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申请/专利权人：刘小旦

摘要：本发明公开了一种花纹模具，包括模具本体，所述模具为矩形模具，模具的表面设有花纹图案层，所述花纹图案层有凸层和凹层，所述凸层根据花纹图案设置，所述凸层的高度为2‑5cm；模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框，所述模框为为凹型模框。本发明还公开了一种花纹模具的制作方法，包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。本发明模具制备的产品质量较好，能够呈现出立体效果。

主权项：1.一种花纹模具的制作方法，其特征在于，所述花纹模具包括模具本体，所述模具为矩形模具，模具的表面设有花纹图案层，所述花纹图案层有凸层和凹层，所述凸层根据花纹图案设置，所述凸层的高度为2-5cm；所述模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框，所述模框为凹型模框；所述模具为工业废品颗粒物和金属颗粒物组合制成的模具；制作方法包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具；所述S1具体步骤如下：将工业废品颗粒物和金属颗粒物以1:2的比例进行混合，搅拌40-60min至两种物质充分混合，得第一混合物；按环氧树脂胶与所述第一混合物的质量比为1～3:2～6的比例进行二次混合至胶与第一混合物混合充分为止，得到第二混合物；将第二混合物进行烤制，烤制温度为150-180℃，烤制时间为2-4h；所述S6的烤制过程工艺参数如下：烤制温度150-170℃，烤制时间为3-5h。

