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申请/专利权人：鹤山市联兴纸制品有限公司

摘要：本发明涉及一种纸板导料压痕方法，将纸板整齐的码叠放置在纸板导料装置的料箱内，使得分散板水平往复移动，使得纸板沿着扶持弧杆排布；启动分离履带，使得承托机构的承托分离板实施对料箱内纸板的承托；使得单张纸板从料箱的出口位置导出至导料履带的入口位置，由导料履带的出口位置导出至压平履带内进行压平操作，由压平履带的出口导出至纸板压痕装置的压痕承接架内；使得单张纸板翻转180°并且导出至牵引架上，牵引架水平移动，上、下夹持条板实施对纸板两端的夹持；使得折痕轮与纸板靠近，以实施对纸板的压痕操作，将压痕后的纸板导出至后续设备内进行生产该纸板导料压痕装置能够有效提高该纸板的生产效率，确保该种纸板的生产品质。

主权项：1.纸板导料压痕方法，其特征在于：所述纸板导料压痕方法包括如下步骤：第一步、将纸板整齐的码叠放置在纸板导料装置（100）的料箱（110）内，启动驱动电机（134），使得分散板（130）水平往复移动，以实施对纸板的推料，使得纸板的一端与扶持弧杆（111）抵靠，并且使得纸板沿着扶持弧杆（111）排布；第二步、启动料箱（110）出口位置设置的分离履带（120），启动料箱（110）出口位置设置的承托机构，使得承托机构的承托分离板（150）实施对料箱（110）内纸板的承托；第三步，使得单张纸板从料箱（110）的出口位置导出至导料履带（160）的入口位置，并且由导料履带（160）的出口位置导出至压平履带（180）内进行压平操作，由压平履带（180）的出口导出至纸板压痕装置（200）的压痕承接架（210）内；第四步、启动翻转气缸（216），使得单张纸板翻转180°并且导出至牵引架（220）上，使得牵引架（220）水平移动；第五步、牵引架（220）水平移动，并且使得牵引架（220）的上、下夹持条板（221、222）实施对纸板两端的夹持；第六步、随着牵引架220水平移动，纸板两端的上、下夹持条板（221、222）相背移动，实施对纸板的拉直；第七步、启动折痕驱动气缸（255），使得折痕轮（250）与纸板靠近，以实施对纸板的压痕操作，将压痕后的纸板导出至后续设备内进行生产；所述纸板导料装置（100）包括用于装载纸板的料箱（110），所述料箱（110）上大、下小布置，所述料箱（110）的上端设置有纸板入口，所述料箱（110）的下端设置有出口，所述出口水平布置且构成单张纸板的出口，所述料箱（110）的下方位置设置有承托机构，所述承托机构用于实施对料箱（110）内的纸板的承托；所述料箱（110）包括多组扶持弧杆（111）构成，所述多组扶持弧杆（111）平行间隔布置，所述扶持弧杆（111）上方竖直下方弯曲延伸且延伸端水平，所述纸板的码叠放置在料箱（110）内且一端与扶持弧杆（111）构成的箱壁抵靠，所述料箱（110）的另一侧箱壁设置有分散机构，所述分散机构用于将驱动纸板与料箱（110）的扶持弧杆（111）抵靠且使得纸板的一端呈现错位排布；所述料箱（110）的下方位置设置有分离履带（120），所述分离履带（120）设置在扶持弧杆（111）水平段的下方位置，所述分离履带（120）带面水平且与扶持弧杆（111）之间的间隙构成单张纸板通过的通道；所述分离履带（120）的周向方向间隔设置有吸附头（121），所述吸附头（121）用于实施对料箱（110）最下方位置的纸板的吸附操作；所述分散机构包括分散板（130），所述分散板（130）板面竖直且与纸板的另一端抵靠，所述分散板（130）与水平驱动单元连接，所述水平驱动单元驱动分散板（130）水平往复移动；所述分散板（130）上下方向设置有两组，两组分散板（130）的接近端通过铰接轴连接，所述铰接轴水平布置，所述水平驱动单元包括与分散板（130）连接的推杆（131），所述推杆（131）水平且另一端与摇杆（132）的一端铰接，所述摇杆（132）的另一端与转轮（133）的偏心轴铰接，所述摇杆（132）两端的铰接轴与两组分散板（130）的铰接轴平行布置，所述转轮（133）的中心与驱动电机（134）的转轴连接；所述推杆（131）水平滑动设置在推料机架（136）上，所述推杆（131）上套设有推料弹簧（135），所述推料弹簧（135）的两端分别与推料机架（136）及分散板（130）抵靠，所述推料机架（136）与摇杆（132）的一端铰接；所述分散板（130）通过连接座与推杆（131）的杆端铰接，所述分散板（130）与推杆（131）连接的铰接轴与分散板（130）之间的铰接轴平行布置；所述扶持弧杆（111）的水平段下方位置设置有承托板（140），所述承托板（140）水平且上板面用于承托纸板，所述分离履带（120