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申请/专利权人：钢铁研究总院有限公司;新兴铸管股份有限公司

摘要：本申请涉及一种加强玻璃垫的制作方法及加强玻璃垫，其包括以下步骤：将玻璃粉、玻璃纤维丝、玻璃粘合剂和水放入成型模具，其中比例为玻璃粉：玻璃纤维丝：玻璃粘合剂：水=25：0.5~1：1~2：1~2，放入成型模具后并压制，压制成型后烘干成型，制得加强玻璃垫。本申请能够提高玻璃垫的强度。

主权项：1.一种加强玻璃垫的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：将玻璃粉、玻璃纤维丝、玻璃粘合剂和水放入成型模具（101），其中比例为玻璃粉：玻璃纤维丝：玻璃粘合剂：水=25：0.5~1：1~2：1~2，放入成型模具（101）后并压制，压制成型后烘干成型，制得加强玻璃垫（10）；将所述玻璃粉、玻璃粘合剂和水先进行混合搅拌，以形成预混料，然后将预混料放入成型模具（101），成型模具（101）内有锥形环状的模腔（102），然后将注料机构（100）放入模腔（102）中，注料机构（100）沿模腔（102）路径移动一圈，期间，注料机构（100）将混合物注入模腔（102）的中层位置或将混合物均匀注入模腔（102）中，混合物包括玻璃粉、玻璃纤维丝、玻璃粘合剂和水；所述注料机构（100）包括输送泵组件（1）、导流组件（2）和出料组件（3），其中输送泵组件（1）包括第一驱动电机（12）、长条形的壳体（11）和两个轴状转子（14），壳体（11）的两端封闭，壳体（11）的两侧分别设有吸入口（15）和排出口（16），轴状转子（14）位于壳体（11）内，轴状转子（14）的横截面呈8字形，第一驱动电机（12）用于带动两个轴状转子（14）反向同步转动；所述导流组件（2）位于输送泵组件（1）的一侧，所述导流组件（2）包括长条形的导流板（21），导流板（21）内贯穿设有流道，流道依次包括收缩段（22）、喉段（23）和扩散段（24），其中喉段（23）的尺寸等于收缩段（22）的最小尺寸，所述导流板（21）内还设有储存腔（27），储存腔（27）的腔壁开设有出料口（26），出料口（26）连通至喉段（23）与收缩段（22）之间的交界处，储存腔（27）用于填充混合物，所述出料组件（3）用于将储存腔（27）内的混合物通过出料口（26）排出；所述导流板（21）的横截面外轮廓呈梭形，所述导流板（21）的外表面设有导流槽（25），导流槽（25）的一端延伸至导流板（21）的梭形外壁的中部，导流槽（25）的另一端贯穿至所述扩散段（24）；当需要对模腔（102）的中层位置进行混合物注入时，先将混合物放入储存腔（27）中，然后将输送泵组件（1）和导流组件（2）一并放入模腔（102）的中层位置，壳体（11）和导流板（21）的长度方向为模腔（102）的母线方向；将输送泵组件（1）和导流组件（2）沿模腔（102）的圆周路径移动，其中输送泵组件（1）相比导流组件（2）位于移动方向的前侧，并且，出料组件（3）和第一驱动电机（12）同时启动，该过程中，输送泵组件（1）将模腔（102）内的预混料吸入并加速排至收缩段（22）内，收缩段（22）内的预混料与出料口（26）所排出的混合物进行混合，并且一齐进入喉段（23）进行加速移动，最后通过扩散段（24）均匀排出至模腔（102）的中层位置中；待输送泵组件（1）和导流组件（2）沿模腔（102）的圆周路径移动一圈后，以于模腔（102）内的预混料的中层位置形成环状的加强层（104），最后取出输送泵组件（1）和导流组件（2）。

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