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申请/专利权人：盐城市东云自动化科技有限公司

摘要：本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，包括机架、设置于机架上的两个砂桶、设置于机架上的四根导柱、与四根导柱滑动连接的第一安装座、第二安装座和第三安装座、设置于第一安装座上的上辅助箱、设置于第二安装座上的辅助箱、设置于第三安装座上的下储气仓、设置于下储气仓上方的下辅助箱、设置于机架一侧的型板支架。本发明通过设置第一砂桶、第二砂桶，可向第一砂桶、第二砂桶内单独供砂，使两个砂桶内的进砂量相同，从而使吹入上辅助箱和下辅助箱内的砂量相同，最终压实后，上层砂型和下层砂型的紧实度一致。

主权项：1.一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，包括机架（1）、设置于机架（1）上的两个砂桶、设置于机架（1）上的四根导柱（2）、与四根导柱（2）滑动连接的第一安装座（3）、第二安装座（4）和第三安装座（5）、设置于第一安装座（3）上的上辅助箱（6）、设置于第二安装座（4）上的辅助箱（7）、设置于第三安装座（5）上的下储气仓（8）、设置于下储气仓（8）上方的下辅助箱（9）、设置于机架（1）一侧的型板支架（10）；所述机架（1）包括顶部支架（1a）、底部支架（1b），四根导柱（2）的两端分别与顶部支架（1a）和底部支架（1b）连接；所述砂桶包括位于顶部支架（1a）两侧的第一砂桶（11）、第二砂桶（12），其中第一砂桶（11）位于顶部支架（1a）上方，第二砂桶（12）位于顶部支架（1a）下方；所述顶部支架（1a）下侧焊接有上储气仓（13），所述上储气仓（13）下端的出口处设置有上喷砂板（14），所述第一砂桶（11）、所述上储气仓（13）、所述上辅助箱（6）同轴设置且连通；所述第二砂桶（12）的上端通过螺钉与顶部支架（1a）连接，所述第二砂桶（12）的下端连接有下弯头（15），所述下弯头（15）的一侧设有出砂口（15a），所述出砂口（15a）的四周连接有接口板（15b），所述接口板（15b）内设有紧贴密封圈（15c），所述密封圈（15c）内紧贴有下弯头内板（15d）；所述下储气仓（8）靠近下弯头（15）一侧设有进砂口（8a），所述进砂口（8a）外连接有进砂口衬板（8b），所述进砂口衬板（8b）抵靠在接口板（15b）上；所述顶部支架（1a）上设有上辅助箱油缸（16）和辅助箱油缸（17），所述上辅助箱油缸（16）的伸缩端与第一安装座（3）连接，所述辅助箱油缸（17）的伸缩端与第二安装座（4）连接，所述第三安装座（5）上方设有下辅助箱油缸（18），所述下辅助箱油缸（18）的伸缩端与下辅助箱（9）连接，所述下辅助箱（9）上端设有下喷砂板（19），所述第三安装座（5）下端连接有压实油缸（20），所述压实油缸（20）穿过底部支架（1b）并位于其外侧，所述压实油缸（20）上升，可使出砂口（15a）与进砂口（8a）连接；所述型板支架（10）顶部的两侧设有第一导轨（21），所述第二安装座（4）上侧设有第二导轨（22），当所述第二安装座（4）位于初始位置时，所述第一导轨（21）与第二导轨（22）处于同一直线上，所述型板支架（10）上设有型板小车（23）、推动型板小车（23）的型板油缸（24）；所述型板油缸（24）的下方设有推砂油缸（25），所述推砂油缸（25）的伸缩端连接有推砂板（26），当下辅助箱（9）位于初始位置时，所述推砂板（26）的底面与下喷砂板（19）处于同一水平面；所述顶部支架（1a）远离上储气仓（13）一侧设有一缺口，所述第二砂桶上（12）端位于缺口内，且第二砂桶（12）通过螺栓与缺口两侧的顶部支架（1a）固定，所述第二砂桶（12）的两侧各设有两根滚轴（27），所述滚轴（27）抵靠在缺口两侧的顶部支架（1a）上；所述型板小车（23）靠近型板油缸（24）的一端设有两个吊耳（23a），两吊耳（23a）上设有第一导向孔（23b）；所述型板油缸（24）的伸缩端连接有可沿第一导轨（21）、第二导轨（22）滑动的滑动组件（28），所述滑动组件（28）的上方设有两个与第一导向孔（23b）匹配的第一导向轴（28a），所述型板小车（23）通过吊耳（23a）与第一导向轴（28a）连接，所述第一导向轴（28a）上设有挡块（28b），所述挡块（28b）位于吊耳（23a）下方。