）设置在承托板（140）的旁侧位置；所述承托机构包括设置在承托板（140）上方位置的承托分离板（150），所述承托分离板（150）沿着扶持弧杆（111）的水平段长度方向移动且实施对位于料箱（110）上方位置的纸板的承接托起；所述承托分离板（150）整体呈薄片状构造且板面水平布置，所述承托分离板（150）竖直滑动放置在承托机架（151）上，所述承托机架（151）水平移动且使得承托分离板（150）位于承托机架（151）上竖直滑动以实施对料箱（110）上方位置的纸板的承接托起；所述承托分离板（150）的两端设置有升降滑杆（152），所述升降滑杆（152）竖直滑动设置在承托机架（151）上，所述升降滑杆（152）伸出承托机架（151）的一端设置有升降滚轮（153），所述升降滚轮（153）轮芯水平且与升降折板（154）抵靠，所述升降折板（154）沿着扶持弧杆（111）的水平段长度方向延伸布置；所述承托机架（151）水平滑动设置在水平滑杆（155）上，所述水平滑杆（155）与升降折板（154）延伸方向平行，所述承托机架（151）与升降气缸（156）的活塞杆连接，所述升降气缸（156）的活塞杆水平且与升降折板（154）延伸方向平行；所述扶持弧杆（111）的水平延伸端与承托板（140）的延伸端位置设置有导料履带（160），所述导料履带（160）的上方位置设置有导料滑杆（170），所述导料滑杆（170）沿着导料履带（160）长度方向延伸布置，所述导料滑杆（170）沿着导料履带（160）的宽度方向间隔设置多组，所述导料履带（160）的上带面与导料滑杆（170）的杆身之间的间隙构成单个纸板通过的通道；所述导料滑杆（170）靠近扶持弧杆（111）的水平延伸端呈弧杆状布置，且导料滑杆（170）的弧杆端高度高于扶持弧杆（111）的水平延伸端；所述导料履带（160）的出口与压平履带（180）的进料口衔接，所述压平履带（180）上下方向布置且之间的间隙构成压平纸板的通道，上下方向布置的压平履带（180）之间的间隙构成单层纸板通过的通道，所述压平履带（180）的出口位置设置有用于实施对纸板两侧定位的定位槽板（190），所述定位槽板（190）水平且沿着压平履带（180）长度方向延伸布置；所述纸板压痕装置（200）包括设置在纸板导料装置（100）出口位置的压痕承接架（210），所述压痕承接架（210）呈现180°的翻转动作且使得单张纸板呈现180°的翻转动作，所述压痕承接架（210）的出口位置设置有牵引架（220），所述牵引架（220）驱动压痕承接架（210）内的单张纸板水平移动，所述牵引架（220）的移动路径上下位置设置有压痕机构，所述压痕机构用于实施对纸板上下板面的压痕操作；所述牵引架（220）包括设置在压痕承接架（210）两侧的上、下夹持条板（221、222），所述上、下夹持条板（221、222）用于实施对单张纸板两端的夹持，所述上、下夹持条板（221、222）设置在牵引单元上，所述牵引单元驱动压痕承接架（210）两侧的上、下夹持条板（221、222）水平移动且实施对单张纸板的牵引；所述压痕承接架（210）翻转180°至上、下夹持条板（221、222）之间的间距时，所述压痕承接架（210）两侧的上、下夹持条板（221、222）之间远离且形成对单张纸板两端的避让，所述上、下夹持条板（221、222）水平移动时，两侧的上、下夹持条板（221、222）相互靠近且实施对单张纸板两端的夹紧并且牵引；所述纸板导料装置（100）出口设置有导出滑架（230），所述压痕承接架（210）包含多组间隔布置的承接板（211），所述承接板（211）的上板面与导出滑架（230）的上板面共面，所述承接板（211）的上方设置有挡料杆（212），所述挡料杆（212）沿着承接板（211）宽度方向等距间隔设置多组，所述承接板（211）设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动压痕承接架（210）呈现180°的翻转动作；所述上夹持条板（221）上设置有避让折板（2211），所述避让折板（2211）竖直布置，所述挡料杆（212）上设置有避让滚珠（2121），所述避让滚珠（2121）与避让折板（2211）抵靠或分离；所述压痕承接架（210）转动式设置在翻转机架（213）上，所述压痕承接架（210）的转动轴水平且与导出滑架（230）长度方向平行，所述压痕承接架（210）的转动轴上设置有翻转齿轮（214），所述翻转齿轮（214）与翻转齿条（215）啮合，所述翻转齿条（215）沿着导出滑架（230）长度方向布置且与翻转气缸（216）的活塞杆连接。

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