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申请/专利权人：常州星宇车灯股份有限公司

摘要：本发明提供一种电极夹持工装，能够用于将电极安装在电火花机头上，电极夹持工装包括：夹持件，夹持件上设有能够用于夹持电极的夹持槽，夹持槽的至少一个侧壁设有与夹持槽连通的调节孔，夹持件的至少一侧设有安装孔；调节件，调节件沿调节孔的轴向可活动地设在调节孔内，调节件的一端穿过调节孔伸入夹持槽以夹紧电极；连接杆，连接杆的一端可拆卸地与安装孔相连，连接杆的另一端能够用于与电火花机头相连。根据本发明实施例的电极夹持工装，通过将调节件可活动地设在调节孔内，调节件与夹持槽相配合以夹紧电极，该电极夹持工装不仅结构简单，操作方便，而且能够快速夹紧和拆卸不同尺寸的电极，应用广泛。

主权项：1.一种电极夹持工装，能够用于将电极安装在电火花机头上，其特征在于，所述电极夹持工装包括：夹持件，所述夹持件上设有能够用于夹持所述电极的夹持槽，所述夹持槽设在所述夹持件的一侧且两端敞开，所述夹持件包括：本体，所述本体形成为块状；第一夹板，所述第一夹板设在所述本体的一侧且垂直于所述本体；第二夹板，所述第二夹板设在所述本体的一侧且垂直于所述本体，所述第二夹板与所述第一夹板相对设置并与所述本体配合限定出所述夹持槽，所述第二夹板上设有多个沿所述夹持槽的长度方向间隔开设置的调节孔，所述第二夹板的厚度大于所述第一夹板的厚度；所述电极夹持工装还包括：调节件，所述调节件沿所述调节孔的轴向可活动地设在所述调节孔内，所述调节件的一端穿过所述调节孔伸入所述夹持槽以夹紧所述电极，所述调节件与不同的所述调节孔配合以调节所述电极在所述夹持槽内的位置；垫板，所述垫板可活动地设在所述夹持槽内，所述垫板的一侧与所述调节件的一端相连，所述垫板的另一侧止抵所述电极以夹紧所述电极；连接杆，所述夹持件的一端以及背向所述夹持槽的一侧分别设有安装孔，所述连接杆的一端可拆卸地与所述安装孔相连，所述连接杆的另一端能够用于与所述电火花机头相连所述连接杆的一端与不同的所述安装孔相连以调节所述电极的位置。

全文数据：电极夹持工装技术领域本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种电极夹持工装。背景技术模具是制造业的一种基础工艺装备，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。用模具生产的制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，所以模具又有“工业之母”的美誉。随着科技进步和人们生活水品的提高，产品更新换代快，产品结构和外观越来越复杂，传统的加工技术很难满足现代模具的要求，特种加工自身的优点能够很好地弥补了传统加工，电火花加工技术在陡峭结构的模具加工中运用尤为突出。电火花加工过程中，实现电极的快速装夹是提高加工效率的有效途径，但现有技术的EROWA夹具体积较大，使用过程中，可能会产生夹具与模具的干涉现象。目前尚未有合理的解决方案。发明内容有鉴于此，本发明提供一种电极夹持工装，结构简单，便于快速夹紧电极。根据本发明实施例的电极夹持工装，能够用于将电极安装在电火花机头上，所述电极夹持工装包括：夹持件，所述夹持件上设有能够用于夹持所述电极的夹持槽，所述夹持槽的至少一个侧壁设有与所述夹持槽连通的调节孔，所述夹持件的至少一侧设有安装孔；调节件，所述调节件沿所述调节孔的轴向可活动地设在所述调节孔内，所述调节件的一端穿过所述调节孔伸入所述夹持槽以夹紧所述电极；连接杆，所述连接杆的一端可拆卸地与所述安装孔相连，所述连接杆的另一端能够用于与所述电火花机头相连。