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申请/专利权人：阮波

摘要：本发明属于裁床技术领域，特指一种裁床，包括机头，所述机头设置有刀具和压脚一，压脚一套设在刀具外，且压脚一内设置有用于磨制刀具的磨刀机构；所述机头下方设置有若干个可组合拆卸的底座和连接组件，底座之间通过连接组件进行首尾相连，所述连接组件包括输送轮一和输送轮二，输送轮一和输送轮二分别设置在两个底座一侧，当两个底座相互组合时，输送轮一和输送轮二同侧设置且输送轮一和输送轮二通过传送带实现同步转动。本发明通过连接组件从而使底座之间首尾相连，因而底座之间是可进行拆卸组合。故在运送的过程中，可在运送前将若干个底座进行拆卸，以减少裁床整体的体积，而且底座之间可相互叠放，因而减少占地空间，所以便于运送。

主权项：1.一种裁床，包括机头1，其特征在于：所述机头1设置有刀具3和压脚一4，压脚一4套设在刀具3外，且压脚一4内设置有用于磨制刀具3的磨刀机构；所述机头1下方设置有若干个可组合拆卸的底座2和连接组件，底座2之间通过连接组件进行首尾相连，所述连接组件包括输送轮一5a和输送轮二5b，输送轮一5a和输送轮二5b分别设置在两个底座2一侧，当两个底座2相互组合时，输送轮一5a和输送轮二5b同侧设置且输送轮一5a和输送轮二5b通过传送带实现同步转动；所述压脚一4连接有电机二10和气缸二11，通过电机二10驱动压脚一4的上下移动，且通过气缸二11控制压脚一4的移动和停止；所述机头1移动设置有薄膜22，且薄膜22两端套设在滚轮23上，通过滚轮23的转动带动薄膜22转动，并用于将薄膜22转动铺设在布料上；所述薄膜22设置有两个，且对称设置，薄膜22之间留有间隙，且倾斜设置；当布料被裁剪时，处于裁剪区的布料最先接触薄膜22，进而使得处于裁剪区的布料能够先进行真空吸附，越远离裁剪区的布料是最后接近薄膜22；当布料裁剪好后，薄膜22便会慢慢远离布料，进而使得薄膜可循环使用。

全文数据：一种裁床技术领域本发明属于裁床技术领域，特指一种裁床。背景技术裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。因而一个裁床具有较多的部件，所以整合的体积较大。而且裁剪台即为裁床的底座，在一般情况下，底座的长度是一定的，即根据使用者的需求进行设计相对应的长度，并且一旦安装后便不可调整。故当需要较长的底座以扩大裁剪和放置布料的裁剪平台的面积，那么相对应的裁床，其整体的体积就比较大，因而在运送的过程中，不方便运送。发明内容本发明的目的是提供一种裁床，通过连接组件从而使底座之间首尾相连，因而底座之间是可进行拆卸组合，从而可减少运送时的体积，并且压脚一内设置有磨刀机构，因而使单个部件的具有两个的部件功能同时还减少了一个部件的体积，进而解决裁床的体积较大不便于运送的问题。本发明的目的是这样实现的：一种裁床，包括机头，所述机头设置有刀具和压脚一，压脚一套设在刀具外，且压脚一内设置有用于磨制刀具的磨刀机构；所述机头下方设置有若干个可组合拆卸的底座和连接组件，底座之间通过连接组件进行首尾相连，所述连接组件包括输送轮一和输送轮二，输送轮一和输送轮二分别设置在两个底座一侧，当两个底座相互组合时，输送轮一和输送轮二同侧设置且输送轮一和输送轮二通过传送带实现同步转动。在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：优选地，所述磨刀机构内包括用于磨刀具的磨刀件和电机一，电机一用于驱动磨刀件的转动，且电机一连接有用于控制磨刀件径向移动的气缸一。优选地，所述压脚一连接有电机二和气缸二，通过电机二驱动压脚的上下移动，且通过气缸二控制压脚的移动和停止。优选地，所述机头上设置有若干个传动轮，传动轮之间通过传送件连接，传送件两端分别连接在所述磨刀机构和机头上，通过传送件和传动轮的相适配从而带动磨刀机构磨制所述刀具。优选地，所述输送轮一和输送轮二之间设置有导向轮二，输送轮一、输送轮二和导向轮二之间通过传动带连接；或和所述输送轮一和输送轮二通过传动带连接有减速齿轮，减速齿轮通过同步带连接有电机三，通过电机三带动减速齿轮转动进而带动输送轮一和输送轮二同步转动，且所述减速齿轮、输送轮一和输送轮二之间设置有导向轮一，导向轮一、减速齿轮、输送轮一和输送轮二之间通过传动带连接。