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申请/专利权人：上海悠远建筑工程有限公司

摘要：本发明涉及高性能矿物基胶凝材料及应用。所述高性能矿物基胶凝材料包括按重量份数计的以下组分：钙基激发剂1份，水泥1份，矿粉3份。基于高性能矿物基胶凝材料的缓凝固化护壁泥浆，包括以下组分：高性能矿物基胶凝材料、膨润土和水；所述缓凝固化护壁泥浆28天固化后的无侧限抗压强度不低于0.2兆帕。本发明的缓凝、固化护壁泥浆中由于添加了高性能矿物基胶凝材料，具有高水固化的优点，在地下水丰富的土壤环境中能逐渐固化；由于泥浆固化，灌注桩包裹的泥皮导致的滑动面消失，侧摩阻力大大增加，可以减少灌注桩的长度或者缩小直径；本发明中采用缓凝固化护壁泥浆后的灌注桩，其底部的沉渣置换后能够固化，因而增大了灌注桩的端承力，有利于减少桩长。

主权项：1.一种缓凝固化护壁泥浆的制备方法，采用膨润土或废弃泥浆制备护壁泥浆，其特征在于，采用膨润土制作护壁泥浆，包括以下步骤：（1）进行室内试验，试验得到孔壁稳定时对应的泥浆比重ρ；（2）确定高性能矿物基胶凝材料的掺入比a，定义护壁泥浆中水的质量为m1，膨润土的质量m2，高性能矿物基胶凝材料的质量为m3；护壁泥浆的比重ρ，水的比重ρ1，膨润土的真密度ρ2，高性能矿物基胶凝材料的真密度为ρ3，掺入比；根据公式i得到水、膨润土和高性能矿物基胶凝材料的质量比： m 1: m 2: m 3= :1:ai（3）根据步骤（2）的质量比，将高性能矿物基胶凝材料和膨润土加入水中搅拌均匀，制作出所需比重的护壁泥浆，模拟实际养护环境，检测28天后试验护壁泥浆固化后的无侧限抗压强度；（4）若步骤（3）的试验护壁泥浆固化后的无侧限抗压强度不低于0.2兆帕，则所述试验护壁泥浆即是合格的缓凝固化护壁泥浆；若28天后试验护壁泥浆不能固化，调整高性能矿物基胶凝材料的掺入比，直至护壁泥浆固化后的无侧限抗压强度不低于0.2兆帕，由此得到缓凝固化护壁泥浆；或采用废弃泥浆制作护壁泥浆，包括以下步骤：（1）进行室内试验，试验得到孔壁稳定时泥浆比重ρ；（2）确定高性能矿物基胶凝材料的掺入比a1，再定义废弃泥浆的质量为m4，废弃泥浆的比重为ρ4，掺入比，根据公式（ii）求出所需废弃泥浆的比重ρ4： ii（3）根据步骤（2）的废弃泥浆的比重、高性能矿物基胶凝材料的掺入比，将高性能矿物基胶凝材料加入废弃泥浆中搅拌均匀，制作出所需比重的护壁泥浆，模拟实际养护环境，检测28天后试验护壁泥浆固化后的无侧限抗压强度；（4）若步骤（3）的试验护壁泥浆固化后的无侧限抗压强度不低于0.2兆帕，则所述试验护壁泥浆即是合格的缓凝固化护壁泥浆；若28天后试验护壁泥浆不能固化，调整高性能矿物基胶凝材料的掺入比或者废弃泥浆比重，直至护壁泥浆固化后的无侧限抗压强度不低于0.2兆帕，由此得到缓凝固化护壁泥浆；所述高性能矿物基胶凝材料，包括按重量份数计的以下组分：钙基激发剂1份，水泥1份，矿粉3份；所述钙基激发剂为碳酸钙碱激发剂，所述水泥为PO42.5水泥，所述矿粉为S95级矿渣微粉；所述的高性能矿物基胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在5-22℃的环境温度下，将矿粉和水泥充分混合5-10分钟，得到混合物A；（2）在5-22℃的环境温度下，将钙基激发剂与所述混合物A再次混合5-10分钟，得到高性能矿物基胶凝材料；其中高性能矿物基胶凝材料占所述缓凝固化护壁泥浆的质量比为1:10~13。

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