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申请/专利权人：中国核工业二三建设有限公司

摘要：本发明涉及高温气冷堆技术领域，具体涉及高温气冷堆核电站三壳组对专用工装及安装方法。本发明提供的高温气冷堆核电站三壳组对安装方法，包括以下步骤：组对平台和安装小车组装：在压力容器舱室和蒸汽发生器舱室之间组装组对平台，接着将安装小车安装到组对平台上；热气导管段一和金属堆内构件组对安装：将热气导管段一吊装到安装小车上，移动安装小车使热气导管段一与金属堆内构件组对安装；热气导管段二和热气导管段一组对安装。本方法采用多种专业的设计和先进工艺，不仅解决了三壳组对的施工困难、降低了施工质量风险和安全风险，更为重要的是大为缩短了关键路径工期，并确保核岛主设备安装的工程质量。

主权项：1.高温气冷堆核电站三壳组对安装方法，其特征在于，包括以下步骤：组对平台和安装小车组装：在压力容器舱室和蒸汽发生器舱室之间组装组对平台，接着将安装小车安装到组对平台上；热气导管段一和金属堆内构件组对安装：将热气导管段一吊装到安装小车上，移动安装小车使热气导管段一与金属堆内构件组对连接；热气导管段二和热气导管段一组对安装：将热气导管段二吊装到安装小车上，移动安装小车使热气导管段一和热气导管段二组对连接；热气导管壳体与压力容器组对安装：将热气导管壳体吊装到安装小车上，向压力容器筒体处移动安装小车，热气导管壳体与压力容器热气导管管嘴法兰完成组对并连接，接着将安装小车拆除；蒸汽发生器吊装就位：移除蒸汽发生器就位区域的组对平台，在蒸汽发生器舱室内布置临时支撑，将蒸汽发生器吊装到临时支撑上就位，接着将蒸汽发生器上的热气导管段三拆卸；蒸汽发生器预组装：将热气导管段二和热气导管段三临时连接，利用自动找正调平装置将蒸汽发生器壳体与热气导管壳体预组对并紧固，测量参数并根据参数制成调整垫环和调整垫板，利用自动找正调平装置将蒸汽发生器本体返回至临时支承座上，拆卸热气导管段二和热气导管段三；热气导管段二和热气导管段三组对安装；蒸汽发生器壳体和热气导管壳体组对安装；热气导管段一和金属堆内构件组对安装的具体步骤如下：在堆芯壳热气导管法兰上安装多个导向杆，将第一调整工装布置到组对平台上，接着将配重块压到第一调整工装上，然后使用吊车将热气导管段一吊装到第一调整工装的悬臂上，紧接着在热气导管段一的法兰面上安装密封环，调整热气导管段一的中心位置，利用安装小车将热气导管段一向堆芯壳热气导管法兰推进，热气导管段一和堆芯壳热气导管相接触完成组对，最后拆除导向杆并安装第一螺栓完成固定；热气导管壳体与压力容器组对安装的具体步骤如下，在安装小车上安装滑轨组件，接着在滑轨组件上方安装液压千斤顶，热气导管壳体吊装到液压千斤顶上，在压力容器热气导管管嘴法兰上安装多根导向杆，接着抽出热气导管段二内部的型钢，将型钢的一端固定在热气导管段二的法兰面上，另一端穿出热气导管壳体并安装第三支撑件，使用滑轨组件和液压千斤顶调整热气导管壳体的中心位置，将安装小车缓慢推进，热气导管壳体移动过程中，拆除第二支撑件，待热气导管壳体面移至靠近第一支撑件的位置时，在型钢穿出热气导管壳体的部分设置第四支撑件，此时，第四支撑件靠近热气导管二而第三支撑件远离热气导管二，然后拆除第一支撑件；继续向压力容器筒体侧移动安装小车，使热气导管壳体与压力容器的热气导管管嘴法兰完成组对并紧固螺栓，之后将型钢、第三支撑件和第四支撑件拆除，接着将导向杆拆除，最后将安装小车拆卸掉；蒸汽发生器壳体与热气导管壳体组对安装包括，将制成的调整垫板放置到支承座垫上，然后在热气导管段三连接处的法兰面上安装密封环，在热气导管段四的法兰面上安装密封环，再在热气导管段四的法兰面安装调整垫环，在压力容器热气导管法兰上安装多根导向杆，利用自动找正调平装置蒸汽发生器壳体和热气导管壳体组对，蒸汽发生器的重量全部释放到支承座垫上，拆卸导向杆，使用螺栓将蒸汽发生器壳体和热气导管壳体固定，接着在热气导管段三和热气导管段四之间安装螺栓固定，将波纹管连接螺栓杆插入到热气导管段三波纹管处的法兰与热气导管段四的法兰面之间，再在螺栓杆的两端分别安装两个螺母，通过紧固螺母调整热气导管段三的波纹管段的可压缩和可拉伸量。

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