优选地，所述机头和底座分别设置有夹具一和夹具二，夹具二设置有夹持部，夹持部夹持在刀具外周面；所述夹具一成型有一平面，平面开设有用于放置刀具的放置槽，所述刀具和放置槽分别开设有安装孔一和安装孔二，有安装件穿过安装孔一和安装孔二，从而连接夹具一和刀具。优选地，所述底座移动设置有打孔器，所述机头设置有压脚二，当打孔器从下往上移动的时候，打孔器上端穿过裁剪区并卡接在压脚二内。优选地，所述机头移动设置有薄膜，且薄膜两端套设在滚轮上，通过滚轮的转动带动薄膜转动，并用于将薄膜转动铺设在布料上。优选地，所述输送区包括吸风台和输送带，输送带之间设置有所述吸风台，且输送带通过输送轮一和输送轮二转动而转动；吸风台上设置有若干个凸板，凸板之间形成的凹槽，且凸板、凹槽和输送带均开设有吸附孔。优选地，所述机头设置有连杆一、连轴杆和凸轮，连杆一和凸轮之间通过连轴杆连接；所述连杆一与所述刀具相连，且凸轮与电机二相连，通过电机二驱动凸轮进而带动连杆一，从而使刀具上下移动。本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明通过连接组件从而使底座之间首尾相连，因而底座之间是可进行拆卸组合。因而当使用时，需要加大裁剪区域时，可通过连接组件进行底座之间连接，如需要减少裁剪区域时时，可将连接组件内的传送带取下便可进行拆卸，因而十分方便。故相对应在运送的过程中，可在运送前将若干个底座进行拆卸，以减少裁床整体的体积，而且底座之间可相互叠放，因而减少占地空间，所以便于运送。同时当运送到目的地的时候，通过连接组件进行底座之间的组合，同时在压脚一内设置有磨刀机构，因而使磨刀机构内置于压脚一内，故实现一部件多功能，除了拥有压脚一本身的功能，即将布料弄得平整并起到压制布料的作用以外，还具有将刀具的边刺磨平，从而对刀具进行修整。同时还能减少一个部件的体积，进而减少裁床整体的体积。附图说明图1是本发明的结构简图；图2是本发明拆分的结构简图之一；图3是本发明拆分的结构简图之二；图4是机头内部的结构简图；图5是连杆一、连轴杆和凸轮之间的结构简图；图6是传动轮相关的结构简图；图7是压脚一内部的结构简图；图8是刀具和夹具一之间的结构简图；图9是图8中A的放大的结构简图；图10是打孔器相关的结构简图；图11是图10中B的放大的结构简图；图12是压脚二相关部件的结构简图；图13是底座组合时的结构简图；图14是底座组合时拆分的结构简图之一；图15是图14中C的放大的结构简图；图16是底座组合时拆分的结构简图之二；图17是输送轮一和输送轮二相关结构的结构简图；图18是底座拆分的结构简图；图19是图18中D的放大的结构简图；图20是薄膜相关部件的结构简图；图21是薄膜的结构简图。图中：1-机头；2-底座；3-刀具；4-压脚一；5a-输送轮一；5b-输送轮二；6-传动带；7-磨刀件；8-电机一；9-气缸一；10-电机二；11-气缸二；12-传动轮；13-夹具一；14-夹具二；15-夹持部；16-平面；17-放置槽；18-安装孔一；19-安装孔二；20-打孔器；21-压脚二；22-薄膜；23-滚轮；24-吸风台；25-输送带；26-凸板；27-凹槽；28-吸附孔；29-连杆一；30-连轴杆；31-凸轮；32-导向轮二；33-减速齿轮；34-同步带；35-电机三；36-导向轮一。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。结合图1和图4，可知一种裁床，包括机头1和底座2，且机头1设置在底座2上。其中机头1是具有刀具3等部件，因而用于裁剪，而底座2是具有输送区和裁剪区，用于放置布料的主体。首先先讲机头1，如图4所示，机头1还设置有压脚一4，其中压脚一4套设在刀具3外，并且压脚一4内设置有用于磨制刀具3的磨刀机构。因而使磨刀机构内置于压脚一4内，故磨刀机构不会与其他部件干涉，而且压脚一4是直接连接刀具3，即刀具3是穿设在压脚一4内的，因此磨刀机构与刀具3之间的距离较短，故工作效率会高很多。同时对于压脚一4来说，实现一部件多功能，除了拥有压脚一4本身的功能，即将布料弄得平整并起到压制布料的作用以外，还具有将刀具3的边刺磨平，从而对刀具3进行修整。同时磨刀机构内置于压脚一4内，相当于将两个部件进行整和，从而使原本的两个部件的体积减少为一个部件的体积，因而对于裁床整体来说，减少一个部件的体积，从而减少裁床整体的体积，故减少占地空间。