全文数据：一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机技术领域本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机。背景技术砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果，砂型铸造造型机是砂型铸造工艺的大型设备，但现有砂型铸造造型机存在以下缺点：1、现有砂型铸造造型机的两个砂桶均位于机架一侧，并处于同一竖向直线上，砂只能从位于上方的砂桶入口处添加，砂会由上砂桶落入下砂桶，因此会导致砂下多上少，从而导致压实后上层砂型紧实度小于下层砂型。2、两个砂桶在同一侧上下设置，当一个砂桶损坏，特别是下砂桶损坏后，拆卸十分困难，不易维修和更换。3、两个砂桶在同一侧上下设置，其中下砂桶连接有下弯头，下弯头出口处设置有接口板，接口板内设有密封圈，由于下储气仓升降过程中，会对密封圈反复摩擦，因此密封圈易磨损，当磨损后，需拆下下弯头，将下弯头与砂桶脱离，使下弯头的出砂口远离下储气仓，从而有空间更换密封圈，操作十分困难。发明内容一解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，实现向两个砂桶单独供应砂，具有提高砂型紧实度的功能。二技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，包括机架、设置于机架上的两个砂桶、设置于机架上的四根导柱、与四根导柱滑动连接的第一安装座、第二安装座和第三安装座、设置于第一安装座上的上辅助箱、设置于第二安装座上的辅助箱、设置于第三安装座上的下储气仓、设置于下储气仓上方的下辅助箱、设置于机架一侧的型板支架。所述机架包括顶部支架、底部支架，四根导柱的两端分别与顶部支架和底部支架连接；所述砂桶包括位于顶部支架两侧的第一砂桶、第二砂桶，其中第一砂桶位于顶部支架上方，第二砂桶位于顶部支架下方；所述顶部支架下侧焊接有上储气仓，所述上储气仓下端的出口处设置有上喷砂板，所述第一砂桶、所述上储气仓、所述上辅助箱同轴设置且连通；所述第二砂桶的上端通过螺钉与顶部支架连接，所述第二砂桶的下端连接有下弯头，所述下弯头的一侧设有出砂口，所述出砂口的四周连接有接口板，所述接口板内设有紧贴密封圈，所述密封圈内紧贴有下弯头内板；所述下储气仓靠近下弯头一侧设有进砂口，所述进砂口外连接有进砂口衬板，所述进砂口衬板抵靠在接口板上。所述顶部支架上设有上辅助箱油缸和辅助箱油缸，所述上辅助箱油缸的伸缩端与第一安装座连接，所述辅助箱油缸的伸缩端与第二安装座连接，所述第三安装座上方设有下辅助箱油缸，所述下辅助箱油缸的伸缩端与下辅助箱连接，所述下辅助箱上端设有下喷砂板，所述第三安装座下端连接有压实油缸，所述压实油缸穿过底部支架并位于其外侧，所述压实油缸上升，可使出砂口与进砂口连接。所述型板支架顶部的两侧设有第一导轨，所述第二安装座上侧设有第二导轨，当所述第二安装座位于初始位置时，所述第一导轨与第二导轨处于同一直线上，所述型板支架上设有型板小车、推动型板小车的型板油缸；所述型板油缸的下方设有推砂油缸，所述推砂油缸的伸缩端连接有推砂板，当下辅助箱位于初始位置时，所述推砂板的底面与下喷砂板处于同一水平面。优选的，所述顶部支架远离上储气仓一侧设有一缺口，所述第二砂桶上端位于缺口内，且第二砂桶通过螺栓与缺口两侧的顶部支架固定，所述第二砂桶的两侧各设有两根滚轴，所述滚轴抵靠在缺口两侧的顶部支架上。