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申请/专利权人：广州福天医疗科技有限公司

摘要：本发明公开了一种腕带生产装置，包括机座以及安装在所述机座上的印刷模组、模切模组、放料辊、收料辊和动力系统，所述印刷模组、所述模切模组和所述收料辊均与所述动力系统传动连接，所述腕带生产装置还包括磨砂动力辊和张紧调节机构，所述磨砂动力辊转动安装在所述放料辊与所述印刷模组的进料口之间并与所述动力系统传动连接，所述张紧调节机构安装在所述印刷模组的出料口与所述模切模组的进料口之间。本发明使腕带在生产过程中符合不同工序的张紧力需求，避免腕带过度拉伸或松弛而造成的废品过多的问题，保证腕带的生产质量；同时，印刷和模切两个工序在同一设备中完成，能实现一体化生产，有效地提高生产效率。

主权项：1.一种腕带生产装置，包括机座以及安装在所述机座上的印刷模组、模切模组、放料辊、收料辊和动力系统，所述印刷模组、所述模切模组和所述收料辊均与所述动力系统传动连接，其特征在于：所述腕带生产装置还包括安装在所述机座上的磨砂动力辊和张紧调节机构，所述磨砂动力辊转动位于所述放料辊与所述印刷模组的进料口之间并与所述动力系统传动连接，所述张紧调节机构位于所述印刷模组的出料口与所述模切模组的进料口之间；所述张紧调节机构包括第一导轨、第一滑块、调节辊、第一辅助辊和移动机构，所述第一导轨横向安装在所述机座上，所述第一滑块滑动安装在所述第一导轨上，所述调节辊安装在所述第一滑块上，所述第一辅助辊安装在所述机座上并平行位于所述调节辊的一侧，所述移动机构安装在所述机座上，其移动端与所述第一滑块连接驱动第一滑动在第一导轨上滑动；所述印刷模组包括主动力辊、印刷辊、导料辊和料槽，所述主动力辊安装在所述机座上并与所述动力系统传动连接，所述印刷辊安装在所述机座上并平行压在所述主动力辊上，所述料槽安装在所述机座上，所述导料辊安装在所述机座上并压在所述印刷辊与所述料槽的出料口之间；所述模切模组包括模切座、模切辊和切槽辊，所述模切座安装在所述机座上并位于所述张紧调节机构与收卷辊之间，所述模切辊和所述切槽辊轴装在所述模切座上，所述模切辊平行位于所述切槽辊的上方，所述切槽辊上径向开有切槽，所述模切辊上安装有与所述切槽匹配的切刀，所述模切辊和所述切槽辊均与所述动力系统传动连接。

全文数据：腕带生产装置技术领域本发明涉及一种腕带生产装置，属于腕带生产设备技术领域。背景技术腕带作为医院对病人进行管理的一种手段，通过在腕带上打印病人的信息以及条码进行管理。在现有的腕带的生产过程中，腕带需要经过印刷和模切两个工序才能形成成品。但在印刷和模切过程中，腕带需要的张紧力不一样的，这使腕带在一体化生产装置生产过程中需要出现拉伸或过度松弛，导致腕带生产的废品过多，影响生产效率和成本。而将腕带的印刷和模切分别用两台独立的设备进行生产时，需要将材料进行转移，增加了工序，难以实现一体化生产，效率低。发明内容本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种腕带生产装置。本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：一种腕带生产装置，包括机座以及安装在所述机座上的印刷模组、模切模组、放料辊、收料辊和动力系统，所述印刷模组、所述模切模组和所述收料辊均与所述动力系统传动连接，所述腕带生产装置还包括安装在所述机座上的磨砂动力辊和张紧调节机构，所述磨砂动力辊转动位于所述放料辊与所述印刷模组的进料口之间并与所述动力系统传动连接，所述张紧调节机构位于所述印刷模组的出料口与所述模切模组的进料口之间。优选的是，所述张紧调节机构包括第一导轨、第一滑块、调节辊、第一辅助辊和移动机构，所述第一导轨横向安装在所述机座上，所述第一滑块滑动安装在所述第一导轨上，所述调节辊安装在所述第一滑块上，所述第一辅助辊安装在所述机座上并平行位于所述调节辊的一侧，所述移动机构安装在所述机座上，其移动端与所述第一滑块连接驱动第一滑动在第一导轨上滑动。