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申请/专利权人：雪松

摘要：本发明公开了带一体滚刀的新型削笔器刀组，包括刀架与滚刀，刀架设置有用于安装滚刀的腔体，腔体上方设置有安装孔、下方设置有安装槽，滚刀包括滚刀本体与设置在滚刀本体两端的轴件，轴件与滚刀本体一体成型，位于滚刀本体一端的轴件插入安装孔内，位于滚刀本体另一端的轴件由侧面卡入安装槽内并锁定。设计出新的滚刀结构与刀架结构，降低滚刀的生产成本，能够成型小型滚刀、从而得到小型削笔器；降低模具成型刀架的难度，能够对刀架的成型模具简便调节；便于滚刀的安装，滚刀安装后稳定性高。

主权项：1.带一体滚刀的新型削笔器刀组，包括刀架与滚刀，其特征在于所述的刀架设置有用于安装滚刀的腔体，所述的腔体上方设置有安装孔、下方设置有安装槽，所述的滚刀包括滚刀本体与设置在滚刀本体两端的轴件，所述的轴件与滚刀本体一体成型，位于滚刀本体一端的轴件插入安装孔内，位于滚刀本体另一端的轴件由侧面卡入安装槽内并锁定，所述的安装孔孔壁的一侧设置有与轴线成预定夹角向外周倾斜的倾斜壁面；所述的安装槽外侧面开口供轴件卡入，所述的安装槽外周设置有锁固件将轴件锁在安装槽内；削笔器内的传动外齿轮与滚刀本体上端啮合，所述的倾斜壁面位于远离刀架中心轴的外侧；或削笔器内的传动外齿轮与滚刀本体下端啮合，所述的倾斜壁面位于靠近刀架中心轴的内侧。