同时如图7所示，可知磨刀机构包括用于磨所述刀具3的磨刀件7和电机一8，其中电机一8用于驱动磨刀件7的转动，同时电机一8连接有用于控制磨刀件7径向移动的气缸一9。因而在实际使用过程中，当需要修整刀具3的时候，先通过气缸一9将磨刀件7移动至刀具3边上，同时电机一8驱动磨刀件7转动，进而对刀具3进行修整。并且修整后，在通过气缸一9将磨刀件7远离刀具3，并且电机一8停止工作。并且电机一8为无刷电机，且无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。并且具有无电刷、低干扰；且噪音低，运转顺畅；同时寿命长，低维护成本。同时磨刀件7为金钢砂，其中金钢砂是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑生产绿色碳化硅时需要加食盐等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。而且其硬度介于刚玉和金刚石之间，同时机械强度高于刚玉，性脆而锋利，因而十分适合用于磨刀。并且在磨制刀具3时，压脚一4的移动结构为：如图6所示，首先机头1上设置有若干个传动轮12，且传动轮12之间通过传送件连接，并且传送件两端分别连接在所述磨刀机构和机头1上，然后通过传送件和传动轮12的相适配从而带动磨刀机构磨制所述刀具3。其中传送件可为钢丝或者其他等，用于传动。因而通过传动轮12和传送件相适配的方式，可以将较高的高度进行均分，进而形成多个较短的高度，从而降低磨刀机构在高度方向的要求。相比较原先，由于无法达到所要求的高度，因而不能将刀具3的各个部件都进行磨制，或者是达到所要求的高度，然后导致整体体积比较大。而本使用新型既能降低磨刀机构在高度方向的要求，同时整体体积也对应减小，而且还能将刀具3各部位都进行磨制。同时传送件的连接结构具体为：首先机头1上设置有固定块，其中固定块开设有固定孔，因此传送件一端连接在固定孔上。且压脚一4设置有连接杆，因而传送件另一端连接在连接杆上。故传送件两端分别连接在固定孔和连接杆上，其中固定孔这端是固定部不动，而连接杆则通过传送件和传动轮12相适配，进而实现上下移动，从而带动压脚一4的上下移动，故可对刀具3任意部位进行磨制。因而本发明采用简单的结构即可保证结构的稳定性且加工方便，同时便于安装。而且如图6所示，传动轮12包括传动轮一和传动轮二，其中传动轮一设置在固定块上，且在实际使用过程中，传动轮一是静止不动的。并且机头1设置有轨道，且传动轮二设置在滑块上，同时套设在轨道上，因而可通过滑块与轨道相适配，从而将传动轮二移动设置在机头1上，即在实际使用过程中，传动轮二是移动的，带动磨刀机构上下移动。而且传动轮二通过安装板连接有气缸，通过气缸驱动传动轮二上下移动。在实际使用过程中，气缸做为动力源，驱动传动轮二在轨道上进行上下移动，并且传动轮二带动传送件的移动，进而通过传送件移动带动连接杆的移动，进而实现磨刀机构的上下移动，保证刀具3的各个部件都能被磨制。综合上述，在实际实用过程中，首先通过气缸带动传动轮二的上下移动，其次传动轮二的上下移动带动传送件在传动轮一和传动轮二之间的距离发生变化，进而通过传送件带动连接杆的上下移动，从而带动压脚一4的上下移动。故本发明采用简单的结构即可保证结构的稳定性且加工方便，同时便于安装。前面讲的是磨制刀具3时压脚一4的移动结构，然后具体看图4，可知压脚一4在裁剪时的移动结构，具体为：首先压脚一4连接有电机二10和气缸二11，并通过电机二10驱动压脚一4的上下移动，且通过气缸二11控制压脚一4的移动和停止。在实际使用过程中，首先气缸二11将压脚一4松开，从而使得压脚一4可以移动，然后压脚一4会通过电机二10下移到指定的位置，同时通过气缸二11使压脚一4停止不再移动。其次气缸二11再将压脚一4松开，然后压脚一4再通过电机二10上移一定的距离，并且再通过气缸二11使压脚一4停止不再移动，故使得压脚一4与布料之间是有间隙的，进而可避免当压脚一4从低到高的过程中使得布料的堆积。因而相比较原先与布料的无距离接触，当压脚一4从低到高的期间会导致布料的堆积，而本发明通过间隙，进而对于布料的平整有了一定的精度范围，使得压脚一4尽可能避免这种情况。