优选的是，所述腕带生产装置还包括换卷机构，所述换卷机构包括支撑台、两个支撑板和压紧机构，所述支撑台固定在所述机座上并位于所述放料辊与所述印刷模组的进料口之间，两个所述支撑板相对安装在所述支撑台的顶部的两侧并与所述支撑台的顶部形成通道，所述压紧机构安装在所述支撑板内，其压紧端伸向所述通道，所述支撑台的顶部于两个所述支撑板之间设有切割槽。优选的是，所述压紧机构包括压块、弹簧、转轴和两个凹轮，所述转轴纵向转动安装在所述支撑台内，其一端伸出所述支撑台并连接有转柄，两个所述凹轮同向固定套装在所述转轴上，所述支撑板的底部向上开有横槽，所述压块竖向滑动安装在所述横槽内，其底部的两端连接有竖杆，所述竖杆的底部穿过所述支撑台并压在所述凹轮的外圈上，所述弹簧安装在所述压块的顶部与所述支撑板的内顶部之间。优选的是，所述腕带生产装置还包括电晕机构，所述电晕机构安装在所述换卷机构和所述印刷模组的进料口之间。优选的是，所述印刷模组包括主动力辊、印刷辊、导料辊和料槽，所述主动力辊安装在所述机座上并与所述动力系统传动连接，所述印刷辊安装在所述机座上并平行压在所述主动力辊上，所述料槽安装在所述机座上，所述导料辊安装在所述机座上并压在所述印刷辊与所述料槽的出料口之间。优选的是，所述印刷模组还包括UV灯，所述UV灯安装在所述机座上并位于所述印刷辊的转出方向的一侧。优选的是，所述模切模组包括模切座、模切辊和切槽辊，所述模切座安装在所述机座上并位于所述张紧调节机构与所述收卷辊之间，所述模切辊和所述切槽辊轴装在所述模切座上，所述模切辊平行位于所述切槽辊的上方，所述切槽辊上径向开有切槽，所述模切辊上安装有与所述切槽匹配的切刀，所述模切辊和所述切槽辊均与所述动力系统传动连接。优选的是，所述模切模组还包括刮片，所述刮片的两端固定在所述模切座上，其顶部贴在所述切槽辊上。优选的是，所述腕带生产装置还包括紧急停机机构，所述紧急停车机构包括第二导轨、第二滑块、平衡辊、第二辅助辊、气动伸缩杆和感应器，所述第二导轨横向安装在所述机座上，所述第二滑块滑动安装在所述第二导轨上，所述平衡辊安装在所述第二滑块上，所述第二辅助辊安装在所述机座上并平行位于所述平衡辊的一侧，所述气动伸缩杆安装在所述机座上并平行于所述第二导轨，其伸缩端与所述第二滑块连接，所述感应器安装在所述第二导轨的末端并与外部控制系统电连接。与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明将所述磨砂动力辊转动安装在所述放料辊与所述印刷模组的进料口之间并与动力系统传动连接，所述张紧调节机构安装在所述印刷模组的出料口与所述模切模组的进料口之间，利用磨砂动力辊来调节放料辊与印刷模组之间腕带的张紧度，利用张紧调节机构调节印刷模组和模切模组之间的腕带的张紧度，使腕带在生产过程中符合不同工序的张紧力需求，避免腕带过度拉伸或松弛而造成的废品过多的问题，保证腕带的生产质量；同时，印刷和模切两个工序在同一设备中完成，能实现一体化生产，有效地提高生产效率。附图说明图1是本发明的腕带生产装置的整体结构示意图；图2是本发明的张紧调节机构的结构示意图；图3是本发明的换卷机构的结构示意图；图4是本发明的压紧机构的结构示意图；图5是本发明的印刷模组的结构示意图；图6是本发明的模切模组的结构示意图；图7是图6中的模切模组的左视图；图8是本发明的紧急停车机构的结构示意图；其中，1-机座、2-印刷模组、3-模切模组、4-放料辊、5-收料辊、6-磨砂动力辊、7-张紧调节机构、8-换卷机构、10-电晕机构、11-紧急停车机构、12-第二导轨、13-第二滑块、14-平衡辊、15-第二辅助辊、16-气动伸缩杆、17-感应器、21-主动力辊、22-印刷辊、23-导料辊、24-料槽、25-UV灯、31-模切座、32-模切辊、33-切槽辊、34-切槽、35-切刀、36-刮片、71-第一导轨、72-第一滑块、73-调节辊、74-第一辅助辊、75-移动机构、81-支撑台、82-支撑板、83-通道、84-切割槽、91-压块、92-弹簧、93-转轴、94-凹轮、95-转柄、96-横槽、97-竖杆。