全文数据：带一体滚刀的新型削笔器刀组技术领域本发明涉及一种日用文具领域，尤其是涉及一种带一体滚刀的新型削笔器刀组。背景技术随着经济的不断发展、社会的不断进步、科学技术的不断创新及人们生活水平的不断提高，为人们提供越来越丰富的办公用品，而削笔器就是诸多办公用品中的一种。众所周知，削笔器的出现为人们刨削笔状物如铅笔提供极大的方便，从而节省了人们刨削铅笔的时间，因此，使得削笔器越来越受到人们所青睐。目前，对于现有的削笔器来说，其安装有滚刀的刀架结构如图1所示：在刀架00上留出容纳滚刀的空间，滚刀包括滚刀本体01、芯轴02、轴套04与齿轮05，在空间的上端、下端设置供芯轴02穿过的通孔06，在滚刀本体01的中心加工出供齿轮05、轴套04紧配的中心孔03，中心孔03的两端紧配连接轴套04、齿轮05。带有轴套04、齿轮05的滚刀置于刀架00的空间内，芯轴02依次穿过上端通孔06、齿轮05、滚刀本体01、轴套04、下端通孔06实现滚刀的安装。现有的削笔器存在如下问题：1.滚刀设计中心孔，需要齿轮、轴套与轴芯进行安装，增加了生产成本。2.中心孔限制了滚刀的尺寸，无法成型理想的、便于携带的迷你型削笔器。3.成型刀架的模具，采用同时成型两个通孔的型芯，抽芯在同一斜度的直线上，上下通孔无法任意调节，模具调节出标准的刀架结构难度较大，往往需要反复多次的调整，模具无法做到一出多。4.滚刀在安装时，为了使芯轴与刀架上端的通孔紧配，需要对芯轴进行敲击，但敲击将影响到刀架的变形，影响滚刀的同心度。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供带一体滚刀的新型削笔器刀组，设计出新的滚刀结构与刀架结构，能够对刀架的成型模具的上下通孔任意调节，便于滚刀的安装，滚刀安装不变形，提高稳定性高；降低滚刀及刀架的生产成本，有效提高生产效率，能够成型小型滚刀和小形刀架结构、从而得到小型削笔器。降低模具成型刀架的难度，使刀架的成型模具做到一出多。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：带一体滚刀的新型削笔器刀组，包括刀架与滚刀，所述的刀架设置有用于安装滚刀的腔体，所述的腔体上方设置有安装孔、下方设置有安装槽，所述的滚刀包括滚刀本体与设置在滚刀本体两端的轴件，所述的轴件与滚刀本体一体成型，位于滚刀本体一端的轴件插入安装孔内，位于滚刀本体另一端的轴件由侧面卡入安装槽内并锁定。本发明进一步的优选方案：所述的安装孔孔壁的一侧设置有与轴线成预定夹角向外周倾斜的倾斜壁面。本发明进一步的优选方案：削笔器内的传动外齿轮与滚刀本体上端啮合，所述的倾斜壁面位于远离刀架中心轴的外侧。本发明进一步的优选方案：削笔器内的传动外齿轮与滚刀本体下端啮合，所述的倾斜壁面位于靠近刀架中心轴的内侧。本发明进一步的优选方案：所述的安装槽外侧面开口供轴件卡入，所述的安装槽外周设置有锁固件将轴件锁在安装槽内。本发明进一步的优选方案：所述的刀架成筒状结构其中部设置有容笔仓，所述的容笔仓一侧开设有切削口，滚刀的外壁面嵌入切削口。本发明进一步的优选方案：所述的安装槽的外侧面、沿圆周方向开设有一个环形槽口，所述的锁固件安装在环形槽口内。本发明进一步的优选方案：所述的刀架本体的上端外侧面设置有安装块，所述的安装孔位于安装块上，所述的安装块与切削口位于同一侧。本发明进一步的优选方案：所述的滚刀本体为实心结构。与现有技术相比，本发明的优点在于采用滚刀本体与轴件一体成型，通过轴件来实现滚刀本体的安装。不再需要轴套、齿轮、芯轴的配合生产，也无需对滚刀本体进行打孔、车孔，使滚刀本体做的更小，减少加工环节，降低加工成本。在设计滚刀本体尺寸时无需考虑到滚刀壁厚影响产品结构强度，因此滚刀本体、以及对应的削笔器可以设计成迷你型，成倍降低材料成本，便于携带。采用一端安装孔，一端安装槽的刀架结构来对滚刀进行安装。首先不需要对芯轴进行敲击装配滚刀，避免了刀架因为敲击而产生一定的形变造成刀架不稳定。其次减少了一个安装孔，生产模具在调整以及加工过程都得到了很大程度上的便捷，能够设计成一出多的模具配合生产。附图说明图1为现有削笔器的的结构示意图；图2为本发明的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图2所示：带一体滚刀的新型削笔器刀组，包括刀架1与滚刀，刀架1设置有用于安装滚刀的腔体，腔体上方设置有安装孔2、下方设置有安装槽3，滚刀包括滚刀本体4与设置在滚刀本体4两端的轴件5，轴件5与滚刀本体4一体成型，位于滚刀本体4一端的轴件5插入安装孔2内，位于滚刀本体4另一端的轴件5由侧面卡入安装槽3内并锁定。减少了一个安装孔2，在通过模具成型刀架1的过程中，不再需要细长的型芯，而是通过一个较短的型芯对一个安装孔2进行成型即可，较短的型芯抽芯也十分简便。模具经久耐用。安装孔2孔壁的一侧设置有与轴线成预定夹角向外周倾斜的倾斜壁面。安装孔2的结构设计便于滚刀的轴件5插入。倾斜壁面具体的位置设计，涉及到削笔器的传动外齿轮与滚刀连接的传动位置，削笔器内的传动外齿轮与滚刀本体4上端啮合，此时滚刀上端的轴件5受到向内侧的力，设计倾斜壁面位于远离刀架1中心轴的外侧，轴件5与安装孔2主要受力面——安装孔的内侧面之间为面接触。削笔器内的传动外齿轮与滚刀本体4下端啮合，此时滚刀上端的轴件5受到向外侧的力，设计倾斜壁面位于靠近刀架1中心轴的内侧，轴件5与安装孔2主要受力面——安装孔的外侧面之间为面接触。安装槽3外侧面开口供轴件5卡入，安装槽3外周设置有锁固件6将轴件5锁在安装槽3内。在成型模具的调节上，对单独的安装孔2、单独的安装槽3进行调节远比传统的两个安装孔2同时调节要简单便捷的多。刀架1成筒状结构其中部设置有容笔仓7，容笔仓7一侧开设有切削口8，滚刀的外壁面嵌入切削口8。安装槽3的外侧面、沿圆周方向开设有一个环形槽口9，锁固件6安装在环形槽口9内。刀架1本体的上端外侧面设置有安装块10，安装孔2位于安装块10上，安装块10与切削口8位于同一侧。滚刀本体4为实心结构。传统的滚刀结构由于中心孔的设置，在设计滚刀本体4时需要考虑到滚刀壁厚，过薄的滚刀壁厚在齿轮与轴套紧配时容易开裂，影响产品的结构强度与使用寿命。本发明的滚刀设计则无需考虑滚刀壁厚，可以实现生产小型迷你型的滚刀，可成倍降低材料成本。也因为无需再滚刀本体4上打孔，滚刀本体4可以采用优质的淬硬性材料进行加工，进一步提高滚刀的实用寿命。本发明省略了滚刀上的齿轮结构，采用传动外齿轮直接与滚刀本体4上的螺旋形刀刃啮合，带动滚刀转动工。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.带一体滚刀的新型削笔器刀组，包括刀架与滚刀，其特征在于所述的刀架设置有用于安装滚刀的腔体，所述的腔体上方设置有安装孔、下方设置有安装槽，所述的滚刀包括滚刀本体与设置在滚刀本体两端的轴件，所述的轴件与滚刀本体一体成型，位于滚刀本体一端的轴件插入安装孔内，位于滚刀本体另一端的轴件由侧面卡入安装槽内并锁定。2.根据权利要求1所述的带一体滚刀的新型削笔器刀组，其特征在于所述的安装孔孔壁的一侧设置有与轴线成预定夹角向外周倾斜的倾斜壁面。3.根据权利要求2所述的带一体滚刀的新型削笔器刀组，其特征在于削笔器内的传动外齿轮与滚刀本体上端啮合，所述的倾斜壁面位于远离刀架中心轴的外侧。4.根据权利要求2所述的带一体滚刀的新型削笔器刀组，其特征在于削笔器内的传动外齿轮与滚刀本体下端啮合，所述的倾斜壁面位于靠近刀架中心轴的内侧。5.根据权利要求1所述的带一体滚刀的新型削笔器刀组，其特征在于所述的安装槽外侧面开口供轴件卡入，所述的安装槽外周设置有锁固件将轴件锁在安装槽内。6.根据权利要求1所述的带一体滚刀的新型削笔器刀组，其特征在于所述的刀架成筒状结构其中部设置有容笔仓，所述的容笔仓一侧开设有切削口，滚刀的外壁面嵌入切削口。7.根据权利要求1所述的带一体滚刀的新型削笔器刀组，其特征在于所述的安装槽的外侧面、沿圆周方向开设有一个环形槽口，所述的锁固件安装在环形槽口内。8.根据权利要求1所述的带一体滚刀的新型削笔器刀组，其特征在于所述的刀架本体的上端外侧面设置有安装块，所述的安装孔位于安装块上，所述的安装块与切削口位于同一侧。9.根据权利要求1所述的带一体滚刀的新型削笔器刀组，其特征在于所述的滚刀本体为实心结构。

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