同时这样的好处是，既可以基本处于贴着布料，从而在运行过程中实现压脚的作用，同时也可以在当布料具有一定高低起伏的时候，也不会形成布料的堆积，进而较好的完成布料的裁剪。结合图20和图21，可知机头1移动设置有薄膜22，且薄膜22两端套设在滚轮23上，通过滚轮23的转动带动薄膜22转动，并用于将薄膜22转动铺设在布料上。同时薄膜22不会随着布料的移动而移动即离开裁床，而是可以从前一个布料一直持续铺到后一个布料，从而循环往复。相比较原先的人工一次性铺膜，本发明是通过滚轮23带动薄膜22的转动，从而将原先的人工铺膜改为现在的机器铺膜，进而提高工作效率。同时由于滚轮23带动薄膜22的转动，因而在布料运输的工程中，薄膜22可通过转动，依次覆盖在前面和后面的布料上，进而使薄膜循环使用，相比较原先的一次性薄膜，本发明可减少成本。同时为了使薄膜22更加贴合物品，因而薄膜22除了被滚轮23带动转动以外，还可以上下移动，因而可适用于多种布料，如果布料较少，可以将薄膜22下移，如果布料较多，可以将薄膜22上移。结合图20和图21：首先薄膜22两端设置有滑块，同时机头1设置有轨道，然后滑块套设在轨道上，因而采用滑轨的结构从而将滑块移动设置在轨道，进而使薄膜22移动设置在机头1上。并且本发明采用气缸作为动力源，从而给滑块提供动力进行上下移动。同时当薄膜22到了指定的位置，气缸会使薄膜22停止，进而保持薄膜22的稳定性。而且薄膜22两端设置有盖板，其中盖板是用于遮盖内部结构且用于连接和安装部件，且滚轮23和气缸就是设置在盖板上。而且为了使薄膜22与布料的接触面积扩大，并且也方便安装和裁床的运行，因而本发明在机头1上对称设置有两个有薄膜22，从而扩大接触面积。同时假设只一个薄膜22损坏，那么只要单独拆卸损坏的薄膜22即可，不需要像原先的人工铺膜整体都得换，因而原先的人工铺膜是一整块，因此不能单独更换。而且设置有两个薄膜22，那么薄膜22之间的间隙可以避免薄膜22与机头1上的其他部件相碰撞，进而避免干涉。并且如图21所示，薄膜22上设置有相交部，且相交部的相交角为钝角，因而使薄膜22不是完全处于被张开的状态，还具有松弛的部分，因而留有余地，从而可便于松紧的调整。而且如图21所示，滚轮23包括滚轮一和滚轮二，且滚轮一和滚轮二具有高度差。这样的结构使得薄膜22为倾斜的状态，且是内部低外部高，因而当布料被裁剪时，处于裁剪区的布料最先接触薄膜22，进而使得处于裁剪区的布料能够先进行真空吸附，从而提高工作效率且能保证质量。同时越远离裁剪区的布料是最后接近薄膜2，而且由于倾斜，因而当布料裁剪好后，薄膜22便会慢慢远离布料，进而使得薄膜可循环使用。然后讲一下底座2，结合图13和图14，可知机头1下方设置有若干个可组合拆卸的底座2和连接组件，其中底座2之间通过连接组件进行首尾相连。因而当使用时，需要加大裁剪区域时，可通过连接组件进行底座2之间连接，如需要减少裁剪区域时时，可对连接组件进行拆卸从而使底座2不在连接，因而十分方便。故相对应在运送的过程中，可在运送前将若干个底座2进行拆卸，以减少裁床整体的体积，而且底座2之间可相互叠放，因而减少占地空间，所以便于运送。，同时当运送到目的地的时候，通过连接组件进行底座2之间的组合。同时连接组件包括输送轮一5a和输送轮二5b，输送轮一5a和输送轮二5b分别设置在两个底座2一侧，当两个底座2相互组合时，输送轮一5a和输送轮二5b同侧设置且输送轮一5a和输送轮二5b通过传送带6实现同步转动。其中传送带6可为皮带，而且皮带由于自身的弹性，可以缓和冲击、减少振动，因而能传动平稳，同时皮带成本低，且保养维护也简单，并且还便于拆换。因而可优选皮带。因而本发明通过输送轮一5a、输送轮二5b和传送带6之间的相互配合，从而可以进行多个底座的组合和拆卸，相比较之前的单一固定的裁剪区域，本发明可满足使用者的多种需求，即便于运送，且裁剪区域可通过底座2的组合和拆卸进行在增大或者减少。同时传送带6具有传送的作用，因而输送轮一5a转动可带动通过传送带6转动，然后传送带6转动带动输送轮二5b的转动，从而实现两个底座2之间的传动。故采用简单的传动结构，可便于加工和安装，同时保证结构的稳定性。结合图14和图16，可知连接组件有两种结构，具体如下：具体看图17可知，其中一种连接组件的结构为内包括电机三35，且电机三35为输送轮一5a和输送轮二5b提供转动的动力，因而此种连接组件的结构为驱动结构。