具体实施方式以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作详细描述。实施例1如图1至图所示，本实施例的腕带生产装置包括机座1以及安装在所述机座1上的印刷模组2、模切模组3、放料辊4、收料辊5和动力系统图中未标出，所述印刷模组2、所述模切模组3和所述收料辊5均与所述动力系统传动连接，所述腕带生产装置还包括安装在所述机座1上的磨砂动力辊6和张紧调节机构7，所述磨砂动力辊6转动位于所述放料辊4与所述印刷模组2的进料口之间并与所述动力系统传动连接，所述张紧调节机构7位于所述印刷模组2的出料口与所述模切模组3的进料口之间。腕带材料从放料辊4出来后经过磨砂动力辊6调节张紧度后进入印刷模组2进行印刷处理，然后再经过张紧度调节机构7再次进行张紧度调节后进入模切模组3进行模切处理，然后至收料辊5进行收卷，其中，动力系统为磨砂动力辊6、印刷模组2、模切模组3和收料辊5提供动力。本实施例的腕带生产装置利用磨砂动力辊6来调节放料辊4与印刷模组2之间腕带的张紧度，利用张紧调节机构7调节印刷模组2和模切模组3之间的腕带的张紧度，使腕带在生产过程中符合不同工序的张紧力需求，避免腕带过度拉伸或松弛而造成的废品过多的问题，保证腕带的生产质量；同时，印刷和模切两个工序在同一设备中完成，能实现一体化生产，有效地提高生产效率。在本实施例中，如图2所示，所述张紧调节机构7包括第一导轨71、第一滑块72、调节辊73、第一辅助辊74和移动机构75，所述第一导轨71横向安装在所述机座1上，所述第一滑块72滑动安装在所述第一导轨71上，所述调节辊73安装在所述第一滑块72上，所述第一辅助辊74安装在所述机座1上并平行位于所述调节辊73的一侧，所述移动机构75安装在所述机座1上并平行于所述第一导轨71，其移动端与所述第一滑块72连接驱动第一滑块72在第一导轨71上滑动，其中，移动机构75可以采用气动伸缩杆、带轮结构、链轮结构、丝杆驱动结构等，只要能带动第一滑块72左右移动即可。移动机构75带动第一滑块72在第一导轨71上滑动，使固定在第一滑块72上的调节辊73前后移动，以调节经过调节辊73和第一辅助辊74的腕带的松紧度，使其符合模切要求。张紧调节机构7也可以采用其他结构，只要能实现印刷模组2和模切模组3之间腕带的张紧度调节即可。在本实施例中，如图1、图3所示，所述腕带生产装置还包括换卷机构8，所述换卷机构8包括支撑台81、两个支撑板82和压紧机构，所述支撑台81固定在所述机座1上并位于所述放料辊4与所述印刷模组2的进料口之间，两个所述支撑板82相对安装在所述支撑台81的顶部的两侧并与所述支撑台81的顶部形成通道83，所述压紧机构安装在所述支撑板82内，其压紧端伸向所述通道83，所述支撑台81的顶部于两个所述支撑板82之间设有切割槽84。当放料辊的材料用完，需要更换材料时，将压紧机构放下使穿过两个通道84的上一卷材料的末端和下一卷材料的前端均压紧在支撑台81上并使其重叠至切割槽84处，利用切刀沿切割槽84切割后重叠部分后用粘胶将前端和末端连接上，以便续卷继续生产，避免换卷需要重新绕带的问题，有效地提高了工作效率。如图4所示，所述压紧机构包括压块91、弹簧92、转轴93和两个凹轮94，所述转轴93纵向转动安装在所述支撑台81内，其一端伸出所述支撑台81并连接有转柄95，两个所述凹轮94同向固定套装在所述转轴93上，所述支撑板82的底部向上开有横槽96，所述压块91竖向滑动安装在所述横槽96内，其底部的两端连接有竖杆97，所述竖杆97的底部穿过所述支撑台81并压在所述凹轮94的外圈上，所述弹簧92安装在所述压块91的顶部与所述支撑板82的内顶部之间。