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申请/专利权人：江苏宝地管业有限公司

摘要：本发明适用于管道缝合技术领域，提供了一种管道生产用合缝机及其合缝方法，包括输送单元、挤压单元和纠偏单元；输送单元包括输送电机、主轮、次轮、输送带、次滚轴，主滚轴；挤压单元包括限位气缸、限位板、滚板、滚筒、承载板、挤压气缸、挤压板、固定板，挤压筒；纠偏单元包括立架、固定环、纠偏板、夹持件、打击件，伸缩杆；一方面可在轴向方向上对钢管缝合处发生错位的两个端面进行敲击，使得两个端面保持齐平，避免了焊接后钢管合缝处出现不对称的情况，提高了焊接的效率，另一方面可通过纠偏单元使得钢管缝合处与焊接点保持在同一条水平线上，使得钢管的缝合处与焊接点重合，提高了焊接的精准性，提高了钢管的焊接质量和效率。

主权项：1.一种管道生产用合缝机，其特征在于：包括，输送单元1，其包括底座11、沿轴向方向均匀设置于所述底座11上的升降气缸12、设置于所述升降气缸12伸缩端的升降架13、设置于所述升降架13内的输送电机14、设置于所述输送电机14输出端的主轮15、与所述主轮15啮合传动的次轮16、套设于所述主轮15和次轮16上的输送带17、设置于所述次轮16一端的次滚轴18，以及设置于所述次滚轴18一侧的主滚轴19；挤压单元2，其包括轴向方向对称设置于所述底座11两侧的支撑座21、设置于所述支撑座21之间的支撑梁22、设置于所述支撑梁22顶部的限位气缸23、设置于所述限位气缸23伸缩端的限位板24、轴向方向对称设置于所述限位板24底部的滚板25、径向方向对称设置于所述滚板25中间的滚筒26、轴向方向对称设置于所述底座11两侧的承载板27、设置于所述承载板27一侧的挤压气缸28、设置于所述挤压气缸28伸缩端的挤压板281、轴向方向对称设置于所述挤压板281远离挤压气缸28侧壁上的固定板282，以及径向方向对称设置于所述固定板282中间的挤压筒283；以及，纠偏单元3，设置于所述支撑梁22的一侧，其包括立架31、设置于所述立架31顶部的固定环32、设置于所述固定环32一侧的纠偏板33、设置于所述纠偏板33远离固定环32一侧的夹持件34、设置于所述固定环32远离纠偏板33一侧的打击件35，以及轴向方向对称设置于所述纠偏板33下方的伸缩杆36；所述伸缩杆36的伸缩端能够贴合于纠偏板33圆周方向的侧壁；所述立架31的底部能够连接于底座11的顶部，所述固定环32靠近纠偏板33的侧壁上开设有环槽321，所述环槽321内均匀设置有环块322，所述环块322远离环槽321的一侧能够连接于纠偏板33远离夹持件34的侧壁；所述夹持件34包括夹持气缸341、圆周方向均匀设置于所述纠偏板33远离固定环32一侧的夹持块342、设置于所述夹持块342之间的活动条343、对称设置于所述夹持块342一端的耳板344，以及设置于所述耳板344之间的微型滚柱345；其中，所述夹持气缸341的伸缩端能够转动连接于其中一个所述夹持块342远离耳板344的一端，所述纠偏板33呈六边形，所述纠偏板33的中部侧壁开设有穿孔331，所述纠偏板33的侧壁上均匀开设有活动槽346，所述活动槽346能够与环块322交错分布，所述纠偏板33远离环块322的侧壁上圆周方向还均匀设置有滑轨347，所述滑轨347能够与活动槽346交错分布，所述夹持块342能够滑动于对应的滑轨347内，所述微型滚柱345的两端能够转动连接于对应的耳板344的侧壁；所述伸缩杆36的伸缩端上套设有伸缩弹簧361，所述伸缩杆36远离伸缩弹簧361的一端能够连接于底座11的顶部，另一端设置有压力感应器37。

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