具体结构为：首先电机三35连接有减速齿轮33，且减速齿轮内33设置有主轴，且主轴与输送轮5之间通过传送带6连接。在实际使用过程中，电机三35设置有输出轴，因而电机三35通过输出轴进行输出。故当电机三35在运行时会带动输出轴转动。同时输出轴外套设有转轮，且转轮与减速齿轮之间通过同步带34连接。因为输出轴的转动带动转轮，而转轮的转动带动同步带34的转动，同时同步带34的转动带动减速齿轮33转动。同时由减速齿轮33的直径大于转轮的直径，从而形成减速传动的结构，进而使从电机三35传过来的转速通过减速齿轮33降到合理的转速。其中同步带34可为皮带，而且皮带由于自身的弹性，可以缓和冲击、减少振动，因而能传动平稳，同时皮带成本低，且保养维护也简单，并且还便于拆换。因而可优选皮带。同时主轴与输送轮一5a和输送轮二5b之间设置有导向轮一36，且主轴、导向轮一36、输送轮一5a和输送轮二5b之间通过传送带6连接。其中导向轮一具有导向的作用，同时也具有防止传送带6对其他部件进行干涉并对传送带6进行限位。在实际使用过程中，通过减速齿轮33使传动的转速降到合理的数值之后，减速齿轮33的转动会带动主轴转动，而主轴转动带动传送带6转动，进而使传送带6转动带动输送轮一5a和输送轮二5b同步转动。同时传送带6转动也会带动导向轮一36转动，从而起到导向作用。具体看图15可知，其中一种连接组件的结构包括导向轮二32，且位于输送轮一5a和输送轮二5b之间，其中导向轮二32具有导向的作用，因而此种连接组件的结构为传动结构。具体结构为：首先输送轮一5a、输送轮二5b和导向轮二32之间通过传送带6连接，且输送轮一5a、输送轮二5b和导向轮二32的截面圆心相连为三角形，即输送轮一5a和输送轮二5b位于同一高度，且与导向轮二32之间具有高度差，从而使传送带6的截面为三角形，进而可通过导向轮二32对传送带6的松紧度的调整。而且采用简单的结构进行传动，可便于加工和安装，并能保证结构的稳定性。而且结合图18和图19，输送区还包括吸风台24和输送带25，且输送带25之间设置有吸风台24，同时输送带25通过输送轮一5a和输送轮二5b转动而转动。并且吸风台24上设置有若干个凸板26，凸板26之间形成的凹槽27，而且凸板26、凹槽27和输送带25均开设有吸附孔28。其中吸附孔28是用于气体的吸出从而将布料吸附于输送带25上，而且本发明的吸风台24的原理与现有技术的吸风装置一致，通过导管与吸附孔28相连接，在其启动后可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，并利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上。并且输送轮一5a和输送轮二5b之间还设置有输送轮三，其中输送轮三用于调整输送带25的松紧。具体结构为：输送轮三设置有调节板，其中调节板则用于调节输送轮三的高度位置。具体调节原理如下：首先调节板开设有若干个移动槽，其次底座2开设有用于安装调节板的调节孔，并通过螺栓等穿过移动槽和调节孔，从而连接调节板和底座2。因而采用简单的连接结构，在方便安装和加工的同时，也可保证结构的稳定性。而且螺栓等可在移动槽内移动，因而在安装的时候，螺栓等可在穿过移动槽任意位置然后再穿过调节孔，从而可调节输送轮三的高度位置。当螺栓等在移动槽的上端穿过后再穿过调节孔，那么输送轮三会往上移，如果当螺栓等在移动槽的下端穿过后再穿过调节孔，那么输送轮三会往下降。同时本发明在吸风台24上开设有若干个用于减少压力的凹槽27，因而使得单面接触改为凹槽27的三面积接触，从而增大了接触面积，进而减小压强，故使得输送装置与吸风台之间的挤压力减小，从而导致阻力减小，进而提高运输速度，从而提高效率。具体看图19，可知吸风台24上开设的凹槽27有两者形式。第一种直接在吸风台24上开设的凹槽27。而第二种是在吸风台24上设置有若干个凸板26，然后通过凸板26形成的凹槽27。在实际使用过程中，通过凹槽27可从单面接触改为凹槽27的三面积接触，进而增大了接触面积，从而减小压强，因而使得吸风台24和输送带25之间的挤压力减小，从而导致阻力减小，进而提高运输速度，从而提高效率。其中凸板26可优选为尼龙材料所制成，而且尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯Carothers及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，同时尼龙是聚酰胺纤维锦纶的一种说法。