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申请/专利权人：南京钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种15.8级超高周疲劳性能的发动机关键紧固件用钢的生产方法，该紧固件用钢的化学成分质量百分比为：C：0.36～0.45%，Si；≤0.25%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：0.9～1.20%，Mo：0.20～0.60%，V：0.15～0.35%，添加少量Al、Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；上述生产方法包括100tUHP电弧炉冶炼→100tLF精炼炉精炼→VD真空处理→连铸→铸坯检验→加热→开坯→控制冷却→铸坯检验→坯料修磨→加热→轧制→控制冷却→集卷包装→验收入库，本发明将强度等级由12.9级大幅提升至15.8级，耐延迟断裂以及疲劳性能等均满足主机厂要求。

主权项：1.一种15.8级超高周疲劳性能的发动机关键紧固件用钢的生产方法，其特征在于：该紧固件用钢的化学成分质量百分比为：C：0.36～0.45％，Si；≤0.25％，Mn：0.30～0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：0.9～1.20％，Mo：0.20～0.60％，V：0.15～0.35％，添加少量Al、Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；上述生产方法包括100tUHP电弧炉冶炼→100tLF精炼炉精炼→VD真空处理→连铸→铸坯检验→加热→开坯→控制冷却→铸坯检验→坯料修磨→加热→轧制→控制冷却→集卷包装→验收入库，具体步骤如下：1EAF冶炼：铁水装入量≥30吨，出钢P≤0.015％，出钢C≥0.04％，出钢温度≥1610-1680℃，炉后加入合金、复合中铝进行沉淀脱氧和合金化；2LF精炼：加入脱氧剂进行扩散脱氧，成分必须严格按目标值或略高于目标值进行控制，精炼时间确保≥40min。3VD处理：真空度≤1毫巴，真空保持时间15分钟以上，破真空后进行静搅，静搅过程中取样分析，根据分析结果进行成份微调，静搅大于20分钟。静搅时间达到要求、温度合适吊包上连铸；4连铸：铸坯断面320×480mm，中间包过热度控制在20℃～30℃，采用恒拉速0.51mmin，二冷强度采用弱冷模式；5开坯：高压除鳞水压力≥18MPa，终轧温度控制在950-1050℃；6控制冷却：轧后采用避风堆冷，下冷床温度≥500℃。7坯料修磨：采用全自动进口修磨机，修磨深度≥1mm。8加热：一次加热：730-1280℃，总加热时间≥264min；二次加热：均热段温度控制在1080-1180℃，总加热时间≥150min。9轧制：高压除鳞水压力≥18MPa，精轧机入口温度控制在900-960℃，入减定径温度控制在820-880℃，吐丝温度控制在820-880℃。10控制冷却：采用斯太尔摩风冷线进行控冷，罩盖1-4#开启，风机全关，辊道速度控制在0.2-0.3ms。11集卷包装：采用鼻锥结构的集卷筒进行卷取，下线后采用钢带打捆，打捆压力控制在20-25吨，采用内外套袋包装。12验收入库：叉车叉运和装卸车防止擦伤；车辆运输和仓储地面采用软胶垫或软性材料防护，无擦伤、刮伤，防雨淋防锈蚀；必须室内堆放，防雨淋防锈蚀；车辆运输采用软垫防护，无擦伤、刮伤；外运车辆必须有遮盖，防雨淋防锈蚀。

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