优选的，所述型板小车靠近型板油缸的一端设有两个吊耳，两吊耳上设有第一导向孔；所述型板油缸的伸缩端连接有可沿第一导轨、第二导轨滑动的滑动组件，所述滑动组件的上方设有两个与第一导向孔匹配的第一导向轴，所述型板小车通过吊耳与第一导向轴连接，所述第一导向轴上设有挡块，所述挡块位于吊耳下方。优选的，所述底部支架上连接有出砂支架，所述出砂支架上设有接砂板，所述下辅助箱上端的两侧设有出砂板，当下辅助箱位于初始位置时，所述接砂板、所述出砂板、所述下喷砂板与所述推砂板的底面处于同一水平面。优选的，所述第一砂桶和第二砂桶的上端设有入砂斗，所述入砂斗的进口插设有一插板，所述插板的外端连接有控制入砂斗开启和关闭的插板气缸。优选的，所述辅助箱的四角设有向上的第二导向轴，所述型板小车上设有与第二导向轴匹配的第二导向孔。优选的，所述第一砂桶、所述第二砂桶的上端均设有第一进气口，所述下弯头上设有第二进气口，所述下储气仓下方的两侧设有第三进气口。优选的，所述上喷砂板和下喷砂板的表面均喷涂有铁弗龙，所述下弯头、所述下储气仓、所述上辅助箱、所述辅助箱、所述下辅助箱的内壁均喷涂有铁弗龙。有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，具备以下有益效果：1、通过设置第一砂桶、第二砂桶，可向第一砂桶、第二砂桶内单独供砂，使两个砂桶内的进砂量相同，从而使吹入上辅助箱和下辅助箱内的砂量相同，最终压实后，上层砂型和下层砂型的紧实度一致。2、当其中一个砂桶损坏后，只需拆卸损坏的砂桶，不必两个都拆卸，方便维修和更换。3、当下弯头接口板处的密封圈损坏，要进行更换时，需先松开第二砂桶与顶部支架连接的螺栓，然后将第二砂桶通过滚轴沿着缺口两侧的顶部支架滚动，使下弯头与下储气仓之间出现一段空隙，以便于更换密封圈。4、在上喷砂板和下喷砂板的表面均喷涂铁弗龙，在下弯头、下储气仓、上辅助箱、辅助箱、下辅助箱的内壁均喷涂铁弗龙，可使上述部位表面不粘砂，不易堵塞，同时还起到防腐作用。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明其中一方向的视图；图3为本发明另一方向的视图；图4为本发明的下弯头与下储气仓连接后的局部示意图；图5为本发明的下弯头与下储气的拆分示意图；图6为下辅助箱位于初始位置时与出砂支架、推砂板的示意图；图7为本发明的型板小车与型板油缸连接处的局部放大图；图8本为发明的顶部支架的结构示意图；图中，1-机架、1a-顶部支架、1b-底部支架、2-导柱、3-第一安装座、4-第二安装座、5-第三安装座、6-上辅助箱、7-辅助箱、8-下储气仓、8a-进砂口、8b-进砂口衬板、9-下辅助箱、10-型板支架、11-第一砂桶、12-第二砂桶、13-上储气仓、14-上喷砂板、15-下弯头、15a-出砂口、15b-接口板、15c-密封圈、15d-下弯头内板、16-上辅助箱油缸、17-辅助箱油缸、18-下辅助箱油缸、19-下喷砂板、20-压实油缸、21-第一导轨、22-第二导轨、23-型板小车、23a-吊耳、23b-第一导向孔、23c-第二导向孔、24-型板油缸、25-推砂油缸、26-推砂板、27-滚轴、28-滑动组件、28a-第一导向轴、28b-挡块、29-出砂支架、30-接砂板、31-出砂板、32-入砂斗、33-插板、34-插板气缸、35-第二导向轴承、36-第一进气口、37-第二进气口、38第三进气口。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-8，一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，包括机架1、设置于机架1上的第一砂桶11和第二砂桶12、设置于机架1上的四根导柱2、与四根导柱2滑动连接的第一安装座3、第二安装座4和第三安装座5、设置于第一安装座3上的上辅助箱6、设置于第二安装座4上的辅助箱7、设置于第三安装座5上的下储气仓8、设置于下储气仓8上方的下辅助箱9、设置于机架1一侧的型板支架10。