根据本发明实施例的电极夹持工装，通过将调节件可活动地设在调节孔内，调节件与夹持槽相配合以夹紧电极，该电极夹持工装不仅结构简单，操作方便，而且能够快速夹紧和拆卸不同尺寸的电极，应用广泛。根据本发明实施例的电极夹持工装还可以具有以下附加技术特征。根据本发明的一个实施例，所述夹持件形成为块状，所述夹持槽设在所述夹持件的一侧且两端敞开，所述夹持槽的一个侧壁上设有多个沿所述夹持槽的长度方向间隔开设置的所述调节孔，所述调节件与不同的所述调节孔配合以调节所述电极在所述夹持槽内的位置。根据本发明的一个实施例，所述夹持件的一端以及背向所述夹持槽的一侧分别设有所述安装孔，所述连接杆的一端与不同的所述安装孔相连以调节所述电极的位置。根据本发明的一个实施例，所述夹持件包括：本体，所述本体形成为块状；第一夹板，所述第一夹板设在所述本体的一侧且垂直于所述本体；第二夹板，所述第二夹板设在所述本体的一侧且垂直于所述本体，所述第二夹板与所述第一夹板相对设置并与所述本体配合限定出所述夹持槽，所述第二夹板上设有所述调节孔。根据本发明的一个实施例，所述第二夹板的厚度大于所述第一夹板的厚度。根据本发明的一个实施例，所述第一夹板的厚度为6cm～10cm，所述第二夹板的厚度为13cm～17cm。根据本发明的一个实施例，所述夹持件为一体成型的钢材料件。根据本发明的一个实施例，所述电极夹持工装还包括：垫板，所述垫板可活动地设在所述夹持槽内，所述垫板的一侧与所述调节件的一端相连，所述垫板的另一侧止抵所述电极以夹紧所述电极。根据本发明的一个实施例，所述调节孔形成为螺纹孔，所述调节件形成为螺栓。根据本发明的一个实施例，所述电极夹持工装还包括：紧固螺母，所述紧固螺母套设在所述连接杆的一端以固定所述连接杆与所述安装孔。附图说明图1为现有技术中EROWA夹具夹持电极的结构示意图；图2为现有技术中EROWA夹具夹持电极后与模具干涉的示意图；图3为现有技术中现有中夹具夹持电极的结构示意图；图4为根据本发明实施例的电极夹持工装的结构示意图；图5为根据本发明实施例的电极夹持工装夹持电极的一个结构示意图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视图；图8为根据本发明实施例的电极夹持工装夹持电极的又一个结构示意图；图9为图8的左视图；图10为图8的俯视图。附图标记：电极夹持工装100；夹持件10；本体11；第一夹板12；第二夹板13；安装孔14；调节件20；连接杆30；垫板40；紧固螺母50；电极200；模具300；EROWA夹具400。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明是本申请的发明人基于以下事实所作出的创造。如图1至图3所示所示，现有技术的电极装夹主要使用EROWA夹具400，如图1所示，EROWA夹具400具有安全、可靠、稳定、快速等优点，但使用EROWA夹具400时，电极需要装夹在夹具中心，如果不在中心装夹，数控加工时需要单边取数校准，电加工也需要单读取数校准，失去快速装夹的优势。同时，EROWA夹具400体积较大，单边壁厚15mm，外形长宽尺寸60mm×60mm，且不能翻身装夹，只能通过底面竖直与电火花机头装夹，有时会产生EROWA夹具400与模具干涉现象，如图2所示。若要避免干涉，需将电极加高，这样会增加电极用料，增加电极成本；同时还要考虑数控加工刀具的长度，过高的电极超过刀具伸出长度也将导致电极无法加工。目前的解决方案是：数控加工时使用EROWA夹具400，电火花加工前拆除EROWA夹具400，将电极打孔，用连接杆连接电火花机头和电极，如图3，这样可以节约空间，避免干涉，但是增加了打孔工作量。基于现有技术存在的上述技术问题，本申请的发明人对现有技术的夹具进行了研究和改进，提出一种电极夹持工装100。