全文数据：一种花纹模具技术领域本发明涉及模具加工技术领域，更具体的说是涉及一种花纹模具。背景技术模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。虽然现有技术中模具及其制备较为广泛，但是对于模具印制图案的应用存在诸多问题，例如印制图案不清晰，由于模具的问题出现对于软质材料的刮破等情形时有发生。因此，提供一种印制效果较好的花纹模具是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容有鉴于此，本发明提供了一种花纹模具。本发明的第一个目的在于提供一种花纹模具，其技术方案如下：一种花纹模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具为矩形模具，模具的表面设有花纹图案层，所述花纹图案层有凸层和凹层，所述凸层根据花纹图案设置，所述凸层的高度为2-5cm；所述模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框，所述模框为为凹型模框；所述模具为工业废品颗粒物和金属颗粒物组合制成的模具。通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：本发明的第二个目的在于提供一种花纹模具的制备工艺，其具体技术方案如下：一种花纹模具的制作方法，包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。进一步的，所述S1具体步骤如下：将工业废品颗粒物和金属颗粒物以1:2的比例进行混合，搅拌40-60min至两种物质充分混合，得第一混合物；按环氧树脂胶与所述第一混合物的质量比为1～3:2～6的比例进行二次混合至胶与第一混合物混合充分为止，得到第二混合物；将第二混合物进行烤制，烤制温度为150-180℃，烤制时间为2-4h。优选的，搅拌时间为40min，烤制温度为150℃。进一步的，所述工业废品颗粒物包括但不限于加工过程中产生的废渣、粉尘、碎屑、污泥以及在采矿过程中产生的废石、尾矿。进一步的，所述S2具体步骤如下：将S1中烤制后的第二混合物通过硬块破碎机进行破碎。进一步的，所述S3中球磨处理的时间为2-4h。进一步的，所述S6的烤制过程工艺参数如下：烤制温度150-170℃，烤制时间为3-5h。优选的，烤制温度为160℃，烤制时间为4h。本发明的第三个目的在于提供一种花纹模具的应用，所述花纹模具在印制皮革、装饰物、墙花、PVC、工艺画方面的应用。需要强调的是，本发明不仅能够应用于上述领域，还可以应用于其他相关印制领域。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种花纹模具，并公开了其制备工艺及相关应用。采用本技术方案制备得到的印刷产品具有较好的立体效果，并且能够保持一个较长的使用寿命，同时，本发明通过印制后得到的花纹相比于市面上其他产品，质地更加细腻，花纹图案保持的较好，不会由于时间的原因导致变色或花纹消失。另外，本发明的原材料为将工业废品颗粒物和金属颗粒物，是对于废品的旧物利用，不仅能够节约成本，还能够节约资源，实现一举多得。本发明的应用范围相比于常见的模具而言更广泛，不仅能够应用于常见的机械制造，还能够印制于皮革上等一些特殊材料。综上所述，本发明的技术效果较好，适合进行进一步的推广。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本发明提供的结构示意图。图2附图为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明公开了一种花纹模具，包括模具本体1，模具为矩形模具，模具的表面设有花纹图案层3，花纹图案层有凸层和凹层，凸层根据花纹图案设置，凸层的高度为2-5cm；模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框2，模框为为凹型模框；所述模具为工业废品颗粒物和金属颗粒物组合制成的模具。下面实施例1-3公开了本发明公开的模具的制备工艺。实施例1：一种花纹模具的制作方法包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。S1具体步骤如下：将工业废品颗粒物和金属颗粒物以1:2的比例进行混合，搅拌40min至两种物质充分混合，得第一混合物；按环氧树脂胶与所述第一混合物的质量比为1:2的比例进行二次混合至胶与第一混合物混合充分为止，得到第二混合物；将第二混合物进行烤制，烤制温度为150℃，烤制时间为2h。工业废品颗粒物包括加工过程中产生的废渣、粉尘、碎屑、污泥以及在采矿过程中产生的废石、尾矿。S2具体步骤如下：将S1中烤制后的第二混合物通过硬块破碎机进行破碎。S3中球磨处理的时间为2h。S6的烤制过程工艺参数如下：烤制温度150℃，烤制时间为5h。实施例2：一种花纹模具的制作方法包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。S1具体步骤如下：将工业废品颗粒物和金属颗粒物以1:2的比例进行混合，搅拌40min至两种物质充分混合，得第一混合物；按环氧树脂胶与所述第一混合物的质量比为1:3的比例进行二次混合至胶与第一混合物混合充分为止，得到第二混合物；将第二混合物进行烤制，烤制温度为160℃，烤制时间为4h。工业废品颗粒物包括加工过程中产生的废渣、粉尘、碎屑、污泥以及在采矿过程中产生的废石、尾矿。S2具体步骤如下：将S1中烤制后的第二混合物通过硬块破碎机进行破碎。S3中球磨处理的时间为2h。S6的烤制过程工艺参数如下：烤制温度150℃，烤制时间为5h。实施例3：一种花纹模具的制作方法包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。S1具体步骤如下：将工业废品颗粒物和金属颗粒物以1:2的比例进行混合，搅拌40min至两种物质充分混合，得第一混合物；按环氧树脂胶与所述第一混合物的质量比为1:6的比例进行二次混合至胶与第一混合物混合充分为止，得到第二混合物；将第二混合物进行烤制，烤制温度为170℃，烤制时间为2h。工业废品颗粒物包括加工过程中产生的废渣、粉尘、碎屑、污泥以及在采矿过程中产生的废石、尾矿。S2具体步骤如下：将S1中烤制后的第二混合物通过硬块破碎机进行破碎。S3中球磨处理的时间为2h。S6的烤制过程工艺参数如下：烤制温度150℃，烤制时间为5h。实施例4-6以实施例2制备得到的模具进行不同产品的印制。实施例4：皮革的印制工艺将皮革放置在模具下，升高三维模具的温度，提高模具的压力，进行高温冲压，并冷却定型，得到浮雕皮革本体；可根据具体需要将配制好的皮革喷绘着色剂均匀喷涂在浮雕皮革本体的上表面，充分晾干，形成着色层；将选择好的印刷真彩颜色墨水均匀喷绘在着色层的上表面，充分晾干，形成彩墨层；将配制好的皮革耐磨保护剂均匀喷涂在彩墨层的上表面，充分晾干，形成耐磨层，即得到真彩色浮雕皮革。高温冲压的工艺参数为模具的温度升高至90-110℃，模具的压力增加至15-20千克力平方厘米的高压，高温冲压的保持时间为10-15秒。实施例5pvc的印制工艺PVC的印制工艺与实施例4中的皮革的印制工艺相近，仅改变其温度范围，将温度范围修改为100-120℃。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种花纹模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具为矩形模具，模具的表面设有花纹图案层，所述花纹图案层有凸层和凹层，所述凸层根据花纹图案设置，所述凸层的高度为2-5cm；所述模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框，所述模框为凹型模框；所述模具为工业废品颗粒物和金属颗粒物组合制成的模具。2.一种花纹模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。3.根据权利要求2所述的一种花纹模具的制作方法，其特征在于：所述S1具体步骤如下：将工业废品颗粒物和金属颗粒物以1:2的比例进行混合，搅拌40-60min至两种物质充分混合，得第一混合物；按环氧树脂胶与所述第一混合物的质量比为1～3:2～6的比例进行二次混合至胶与第一混合物混合充分为止，得到第二混合物；将第二混合物进行烤制，烤制温度为150-180℃，烤制时间为2-4h。4.根据权利要求3所述的一种花纹模具的制作方法，其特征在于：所述工业废品颗粒物包括但不限于加工过程中产生的废渣、粉尘、碎屑、污泥以及在采矿过程中产生的废石、尾矿。5.根据权利要求4所述的一种花纹模具的制作方法，其特征在于：所述S2具体步骤如下：将S1中烤制后的第二混合物通过硬块破碎机进行破碎。6.根据权利要求5所述的一种花纹模具的制作方法，其特征在于：所述S3中球磨处理的时间为2-3h。7.根据权利要求6所述的一种花纹模具的制作方法，其特征在于：所述S6的烤制过程工艺参数如下：烤制温度150-170℃，烤制时间为3-5h。8.一种由权利要求1公开的一种花纹模具的应用，其特征在于，所述花纹模具在印制皮革、装饰物、墙花、PVC、装饰线条、工艺画、包装方面的应用。

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