机架1包括顶部支架1a、底部支架1b，四根导柱2的两端分别与顶部支架1a和底部支架1b连接；第一砂桶11位于顶部支架1a上方，第二砂桶12位于顶部支架1a下方；顶部支架1a下侧焊接有上储气仓13，上储气仓13下端的出口处设置有上喷砂板14，第一砂桶11、上储气仓13、上辅助箱6同轴设置且连通。通过设置第一砂桶11、第二砂桶12，可向第一砂桶11、第二砂桶12内单独供砂，使两个砂桶内的进砂量相同，从而使吹入上辅助箱6和下辅助箱9内的砂量相同，最终压实后，上层砂型和下层砂型的紧实度一致。而且当其中一个砂桶损坏后，只需拆卸损坏的砂桶，不必两个都拆卸，方便维修和更换。顶部支架1a远离上储气仓13一侧设有一缺口，第二砂桶上12端位于缺口内，且第二砂桶12通过螺栓与缺口两侧的顶部支架1a固定，第二砂桶12的两侧各设有两根滚轴27，滚轴27抵靠在缺口两侧的顶部支架1a上，同时第二砂桶12的上端通过螺钉与顶部支架1a固定。第二砂桶12的下端连接有下弯头15，下弯头15的一侧设有出砂口15a，出砂口15a的四周连接有接口板15b，接口板15b内设有紧贴密封圈15c，密封圈15c内紧贴有下弯头内板15d；下储气仓8靠近下弯头15一侧设有进砂口8a，进砂口8a外连接有进砂口衬板8b，进砂口衬板8b抵靠在接口板15b上。当密封圈15c损坏后，先松开第二砂桶12与顶部支架1a连接处的螺栓，然后将第二砂桶12和下弯头15向外推，使下弯头15与下储气仓8分开，从而可方便更换密封圈15c。顶部支架1a上设有上辅助箱油缸16和辅助箱油缸17，上辅助箱油缸16的伸缩端与第一安装座3连接，辅助箱油缸17的伸缩端与第二安装座4连接，第三安装座5上方设有下辅助箱油缸18，下辅助箱油缸18的伸缩端与下辅助箱9连接，下辅助箱9上端设有下喷砂板19，第三安装座5下端连接有压实油缸20，压实油缸20穿过底部支架1b并位于其外侧，压实油缸20上升，可使出砂口15a与进砂口8a连接。上辅助箱油缸16控制第一安装座3上的上辅助箱6升降，辅助箱油缸17控制第二安装座4上的辅助箱7升降，压实油缸20控制第三安装座上的下储气仓8以及下辅助箱9升降，下辅助箱油缸18在下辅助箱9升降过程中支撑和导向作用。型板支架10顶部的两侧设有第一导轨21，第二安装座4上侧设有第二导轨22，当第二安装座4位于初始位置时，第一导轨21与第二导轨22处于同一直线上，型板支架10上设有型板小车23、推动型板小车23的型板油缸24；型板油缸24的下方设有推砂油缸25，推砂油缸25的伸缩端连接有推砂板26。底部支架1b上还连接有出砂支架29，出砂支架29上设有接砂板30，下辅助箱9上端的两侧设有出砂板31，当下辅助箱9位于初始位置时，接砂板30、出砂板31、下喷砂板19与所述推砂板26的底面处于同一水平面。通过型板油缸24可将型板小车23沿第一导轨21、第二导轨22推向第二安装座4上方，抵靠在辅助箱7上，也可通过推砂油缸25将已经成型的砂型由出砂板31推至接砂板30上，并从接砂板30脱落。请参阅图2和图7，型板小车23靠近型板油缸24的一端设有两个吊耳23a，两吊耳23a上设有第一导向孔23b；型板油缸24的伸缩端连接有可沿第一导轨21、第二导轨22滑动的滑动组件28，滑动组件28的上方设有两个与第一导向孔23b匹配的第一导向轴28a，型板小车23通过吊耳23a与第一导向轴28a连接，第一导向轴28a上设有挡块28b，挡块28b位于吊耳23a下方，辅助箱7的四角设有向上的第二导向轴35，型板小车23上设有与第二导向轴35匹配的第二导向孔23c。当第二安装座4位于初始位置时，型板油缸24将型板小车23沿第一导轨21、第二导轨22推向第二安装座4上方，且第二导向孔23c位于第二导向轴35正上方，当第二安装座4在辅助箱油缸17的作用下上升后，第二导向轴35会插入第二导向孔23c内，并使型板小车23从第一导向轴承28a上脱落，从而带动型板小车23上升。请参阅图1，第一砂桶11和第二砂桶12的上端设有入砂斗32，入砂斗32的进口插设有一插板33，插板33的外端连接有控制入砂斗32开启和关闭的插板气缸34。