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申请/专利权人：中国石油大学(北京)

摘要：本发明公开了一种1，4‑丁醇催化脱氢制备γ‑丁内酯的副产氢气的提纯方法。所述方法包括如下步骤：S1、将1，4‑丁醇催化脱氢制γ‑丁内酯的副产氢气进行预处理，得到第一氢气；S2、将第一氢气通入装填有分子筛干燥剂的吸附床中脱除水分，得到第二氢气；S3、将第二氢气通入装填有改性活性炭吸附剂的吸附床中脱除含氧化合物组分，得到第三氢气；S4、将第三氢气通入装填有铜分子筛吸附剂的吸附床中脱除一氧化碳，得到净化后的氢气。本发明提纯方法的条件温和，且可以同时脱除水、四氢呋喃、丁醇、γ‑丁内酯和一氧化碳等杂质，处理得到的产物中氢气的纯度高，四氢呋喃、丁醇和水的含量均低于1ppm，纯度完全符合石油化工和燃料电池用氢的要求。

主权项：1.一种1，4-丁醇催化脱氢制备γ-丁内酯的副产氢气的提纯方法，包括如下步骤：S1、将1，4-丁醇催化脱氢制γ-丁内酯的副产氢气进行预处理，得到第一氢气；步骤S1中，所述预处理为依次进行冷却器冷却分离、压缩机压缩和盐冷却系统冷却分离；经过所述预处理后，所述第一氢气的温度为10~90℃，压力为2.0~4.0MPa；S2、将所述第一氢气通入装填有分子筛干燥剂的吸附床中脱除水分，得到第二氢气；步骤S2中，所述分子筛干燥剂为X型分子筛、A型分子筛或Y型分子筛；所述第二氢气的温度为10~90℃，压力为2.0~4.0MPa；S3、将所述第二氢气通入装填有改性活性炭吸附剂的吸附床中脱除含氧化合物组分，得到第三氢气；步骤S3中，所述改性活性炭吸附剂的性能如下：粒度为3×（5~10）mm；强度≥40Ncm；比表面积＞600m2g；堆比重为0.50~0.68gmL；穿透容量≥22%；所述改性活性炭吸附剂的载体为活性炭，负载的金属盐为ⅠA族金属盐和ⅡA族金属盐；所述ⅠA族金属盐为醋酸锂；所述ⅡA族金属盐为醋酸钡、醋酸镁和醋酸钙中的一种或两种；以金属氧化物计，所述ⅠA族金属盐的负载量为所述载体的质量的2%~25%；以金属氧化物计，所述ⅡA族金属盐的负载量为所述载体的质量的21%~29%；S4、将所述第三氢气通入装填有铜分子筛吸附剂的吸附床中脱除一氧化碳，得到净化后的氢气；步骤S4中，所述铜分子筛吸附剂的性能如下：粒度为2×3~10mm；强度≥45Ncm；比表面积为280~490m2g；堆比重为0.5~0.7gmL；一氧化碳的吸附容≥5%。

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