并且其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。同时由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度及较好的耐腐蚀性，因此可替代金属制品，从而延长使用寿命。并且由于从金属改为尼龙，从而减小摩擦系数，进而提高运输速度并提高工作效率。同时尼龙本身的属性，从而延长吸风台的使用寿命。同时吸风台24包括上板和下板，其中上板设置有凸台26或者与凸台26一体成型，且凸台26为尼龙材料所制成，且上板和下板之间设置有若干个支撑台一和支撑台二，通过支撑台一和支撑台二用于支撑和连接上板和下板。并且为了使上板和下板之间的连接更为稳定，因而将若干个支撑台一设置为相互平行，同时支撑台一和支撑台二相互垂直，从而形成多区域多角度的支撑和连接。因为上板本身的面积是比较大，所以多个支撑台一相互平行设置，从而多区域支撑和连接，进而保证大面积的稳定。同时支撑台一和支撑台二相互垂直，从而在支撑台一之间形成支撑，保证支撑台一之间连接的稳定性。最后结合机头1和底座2，结合图2和图3，可知机头1和底座2分别设置有夹具一13和夹具二14。因而本发明形成两端固定，即两点确定一条直线，从而保证了刀具3的稳定性。相比较原先的一端固定，原先的刀具3会因为外界的力从而产生松动并且会有垂直变成倾斜设置，而本发明通过两端固定，因而当受力的时候，会有两端给刀具3固定力，以抵抗外界的力，而原先只有一端给刀具3固定力，因而本发明更能保证的刀具3的稳定。同时为了使刀具3的稳定性更好，如图11，可知本发明在夹具二14上设置有夹持部15，同时夹持部15夹持在刀具3外周面，进而从多方位对刀具3进行夹持，进而保证刀具2的稳定性。而且夹具一13和夹具二14均可转动和移动，并且同时转动和移动，从而保证刀具3的上下的一致性。具体分析如下：结合图4和图10，可知夹具一13和夹具二14均通过电机提供动力进行转动。同时夹具一13和夹具二14的水平移动是通过一个电机进行同步带动，具体为：所述机头1和底座2均设置有移动带，通过移动带带动夹具一13和夹具二14移动，且移动带通过转动轴连接电机，进而通过电机带动转动轴转动，从而使转动轴转动带动移动带转动，然后使移动带转动带动夹具一13和夹具二14同步移动。故采用简单的结构进行传动，可便于加工和安装，并能保证结构的稳定性。同时如图5所示，可知刀具3的上衣移动结构为：首先机头1设置有连杆一29、连轴杆30和凸轮31，连杆一29和凸轮31之间通过连轴杆30连接。同时连杆一29与刀具3相连，且凸轮31与电机二10相连，通过电机二10驱动凸轮31进而带动连杆一29，从而使刀具3上下移动。此处的连轴杆30为具有两个连接轴的曲柄，同时两个连接轴分别为连接轴一和连接轴二，其中连杆一29抵靠在连接轴一底部并以连接轴二为旋转中心，且凸轮31套接在连接轴一上。即当凸轮31是通过连轴杆30连接连杆一29时，可通过电机二10带动凸轮30转动进而带动连杆一29转动，从而带动连杆一29绕着连接轴二转动。且连杆一29与刀具3相连，因而连杆一29的转动带动刀具3上下移动。故本发明采用简单的连接结构，从而保证结构的稳定性同时便于加工和安装。同时相比较电动带动齿轮进而驱动刀具3移动，本发明通过凸轮30转动进而带动连杆一29转动进而带动刀具3移动可减少了噪音。而且此结构整体相对稳定，适合高速运转，因而相比较气缸驱动，本发明能长时间支持刀具3的高速移动，进而相比较原先，本发明的使用寿命更长。如图5所示，可知连杆一29通过连轴杆30连接有连杆二，同时机头1设置有固定轴，然后连杆二通过弯杆连接有固定轴，并且弯杆一端套设在固定轴上。其中连杆二是抵靠在连轴杆30的连接轴二底部并以连接轴一为旋转中心。在实际使用过程中，连接轴二底部与连杆二相连，而且连接凸轮30的连接轴一为连杆二的转动中心轴，因而当凸轮30带动连轴杆30的转动时，也会带动连杆二的转动。同时连杆二的部分与弯杆部分相连，且弯杆一段设置有轴，因而弯杆是绕轴转动，并且是通过连杆二的转动会带动弯杆的转动。同时由于弯杆一端套设在固定轴，因而弯杆的转动是具有一定范围的，因而使得刀具3的移动具有一定范围，从而使得刀具3在裁剪时，由于范围的限制不会干涉到其他部件，因而延长使用寿命。