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申请/专利权人：浙江本源纸塑科技有限公司

摘要：本发明公开了一种CPP薄膜书皮生产工艺，涉及薄膜生产加工技术，旨在解决原有的书皮制作方法步骤较多较为繁杂，故而在生产时，其生产效率容易受到影响，同时切割得到的CPP薄膜边缘较为锋利，容易出现将人们划伤的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤，步骤一，配料，对物料进行称重配料；步骤二，投料搅拌，将物料依次投入到料斗搅拌机内，量少的物料在中间段投放，并全部投放完毕后持续搅拌一定时间；步骤三，抽料熔融，搅拌好的物料抽入到CPP流延机内进行加热；步骤四，吹膜，CPP流延机内温度达到设置温度后开始注料吹膜。本发明能够通过热整形来进行生产，可以减少生产步骤，提高工作效率，得到的书皮边缘较为圆润，使得人们触碰时候不易受伤。

主权项：1.一种CPP薄膜书皮生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，配料，对物料进行称重配料；步骤二，投料搅拌，将物料依次投入到料斗搅拌机内，量少的物料在中间段投放，并全部投放完毕后持续搅拌一定时间；步骤三，抽料熔融，搅拌好的物料抽入到CPP流延机内进行加热；步骤四，吹膜，CPP流延机内温度达到设置温度后开始注料吹膜；步骤五，冷却压纹，打开镜面钢辊、磨砂一体辊、一体透明辊、橡胶压力辊，开始压纹，得到CPP薄膜；步骤六，叠膜，将需要复合的两层CPP薄膜放入到热整形机的上传送带2和下传送带1进行送料，并且叠合在一起；步骤七，热整形，将叠合在一起的两张CPP薄膜进行热整形，同时进行规格调整以及连接的操作，同时对两张CPP薄膜的连接处进行倒角；步骤八，收料，将完成热整形以后的CPP书皮进行回收储存；其中，所述热整形机包括下传送带1、设置在下传送带1上方的上传送带2以及位于两者出料端交汇处的热整形组件，所述热整形组件包括若干组电热丝15，且每组所述电热丝15的交错点在水平方向上位移，所述电热丝15始终保持绷紧的状态；所述热整形组件还包括支撑架16以及与支撑架16对应设置的往复件，每组所述电热丝15的一端设置在支撑架16上，且电热丝15的另一端设置在往复件的活动端上；所述往复件包括两根转动设置的往复丝杆6以及螺纹连接在往复丝杆6上的丝杆螺母14，两根所述往复丝杆6同时同速转动，且所述丝杆螺母14在往复丝杆6周向方向上受到转动限制，所述电热丝15的一端固定连接在丝杆螺母14上，所述往复件还包括伺服电机4、与伺服电机4输出端连接的减速机5、设置在减速机5一侧且通过支撑座9设置在地面上的导轨10、滑动连接在导轨10内且与丝杆螺母14固定连接的连杆8、以及两根连接轴11，一根所述连接轴11同轴固定连接在减速机5的输出轴上，另一根所述连接轴11转动连接在减速机5的顶面，且所述连接轴11与往复丝杆6同轴固定连接。

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