通过转柄95转动转轴93，使转轴93上的凹轮94转动，压块91底部的竖杆97的底部在凹轮94的外圈上滑动使压块91可以上下移动，以夹紧或松开腕带；当竖杆97的底部滑至凹轮94的最凹处时，压块91在弹簧92的作用下压在支撑台81的顶部以夹紧腕带，当竖杆97的底部从凹轮94的最凹处继续滑动时，凹轮94顶着竖杆97向上使压块91离开支撑台81的顶部以松开腕带。为了方便竖杆97与凹轮94的滑动，可以在竖杆97的底部安装滑轮，以滑轮为支撑在凹轮94的外圈上滚动。为了限制凹轮94的转动角度，可以在支撑台81的内部和转轴93上安装相对的挡片，凹轮94转动一定角度时，挡片限制转轴93使其不能再转动，能有效地使竖杆97在凹轮94的最高点和最低点处定住，方便压块91压紧或松开腕带。压紧机构也可以采用其他结构，只要能实现对腕带的压紧和松开即可。在本实施例中，如图1所示，所述腕带生产装置还包括电晕机构10，所述电晕机构10安装在所述换卷机构8和所述印刷模组2的进料口之间，该电晕机构10采用常用的电晕机构，在此不再描述其具体结构。电晕机构10可以对腕带材料的正反面进行电晕处理，以增加其表面附着力，确保后面的印刷工序的效果更好。在本实施例中，如图5所示，所述印刷模组2包括主动力辊21、印刷辊22、导料辊23和料槽24，所述主动力辊21安装在所述机座1上并与所述动力系统传动连接，所述印刷辊22安装在所述机座1上并平行压在所述主动力辊21上，所述料槽24安装在所述机座1上，所述导料辊23安装在所述机座1上并压在所述印刷辊22与所述料槽24的出料口之间。所述印刷模组2还包括UV灯25，所述UV灯25安装在所述机座1上并位于所述印刷辊22的转出方向的一侧。腕带材料从放料辊4输送到主动力辊21，主动力辊21和收料辊5带动腕带材料移动，导料辊23将料槽24中的印刷颜料转动导至印刷辊22的表面，腕带材料在传送过程中带动印刷辊22转动，使印刷辊22对腕带材料表面进行印刷，将预定好的图案印刷在腕带材料的表面上，再通过UV灯25照射，使腕带材料表面的印刷图案迅速热干，在后续工序中不会掉色。如图6、图7所示，所述模切模组3包括模切座31、模切辊32和切槽辊33，所述模切座31安装在所述机座1上并位于所述张紧调节机构7与所述收卷辊5之间，所述模切辊32和所述切槽辊33轴装在所述模切座31上，所述模切辊32平行位于所述切槽辊33的上方，所述切槽辊33上径向开有切槽34，所述模切辊32上安装有与所述切槽34匹配的切刀35，所述模切辊32和所述切槽辊33均与所述动力系统传动连接。动力系统带切模切辊32和切槽辊33反向转动，从张紧调节机构7处出来的腕带材料经过模切辊32和切槽辊33之间时，模切辊32上的切刀35和刀槽辊33上的刀槽34配合对腕带材料进行模切，从腕带材料上模切出来的余料掉进切槽34内，腕带继续前时至收料辊5进行收卷，从而完成模切过程。所述模切模组3还包括刮片36，所述刮片36的两端固定在所述模切座31上，其顶部贴在所述切槽辊33上，刮片36对粘附在切槽辊33上的余料进行刮料，使余料掉进集料箱内，保持切槽辊33的清洁，方便对后面的腕带进行模切。在本实施例中，如图8所示，所述腕带生产装置还包括紧急停机机构11，所述紧急停车机构包括第二导轨12、第二滑块13、平衡辊14、第二辅助辊15、气动伸缩杆16和感应器17，所述第二导轨12横向安装在所述机座1上，所述第二滑块13滑动安装在所述第二导轨12上，所述平衡辊14安装在所述第二滑块13上，所述第二辅助辊15安装在所述机座1上并平行位于所述平衡辊14的一侧，所述气动伸缩杆16安装在所述机座1上并平行于所述第二导轨12，其伸缩端与所述第二滑块13连接，所述感应器17安装在所述第二导轨12的末端并与外部控制系统电连接，其中，所述感应器17采用常用压力传感器或位移传感器，第二辅助辊15用于腕带的绕线。当机器正常运行时，经过平衡辊14的腕带给平衡辊14一个拉力，同时，气动伸缩杆16提供一个支撑力，两者大小相等，平衡辊14处于不移动状态；当没有腕带经过平衡辊14时，平衡辊14在气动伸缩杆16的支撑力作用下沿着随着第二滑块13在第二导轨12上滑动至第二滑轨12的末端，感应器17感应到平衡辊14滑动后将信息传送至外部控制系统，外部控制系统控制整机进行紧急停车，以防造成危险。以上结合较佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

