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申请/专利权人：武汉科技大学
摘要：本发明涉及一种低氧钢冶炼用耐火材料及其制备方法。其技术方案是：以60～75wt％钙碳颗粒、15～25wt％钙碳细粉、2～10wt％尖晶石‑铝酸钙复相材料和2～5wt％的氢氧化钙为原料，外加所述原料2～6wt％的铝钛酸酯溶液，搅拌，压制成型，然后在120～300℃条件下真空干燥8～24小时，冷却，制得低氧钢冶炼用耐火材料。本发明具有工艺简单、成本低的特点，所制备的低氧钢冶炼用耐火材料吸附钢水中氧化物夹杂的能力强，是低氧钢冶炼用优质耐火材料。
主权项：1.一种低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法是：以60～75wt％钙碳颗粒、15～25wt％钙碳细粉、2～10wt％尖晶石-铝酸钙复相材料和2～5wt％的氢氧化钙为原料，外加所述原料2～6wt％的铝钛酸酯溶液，搅拌，压制成型，然后在120～300℃条件下真空干燥8～24小时，冷却，制得低氧钢冶炼用耐火材料；所述钙碳颗粒的制备方法为：按氧化钙细粉∶石墨的质量比为7∶0.9～1配料，混合，得混合粉体；将所述混合粉体置于造粒设备的料桶中，在转速为1000～2000rmin条件下，加入所述混合粉体20～30wt％的铝钛酸酯溶液；当设备中有颗粒形成时，将转速调至500～1000rmin；待所述混合粉体全部转化成颗粒后，取出颗粒，然后于110～200℃和1K～2KPa条件下保温12～24小时，冷却，即得钙碳颗粒；所述钙碳颗粒的粒径为0.2～8mm；所述钙碳细粉是用所述钙碳颗粒粉磨制得，钙碳细粉的粒径为5～300μm。
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百度查询： 武汉科技大学 一种低氧钢冶炼用耐火材料及其制备方法
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