结合图8和图9，可知夹具一13和刀具3之间的连接结构，具体为：首先夹具一13成型有一平面16，且平面16开设有用于放置刀具3的放置槽17。此处将连接面设置为平面16，由于接触更为充分，从而使得两者连接更为稳定，同时平面16相比较弧面等，平面16的接触面积更大，故使得两者连接更为稳定。而且相比较原先的开孔然后将刀具3插入进而用安装件安装，因而不能看到刀具3本身，进而不方便安装。而本发明通过平面17能看到刀具3本身，进而更加方便安装，避免了刀具对不齐的问题。故本发明采用简单的结构，可保证而机构稳定的同时且加工方便，同时便于安装。同时平面16能阻止刀具3和夹具一13之间产生转动。在实际使用过程中，刀具3是被动转动，通过夹具一13带动刀具3转动，因而刀具3和夹具一13之间时不能转动，故采用平面16能防止刀具3和夹具一13之间产生转动。同时刀具3和放置槽17分别开设有安装孔一18和安装孔二19，有安装件穿过装孔一18和安装孔二19，从而连接夹具一13和刀具3。此固定件为标准件，可为螺栓、螺钉等。同时放置槽28具有限位和限制刀具2转动的作用。且为了便于拆卸，具体看图9，本发明将安装孔一18一端延伸到刀具3边缘，并形成豁口。其中豁口为缺口的意思，即安装孔一18一端被打通，从而使得安装孔一18一端处于开口状态，因而固定件可直接通过豁口进入安装孔一18。因而当固定件为螺栓或者螺钉时，只要稍微松开螺栓或者螺钉，然后将刀具2稍微倾斜下，便可以取出，因而不需要将螺栓或者螺钉完全取出，从而方便再次安装和拆卸。结合图10和图12，可知底座2移动设置有打孔器20，其中打孔器20是用于定位，比如拐弯处打孔，从而表示当刀具3移动到这个孔时，刀具3会进行拐弯。但是现有的打孔器20都是设置机头1，因而从上而下进行打孔。因而在打孔期间，可能会因为打孔过深，直接穿过布料打到用于输送布料的输送带或者其他部件上，因而导致部件的损坏，进而增加了使用厂家的维修成本，并且也缩短了使用寿命。故本发明在底座2移动设置有打孔器20，改为从下往上打孔，因而使得打孔器20是直接通过裁剪区即可触碰布料，在通过裁剪区之间不会与其他部件接触，进而避免与其他部件形成干涉。而且机头1设置有压脚二21，故当打孔器20从下往上移动的时候，打孔器20上端穿过裁剪区并卡接在压脚二21内。在实际使用过程中，首先压脚二21下移进而压制布料，从而使得布料紧贴，此处压脚二21移动可通过气缸完成。然后打孔器20也通过气缸进行上移，并且通过内置的电机进行转动。然后打孔器20移动至一定高度上，进而使打孔器20顶端会卡接在压脚二21内，从而能防止打孔器2损坏裁床主体上端部件，还能使得刀具12裁剪的更为顺利，从而提高工作效率。本方案的具体工作过程如下：一种裁床，包括机头1和底座2，且机头1设置在底座2上。其中机头1是具有刀具3等部件，因而用于裁剪，而底座2是具有输送区和裁剪区，用于放置布料的主体。其中机头1还设置有压脚一4，其中压脚一4套设在刀具3外，并且压脚一4内设置有用于磨制刀具3的磨刀机构。因而使磨刀机构内置于压脚一4内，故磨刀机构不会与其他部件干涉，而且压脚一4是直接连接刀具3，即刀具3是穿设在压脚一4内的，因此磨刀机构与刀具3之间的距离较短，故工作效率会高很多。同时对于压脚一4来说，实现一部件多功能，除了拥有压脚一4本身的功能，即将布料弄得平整并起到压制布料的作用以外，还具有将刀具3的边刺磨平，从而对刀具3进行修整。同时磨刀机构内置于压脚一4内，相当于将两个部件进行整和，从而使原本的两个部件的体积减少为一个部件的体积，因而对于裁床整体来说，减少一个部件的体积，从而减少裁床整体的体积，故减少占地空间。而且机头1下方设置有若干个可组合拆卸的底座2和连接组件，其中底座2之间通过连接组件进行首尾相连。因而当使用时，需要加大裁剪区域时，可通过连接组件进行底座2之间连接，如需要减少裁剪区域时时，可对连接组件进行拆卸从而使底座2不在连接，因而十分方便。故相对应在运送的过程中，可在运送前将若干个底座2进行拆卸，以减少裁床整体的体积，而且底座2之间可相互叠放，因而减少占地空间，所以便于运送。，同时当运送到目的地的时候，通过连接组件进行底座2之间的组合。同时连接组件包括输送轮一5a和输送轮二5b，输送轮一5a和输送轮二5b分别设置在两个底座2一侧，当两个底座2相互组合时，输送轮一5a和输送轮二5b同侧设置且输送轮一5a和输送轮二5b通过传送带6实现同步转动。