下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的电极夹持工装100。如图4至图10所示，根据本发明实施例的电极夹持工装100，能够用于将电极200安装在电火花机头上，电极夹持工装100包括夹持件10、调节件20和连接杆30。具体而言，夹持件10上设有能够用于夹持电极200的夹持槽，夹持槽的至少一个侧壁设有与夹持槽连通的调节孔，夹持件10的至少一侧设有安装孔14，调节件20沿调节孔的轴向可活动地设在调节孔内，调节件20的一端穿过调节孔伸入夹持槽以夹紧电极200，连接杆30的一端可拆卸地与安装孔14相连，连接杆30的另一端能够用于与电火花机头相连。换言之，电极夹持工装100主要由夹持件10、调节件20和连接杆30组成，其中，夹持件10上设有夹持槽，夹持槽可以用于夹持电极200，夹持件10上设有与夹持槽连通的调节孔，调节件20的一端穿过调节孔且可止抵电极200，调节件20的另一端设在夹持槽的外侧，根据所夹持电极200的尺寸，手动调节调节件20，调节件20与夹持槽配合共同夹紧电极200，连接杆30连接夹持件10与电火花机头，电极200打表校准后进行加工，当一个电极200加工完成后，直接将调节件20松开，取下电极200，更换新电极200继续加工即可。该电极夹持工装100减少了打孔攻丝的工作量，适合不同尺寸的电极200，也可应用于解决线切割、数控加工中装夹干涉等问题。由此，根据本发明实施例的电极夹持工装100，通过将调节件20可活动地设在调节孔内，调节件20与夹持槽相配合以夹紧电极200，该电极夹持工装100不仅结构简单，操作方便，而且能够快速夹紧和拆卸不同尺寸的电极200，应用广泛。根据本发明的一个实施例，夹持件10形成为块状，夹持槽设在夹持件10的一侧且两端敞开，夹持槽的一个侧壁上设有多个沿夹持槽的长度方向间隔开设置的调节孔，调节件20与不同的调节孔配合以调节电极200在夹持槽内的位置。也就是说，夹持槽三个面都敞开，便于从不同的方向上夹持电极200竖直安装或翻身安装，如图5至图7所示，电极夹持工装100从竖直方向上夹持电极200，如图8至图10所示，电极翻身从横向上夹持电极200，该电极夹持工装100结构简单，可根据具体需要选择合适的夹持方式。优选地，夹持件10的一端以及背向夹持槽的一侧分别设有安装孔14，连接杆30的一端与不同的安装孔14相连以调节电极200的位置。也就是说，当夹持件10从不同方向夹持电极200时，连接杆30安装在不同的安装孔14内，增加侧面装夹方式，实现电极200翻身装夹。根据本发明的一个实施例，夹持件10包括本体11、第一夹板12和第二夹板13。具体地，本体11形成为块状，第一夹板12设在本体11的一侧且垂直于本体11，第二夹板13设在本体11的一侧且垂直于本体11，第二夹板13与第一夹板12相对设置并与本体11配合限定出夹持槽，第二夹板13上设有调节孔。换言之，夹持件10主要由本体11、第一夹板12和第二夹板13组成，夹持件10大致形成为“匚”字形，其中，第一夹板12和第二夹板13分别垂直于本体11设置且与本体11的两边相连，第一夹板12、第二夹板13和本体11共同限定出夹持槽，第二夹板13上设有调节孔，调节件20安装在调节孔内以便于调节和夹紧电极200。优选地，第二夹板13的厚度大于第一夹板12的厚度。也就是说，夹持件10为非对称结构，一般情况下，邻近模具300的那一侧夹板比较薄，便于固定电极200，避免造成工装与模具300之间的干涉。在本发明的一个实施例中，第一夹板12的厚度为6cm～10cm，第二夹板13的厚度为13cm～17cm。具体地，第一夹板12的厚度可以为8cm，第二夹板13的厚度可以为15cm。