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一种亚氨基二苄提纯工艺 

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申请/专利权人:浙江华洲药业有限公司

摘要:本申请涉及医药提纯领域,具体公开了一种亚氨基二苄提纯工艺。亚氨基二苄提纯工艺包括在控制温度下,将煤油、甲醇、甲醇钠、甲酸乙酯和邻硝基甲苯混合反应得到二硝基甲苄;将二硝基甲苄在催化剂作用下,通过氢气还原反应得到二氨基二苄的溶液;将溶液进行蒸馏和精馏,通过减压蒸馏得到二氨基二苄的精馏液;将精馏液升温并加入多聚磷酸进行反应,经除杂后冷却结晶得到亚氨基二苄。本申请的亚氨基二苄提纯工艺具有提高亚氨基二苄纯度的优点。

主权项:1.一种亚氨基二苄提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、在反应容器内加入重量份计的煤油100-150份、甲醇60-80份、甲醇钠40-60份并搅拌均匀,向反应容器内滴加甲酸乙酯50-70份,完毕后再滴加邻硝基甲苯60-80份,反应容器内温度保持在9-20℃,反应6-8h,反应结束,加热至18-25℃时加入水,搅拌5-15min,对反应容器内的物料进行压滤,得到二硝基甲苄;S2、将甲醇100-120份、二硝基甲苄60-80份投入反应容器中,搅拌10-20分钟,向反应容器内通入氢气,并将反应容器内升温至50-55℃,加入催化剂3-5份,再将反应容器内升温至95-105℃并保温,反应4-6h,将反应容器内物料冷却至55-65℃,将反应容器中的物料压滤,收集滤液;S3、将滤液转移至蒸馏设备中,控制设备中温度≤97℃,进行全回流;当蒸馏设备内温度>140℃,将蒸馏设备内物料转入精馏设备中,精馏设备中真空度控制在-0.08--0.1Mpa,以200℃进行减压蒸馏,蒸馏3-5h,得二氨基二苄精馏液;S4、将二氨基二苄精馏液100-150份升温至240-270℃,向二氨基二苄精馏液中滴加多聚磷酸80-120份,控制滴加时间在70-100min,滴加完成后升温至275-285℃,保温2h,保温完成后将反应液进行静置分层,去除下层废酸,将蒸馏液通过滤网去除固体杂质,再将蒸馏液冷却至5-10℃,保温20-40min,将蒸馏液过滤后得到亚氨基二苄。

全文数据:

权利要求:

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