喷雾锥角手动测量装置和喷雾锥角自动测量装置设置的长边处延伸有一个平面架，平面架用于放置换装的试验夹具；台架在与平面架设置侧面相邻的侧面安装有供操作者上到楼板的上升机构。2.根据权利要求1所述的燃油喷嘴试验平台，其特征在于，上升机构为楼梯。3.根据权利要求1所述的燃油喷嘴试验平台，其特征在于，平面架、上升机构均与台架螺栓连接。4.根据权利要求1所述的燃油喷嘴试验平台，其特征在于，喷雾锥角自动测量装置靠近矩形楼板的直角设置，喷雾锥角自动测量装置包括贯穿楼板的喷雾室一，喷雾室一具有安装试验夹具的开口端一，开口端一侧壁上设有至少一个通孔，至少有一个通孔的设置位置为可窥探燃油喷嘴喷出燃油形成的锥角整体情况，通孔处设有用于拍摄锥角的CCD相机，喷雾室一在与通孔相对位置的侧壁上安装有暗室一，暗室一与喷雾室一相通；通孔和暗室一中心连成的直线与矩形楼板的直角边呈40～50度夹角。5.根据权利要求1所述的燃油喷嘴试验平台，其特征在于，喷雾锥角手动测量装置包括贯穿楼板的喷雾室二，喷雾室二具有安装试验夹具的开口端二，开口端二侧壁上设有一个孔，孔的设置位置为可窥探燃油喷嘴喷出燃油形成的锥角整体情况，喷雾室二内设有一刀尺测量装置，刀尺测量装置包括靠近喷雾锥角的刀尺、固定刀尺的连杆、与刀尺连杆端部相接的调节杆，连杆与调节杆垂直，刀尺与调节杆平行，喷雾室二外壁在孔位置处设有可视腔，可视腔在与孔正对的表面装有透明板一，透明板一上设有可衡量喷雾锥角大小的刻度，调节杆伸出于孔和可视腔且在伸出于可视腔的端部设有旋钮，调节杆在旋钮设置位置处还安装有指针，指针贴合透明板一，调节杆轴心、旋钮中心及指针端部中心与刻度零点重合，指针轴线与连杆平行，刀尺、调节杆和指针可随旋钮的旋动而发生旋转；喷雾室二在与孔相对位置的侧壁上安装有暗室二，暗室二与喷雾室二相通，孔与暗室二中心连成的直线与矩形楼板的长边平行。6.根据权利要求1所述的燃油喷嘴试验平台，其特征在于，楼板在总管试验装置设置位置处架设有总管安装座。7.根据权利要求1所述的燃油喷嘴试验平台，其特征在于，台架规格为6m×3m×2.2m，平面架规格为6m×1.26m×2.2m，上升机构规格为1.8m×3m×2.2m。8.根据权利要求7所述的燃油喷嘴试验平台，其特征在于，试验平台总高为2.8～3.2m。

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