优选地，夹持件10为一体成型的钢材料件，钢材料件的强度大于铝或黄铜，这样既能保证工装强度又能减小工装体积，节约了作业空间，避免了加工时与模具300干涉而导致电极200材料用量增加，降低了加工成本。根据本发明的一个实施例，电极夹持工装100还包括垫板40，垫板40可活动地设在夹持槽内，垫板40的一侧与调节件20的一端相连，垫板40的另一侧止抵电极200以夹紧电极200。换言之，可以在夹持槽内设置垫板40，调节件20深入夹持槽内的一端止抵垫板40，便于对电极200施加均匀的作用力。优选地，调节孔形成为螺纹孔，调节件20形成为螺栓，螺栓连接便于安装和拆卸，螺栓与EROWA夹具400作用相同，能够快速夹紧电极200。具体操作过程中，将电极200放在夹持槽内，通过螺栓将垫板40与电极200快速夹紧，提高电极200装夹效率，缩短加工周期。根据本发明的一个实施例，电极夹持工装100还包括紧固螺母50，紧固螺母50套设在连接杆30的一端以固定连接杆30与安装孔14。根据本发明实施例的电极夹持工装100，通过将调节件20可活动地设在调节孔内，调节件20与夹持槽相配合以夹紧电极200，该电极夹持工装100不仅结构简单，操作方便，而且能够快速夹紧和拆卸不同尺寸的电极200，应用广泛。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种电极夹持工装，能够用于将电极安装在电火花机头上，其特征在于，所述电极夹持工装包括：夹持件，所述夹持件上设有能够用于夹持所述电极的夹持槽，所述夹持槽的至少一个侧壁设有与所述夹持槽连通的调节孔，所述夹持件的至少一侧设有安装孔；调节件，所述调节件沿所述调节孔的轴向可活动地设在所述调节孔内，所述调节件的一端穿过所述调节孔伸入所述夹持槽以夹紧所述电极；连接杆，所述连接杆的一端可拆卸地与所述安装孔相连，所述连接杆的另一端能够用于与所述电火花机头相连。2.根据权利要求1所述的电极夹持工装，其特征在于，所述夹持件形成为块状，所述夹持槽设在所述夹持件的一侧且两端敞开，所述夹持槽的一个侧壁上设有多个沿所述夹持槽的长度方向间隔开设置的所述调节孔，所述调节件与不同的所述调节孔配合以调节所述电极在所述夹持槽内的位置。3.根据权利要求2所述的电极夹持工装，其特征在于，所述夹持件的一端以及背向所述夹持槽的一侧分别设有所述安装孔，所述连接杆的一端与不同的所述安装孔相连以调节所述电极的位置。4.根据权利要求2所述的电极夹持工装，其特征在于，所述夹持件包括：本体，所述本体形成为块状；第一夹板，所述第一夹板设在所述本体的一侧且垂直于所述本体；第二夹板，所述第二夹板设在所述本体的一侧且垂直于所述本体，所述第二夹板与所述第一夹板相对设置并与所述本体配合限定出所述夹持槽，所述第二夹板上设有所述调节孔。5.根据权利要求4所述的电极夹持工装，其特征在于，所述第二夹板的厚度大于所述第一夹板的厚度。6.根据权利要求5所述的电极夹持工装，其特征在于，所述第一夹板的厚度为6cm～10cm，所述第二夹板的厚度为13cm～17cm。7.根据权利要求4所述的电极夹持工装，其特征在于，所述夹持件为一体成型的钢材料件。8.根据权利要求1所述的电极夹持工装，其特征在于，还包括：垫板，所述垫板可活动地设在所述夹持槽内，所述垫板的一侧与所述调节件的一端相连，所述垫板的另一侧止抵所述电极以夹紧所述电极。9.根据权利要求1所述的电极夹持工装，其特征在于，所述调节孔形成为螺纹孔，所述调节件形成为螺栓。10.根据权利要求1所述的电极夹持工装，其特征在于，还包括：紧固螺母，所述紧固螺母套设在所述连接杆的一端以固定所述连接杆与所述安装孔。

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