权利要求：1.一种腕带生产装置，包括机座以及安装在所述机座上的印刷模组、模切模组、放料辊、收料辊和动力系统，所述印刷模组、所述模切模组和所述收料辊均与所述动力系统传动连接，其特征在于：所述腕带生产装置还包括安装在所述机座上的磨砂动力辊和张紧调节机构，所述磨砂动力辊转动位于所述放料辊与所述印刷模组的进料口之间并与所述动力系统传动连接，所述张紧调节机构位于所述印刷模组的出料口与所述模切模组的进料口之间。2.根据权利要求1所述的腕带生产装置，其特征在于：所述张紧调节机构包括第一导轨、第一滑块、调节辊、第一辅助辊和移动机构，所述第一导轨横向安装在所述机座上，所述第一滑块滑动安装在所述第一导轨上，所述调节辊安装在所述第一滑块上，所述第一辅助辊安装在所述机座上并平行位于所述调节辊的一侧，所述移动机构安装在所述机座上，其移动端与所述第一滑块连接驱动第一滑动在第一导轨上滑动。3.根据权利要求1或2所述的腕带生产装置，其特征在于：所述腕带生产装置还包括换卷机构，所述换卷机构包括支撑台、两个支撑板和压紧机构，所述支撑台固定在所述机座上并位于所述放料辊与所述印刷模组的进料口之间，两个所述支撑板相对安装在所述支撑台的顶部的两侧并与所述支撑台的顶部形成通道，所述压紧机构安装在所述支撑板内，其压紧端伸向所述通道，所述支撑台的顶部于两个所述支撑板之间设有切割槽。4.根据权利要求3所述的腕带生产装置，其特征在于：所述压紧机构包括压块、弹簧、转轴和两个凹轮，所述转轴纵向转动安装在所述支撑台内，其一端伸出所述支撑台并连接有转柄，两个所述凹轮同向固定套装在所述转轴上，所述支撑板的底部向上开有横槽，所述压块竖向滑动安装在所述横槽内，其底部的两端连接有竖杆，所述竖杆的底部穿过所述支撑台并压在所述凹轮的外圈上，所述弹簧安装在所述压块的顶部与所述支撑板的内顶部之间。5.根据权利要求3所述的腕带生产装置，其特征在于：所述腕带生产装置还包括电晕机构，所述电晕机构安装在所述换卷机构和所述印刷模组的进料口之间。6.根据权利要求1或2所述的腕带生产装置，其特征在于：所述印刷模组包括主动力辊、印刷辊、导料辊和料槽，所述主动力辊安装在所述机座上并与所述动力系统传动连接，所述印刷辊安装在所述机座上并平行压在所述主动力辊上，所述料槽安装在所述机座上，所述导料辊安装在所述机座上并压在所述印刷辊与所述料槽的出料口之间。7.根据权利要求6所述的腕带生产装置，其特征在于：所述印刷模组还包括UV灯，所述UV灯安装在所述机座上并位于所述印刷辊的转出方向的一侧。8.根据权利要求1或2所述的腕带生产装置，其特征在于：所述模切模组包括模切座、模切辊和切槽辊，所述模切座安装在所述机座上并位于所述张紧调节机构与所述收卷辊之间，所述模切辊和所述切槽辊轴装在所述模切座上，所述模切辊平行位于所述切槽辊的上方，所述切槽辊上径向开有切槽，所述模切辊上安装有与所述切槽匹配的切刀，所述模切辊和所述切槽辊均与所述动力系统传动连接。9.根据权利要求8所述的腕带生产装置，其特征在于：所述模切模组还包括刮片，所述刮片的两端固定在所述模切座上，其顶部贴在所述切槽辊上。10.根据权利要求1或2所述的腕带生产装置，其特征在于：所述腕带生产装置还包括紧急停机机构，所述紧急停车机构包括第二导轨、第二滑块、平衡辊、第二辅助辊、气动伸缩杆和感应器，所述第二导轨横向安装在所述机座上，所述第二滑块滑动安装在所述第二导轨上，所述平衡辊安装在所述第二滑块上，所述第二辅助辊安装在所述机座上并平行位于所述平衡辊的一侧，所述气动伸缩杆安装在所述机座上，其伸缩端与所述第二滑块连接，所述感应器安装在所述第二导轨的末端并与外部控制系统电连接。

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