可通过插板气缸34，控制进入第一砂桶11和第二砂桶12内的进砂量。请参阅图图3、图4，第一砂桶11、第二砂桶12的上端均设有第一进气口36，下弯头上设有第二进气口37，下储气仓8下方的两侧设有第三进气口38。通过第一进气口36，向第一砂桶11、第二砂桶12内吹气，通过第二进气口37向下弯头吹气，通过第三进气口38向下储气仓8吹气，将砂吹向上辅助箱6和下辅助箱9内。具体而言，上喷砂板14和下喷砂板19的表面均喷涂有铁弗龙，下弯头4、下储气仓8、上辅助箱6、辅助箱7、下辅助箱9的内壁均喷涂有铁弗龙。通过喷涂铁弗龙，可使上述部位表面不粘砂，不易堵塞，同时还起到防腐作用。本发明的动作顺序为：模具运送——箱体位置调节——加砂喷砂——成型压实——模具退回——脱模推砂。具体过程如下：首先进行模具运送，第二安装座4位于初始位置，第一导轨21和第二导轨22位于同一直线上，将模具置于型板小车23上，型板油缸24推动型板小车23沿第一导轨21、第二导轨22滑动至辅助箱7上方，完成模具输送。然后进行箱体位置调节，辅助箱油缸17带动第二安装座4上升，同时带动辅助箱7上升，上升过程中，第二导向轴35插入型板小车23的第二导向孔23c内，使辅助箱7上端与模具接触，型板小车23从第一导向轴28a上脱落，直至辅助箱7与上辅助箱6接触，然后压实油缸20带动第三安装座5上升，使下储气仓8、下辅助箱9上升，直至下辅助箱9的上端与辅助箱7的下端对接，此时下储气仓8的进砂口8a与下弯头15的出砂口15a对接，到达喷砂位置，至此所有箱体闭合。箱体位置调节完毕，进行加砂喷砂作业，砂从入砂斗32处分别进入第一砂桶11和第二砂桶12，然后向第一砂桶11、第二砂桶12、下弯头15和下储气仓8内吹气，开始向上辅助箱6、辅助箱7、下辅助箱9内喷砂，并覆盖模具，形成砂型。喷砂完毕后，进一步压实砂型，此时停止进气，并将内部高压气体排出，压实油缸20进一步驱动第三安装座5上的下储气仓8、下辅助箱9继续上顶，提供一向上的压力，与此同时，上辅助箱油缸16驱动上辅助箱6下压，当到达程序预设压力值时，压实油缸20停止进给，通过压实油缸20向上提供主推压力，上辅助箱油缸16向下提供辅助压力，实现砂型的压实。压实完毕后，进行模具的退回作业，压实油缸20驱动第三安装座5下降，使下储气仓8、下辅助箱9下降，直至下辅助箱9到达初始位置，即与接砂板30、出砂板31处于同一水平面，然后辅助箱油缸17驱动第二安装座4下降，直至第二安装座4到达初始位置，即与型板支架10顶部共线位置，此时型板小车23的第一导向孔23b与第一导向轴承28a连接，然后型板油缸24将型板小车23拉出，从而退回模具。模具退回后，进行脱模推砂，辅助箱油缸17带动辅助箱7快速上升，上辅助箱油缸16带动上辅助箱6快速上升，由于上辅助箱6、辅助箱7的内壁为上窄下宽，由于瞬间受较大上升力，故砂型易从上辅助箱6和辅助箱7内脱落，掉落在下辅助箱9的下喷砂板19上，然后推砂气缸26驱动推砂板26，将砂型推出。需要说明的是，上辅助箱和辅助箱的内壁上窄下宽，已有相关专利公开，为现有成熟技术，本发明就不再详细描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，包括机架1、设置于机架1上的两个砂桶、设置于机架1上的四根导柱2、与四根导柱2滑动连接的第一安装座3、第二安装座4和第三安装座5、设置于第一安装座3上的上辅助箱6、设置于第二安装座4上的辅助箱7、设置于第三安装座5上的下储气仓8、设置于下储气仓8上方的下辅助箱9、设置于机架1一侧的型板支架10；所述机架1包括顶部支架1a、底部支架1b，四根导柱2的两端分别与顶部支架1a和底部支架1b连接；所述砂桶包括位于顶部支架1a两侧的第一砂桶11、第二砂桶12，其中第一砂桶11位于顶部支架1a上方，第二砂桶12位于顶部支架1a下方；所述顶部支架1a下侧焊接有上储气仓13，所述上储气仓13下端的出口处设置有上喷砂板14，所述第一砂桶11、所述上储气仓13、所述上辅助箱6同轴设置且连通；所述第二砂桶12的上端通过螺钉与顶部支架