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申请/专利权人：北京建筑大学

摘要：本发明公开了一种冷拌冷铺型植物油基环氧沥青及其制备方法，该沥青中的组分A和组分B分别占78‑89wt％和11‑22wt％，组分A中的基质沥青占56.9‑74.7wt％、环氧树脂占11.6‑23.5wt％、环氧植物油占4.9‑10.1wt％、稀释剂占6.0‑13.9wt％，组分B中的固化剂占97‑99wt％、缓凝剂占1‑3wt％。该方法包括以下步骤：将基质沥青加热至流动状态，将稀释剂加入基质沥青中搅拌；先将环氧植物油加入基质沥青中搅拌，再将环氧树脂加入基质沥青中搅拌，制得组分A；将缓凝剂加入固化剂中搅拌，制得组分B；将组分B加入组分A中搅拌，即可制得冷拌冷铺型植物油基环氧沥青。本发明制备的冷拌冷铺型植物油基环氧沥青能在常温条件下施工、提高了环氧沥青的韧性、减少了石油基环氧树脂及稀释剂的使用，养生时间短。

主权项：1.一种冷拌冷铺型植物油基环氧沥青，其特征在于：由组分A和组分B组成，所述组分A由基质沥青、环氧树脂、环氧植物油和稀释剂组成，所述组分B由固化剂和缓凝剂组成；所述组分A和所述组分B分别占所述冷拌冷铺型植物油基环氧沥青的质量百分比为78-89wt%和11-22wt%；所述组分A中各物质占所述组分A的质量百分比为，基质沥青占56.9-74.7wt%、环氧树脂占11.6-23.5wt%、环氧植物油占4.9-10.1wt%、稀释剂占6.0-13.9wt%；所述组分B中各物质占所述组分B的质量百分比为，固化剂占97-99wt%、缓凝剂占1-3wt%；所述环氧树脂与所述环氧植物油的质量配比为1.5:1；所述环氧树脂和所述环氧植物油的质量之和与所述固化剂的质量配比为1:0.62或1:1.08；所述环氧植物油为环氧大豆油、环氧亚麻油、环氧葵花油、环氧棉籽油和环氧菜籽油中的任一种或几种，所述环氧植物油的环氧值不低于6.5%；所述稀释剂为柴油或煤油；所述缓凝剂为2-乙基-4-甲基咪唑和或1-三苯甲基咪唑；所述冷拌冷铺型植物油基环氧沥青的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：步骤一：按照设计要求分别称取基质沥青、环氧树脂、环氧植物油、稀释剂、固化剂和缓凝剂备用；步骤二：将基质沥青放入烘箱内进行加热处理，加热至基质沥青保持流动状态，然后将流动状态的基质沥青倒入存储容器中；将稀释剂加入流动状态的基质沥青中，并使用搅拌器进行搅拌，对基质沥青进行稀释处理；步骤三：将环氧植物油加入稀释后的基质沥青中，并使用搅拌器进行搅拌；保持搅拌器处于搅拌状态，继续将环氧树脂加入稀释后的基质沥青中，并使用搅拌器继续进行搅拌，待搅拌结束后，制得组分A；步骤四：将缓凝剂加入固化剂中，并使用搅拌器进行搅拌，待搅拌结束后，制得组分B；步骤五：将组分B加入组分A中，并使用剪切器进行剪切搅拌，待剪切搅拌结束后，即可制得冷拌冷铺型植物油基环氧沥青；步骤二中，基质沥青的加热温度为125-140℃、加热时间为1.5-2.5h；将稀释剂加入流动状态的基质沥青中，稀释剂和基质沥青的搅拌速度为1300-1500rmin、搅拌时间为3-5min；步骤三中，将环氧植物油加入稀释后的基质沥青中，环氧植物油和基质沥青的搅拌速度为1300-1500rmin、搅拌时间为2-3min；将环氧树脂加入稀释后的基质沥青中，环氧树脂、环氧植物油和基质沥青的搅拌速度为1300-1500rmin、搅拌时间为2-3min；步骤四中，将缓凝剂加入固化剂中，缓凝剂和固化剂的搅拌速度为1300-1500rmin、搅拌时间为3-5min；步骤五中，将组分B加入组分A中，组分B和组分A的剪切搅拌速度为3000-5000rmin、剪切搅拌时间为3-5min。

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