其中传送带6可为皮带，而且皮带由于自身的弹性，可以缓和冲击、减少振动，因而能传动平稳，同时皮带成本低，且保养维护也简单，并且还便于拆换。因而可优选皮带。因而本发明通过输送轮一5a、输送轮二5b和传送带6之间的相互配合，从而可以进行多个底座的组合和拆卸，相比较之前的单一固定的裁剪区域，本发明可满足使用者的多种需求，即便于运送，且裁剪区域可通过底座2的组合和拆卸进行在增大或者减少。同时传送带6具有传送的作用，因而输送轮一5a转动可带动通过传送带6转动，然后传送带6转动带动输送轮二5b的转动，从而实现两个底座2之间的传动。故采用简单的传动结构，可便于加工和安装，同时保证结构的稳定性。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种裁床，包括机头1，其特征在于：所述机头1设置有刀具3和压脚一4，压脚一4套设在刀具3外，且压脚一4内设置有用于磨制刀具3的磨刀机构；所述机头1下方设置有若干个可组合拆卸的底座2和连接组件，底座2之间通过连接组件进行首尾相连，所述连接组件包括输送轮一5a和输送轮二5b，输送轮一5a和输送轮二5b分别设置在两个底座2一侧，当两个底座2相互组合时，输送轮一5a和输送轮二5b同侧设置且输送轮一5a和输送轮二5b通过传送带实现同步转动。2.根据权利要求1所述的一种裁床，其特征在于：所述磨刀机构内包括用于磨所述刀具3的磨刀件7和电机一8，电机一8用于驱动磨刀件7的转动，且电机一8连接有用于控制磨刀件7径向移动的气缸一9。3.根据权利要求1所述的一种裁床，其特征在于：所述压脚一4连接有电机二10和气缸二11，通过电机二10驱动压脚一4的上下移动，且通过气缸二11控制压脚一4的移动和停止。4.根据权利要求1或2所述的一种裁床，其特征在于：所述机头1上设置有若干个传动轮12，传动轮12之间通过传送件连接，传送件两端分别连接在所述磨刀机构和机头1上，通过传送件和传动轮12的相适配从而带动磨刀机构磨制所述刀具3。5.根据权利要求1所述的一种裁床，其特征在于：所述输送轮一5a和输送轮二5b之间设置有导向轮二32，输送轮一5a、输送轮二5b和导向轮二32之间通过传动带6连接；或和所述输送轮一5a和输送轮二5b通过传动带6连接有减速齿轮33，减速齿轮33通过同步带34连接有电机三35，通过电机三35带动减速齿轮33转动进而带动输送轮一5a和输送轮二5b同步转动，且所述减速齿轮33、输送轮一5a和输送轮二5b之间设置有导向轮一36，导向轮一36、减速齿轮33、输送轮一5a和输送轮二5b之间通过传动带6连接。6.根据权利要求1所述的一种裁床，其特征在于：所述机头1和底座2分别设置有夹具一13和夹具二14，夹具二14设置有夹持部15，夹持部15夹持在所述刀具3外周面；所述夹具一13成型有一平面16，平面16开设有用于放置所述刀具3的放置槽17，所述刀具3和放置槽17分别开设有安装孔一18和安装孔二19，有安装件穿过安装孔一18和安装孔二19，从而连接夹具一16和刀具3。7.根据权利要求1所述的一种裁床，其特征在于：所述底座2移动设置有打孔器20，所述机头1设置有压脚二21，当打孔器20从下往上移动的时候，打孔器20上端穿过裁剪区并卡接在压脚二21内。8.根据权利要求1所述的一种裁床，其特征在于：所述机头1移动设置有薄膜22，且薄膜22两端套设在滚轮23上，通过滚轮23的转动带动薄膜22转动，并用于将薄膜22转动铺设在布料上。9.根据权利要求1所述的一种裁床，其特征在于：所述输送区还包括吸风台24和输送带25，输送带25之间设置有所述吸风台24，且输送带25通过输送轮一5a和输送轮二5b转动而转动；吸风台24上设置有若干个凸板26，凸板26之间形成的凹槽27，且凸板26、凹槽27和输送带25均开设有吸附孔28。10.根据权利要求1所述的一种裁床，其特征在于：所述机头1设置有连杆一29、连轴杆30和凸轮31，连杆一29和凸轮31之间通过连轴杆30连接；所述连杆一29与所述刀具3相连，且凸轮31与电机二10相连，通过电机二10驱动凸轮31进而带动连杆一29，从而使刀具3上下移动。

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