1a连接，所述第二砂桶12的下端连接有下弯头15，所述下弯头15的一侧设有出砂口15a，所述出砂口15a的四周连接有接口板15b，所述接口板15b内设有紧贴密封圈15c，所述密封圈15c内紧贴有下弯头内板15d；所述下储气仓8靠近下弯头15一侧设有进砂口8a，所述进砂口8a外连接有进砂口衬板8b，所述进砂口衬板8b抵靠在接口板15b上；所述顶部支架1a上设有上辅助箱油缸16和辅助箱油缸17，所述上辅助箱油缸16的伸缩端与第一安装座3连接，所述辅助箱油缸17的伸缩端与第二安装座4连接，所述第三安装座5上方设有下辅助箱油缸18，所述下辅助箱油缸18的伸缩端与下辅助箱9连接，所述下辅助箱9上端设有下喷砂板19，所述第三安装座5下端连接有压实油缸20，所述压实油缸20穿过底部支架1b并位于其外侧，所述压实油缸20上升，可使出砂口15a与进砂口8a连接；所述型板支架10顶部的两侧设有第一导轨21，所述第二安装座4上侧设有第二导轨22，当所述第二安装座4位于初始位置时，所述第一导轨21与第二导轨22处于同一直线上，所述型板支架10上设有型板小车23、推动型板小车23的型板油缸24；所述型板油缸24的下方设有推砂油缸25，所述推砂油缸25的伸缩端连接有推砂板26，当下辅助箱9位于初始位置时，所述推砂板26的底面与下喷砂板19处于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述顶部支架1a远离上储气仓13一侧设有一缺口，所述第二砂桶上12端位于缺口内，且第二砂桶12通过螺栓与缺口两侧的顶部支架1a固定，所述第二砂桶12的两侧各设有两根滚轴27，所述滚轴27抵靠在缺口两侧的顶部支架1a上。3.根据权利要求1所述的一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述型板小车23靠近型板油缸24的一端设有两个吊耳23a，两吊耳23a上设有第一导向孔23b；所述型板油缸24的伸缩端连接有可沿第一导轨21、第二导轨22滑动的滑动组件28，所述滑动组件28的上方设有两个与第一导向孔23b匹配的第一导向轴28a，所述型板小车23通过吊耳23a与第一导向轴28a连接，所述第一导向轴28a上设有挡块28b，所述挡块28b位于吊耳23a下方。4.根据权利要求1所述的一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述底部支架1b上连接有出砂支架29，所述出砂支架29上设有接砂板30，所述下辅助箱9上端的两侧设有出砂板31，当下辅助箱9位于初始位置时，所述接砂板30、所述出砂板31、所述下喷砂板19与所述推砂板26的底面处于同一水平面。5.根据权利要求1所述的一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述第一砂桶11和第二砂桶12的上端设有入砂斗32，所述入砂斗32的进口插设有一插板33，所述插板33的外端连接有控制入砂斗32开启和关闭的插板气缸34。6.根据权利要求1所述的一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述辅助箱7的四角设有向上的第二导向轴35，所述型板小车23上设有与第二导向轴35匹配的第二导向孔23c。7.根据权利要求1所述的一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述第一砂桶11、所述第二砂桶12的上端均设有第一进气口36，所述下弯头上设有第二进气口37，所述下储气仓8下方的两侧设有第三进气口38。8.根据权利要求1所述的一种双砂桶式全自动砂型铸造造型机，其特征在于，所述上喷砂板14和下喷砂板19的表面均喷涂有铁弗龙，所述下弯头4、所述下储气仓8、所述上辅助箱6、所述辅助箱7、所述下辅助箱9的内壁均喷涂有铁弗龙。

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