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申请/专利权人：潘永旺

摘要：本发明请求保护的弹子挂锁，包括锁体，设于锁体上的锁芯、锁舌、锁梁和锁梁销；锁体开设有锁舌孔、第一锁梁孔和第二锁梁孔，锁舌和锁梁销设置在锁舌孔内，锁舌与锁梁销之间预压缩有一弹性件，弹性件的一端推顶锁梁销部分伸入至第一锁梁孔内，用于与锁梁的长杆部配合，能够将锁梁的长杆部限位在第一锁梁孔内；弹性件的另一端推顶锁舌部分伸入至第二锁梁孔内，用于与锁梁的短杆部配合，以将锁梁的短杆部限位在所述第二锁梁孔内。本发明用设于锁舌孔内的锁梁销实现对锁梁的长杆部在第一锁梁孔内的限位，以此起到防止锁梁脱钩的作用，避免在锁体开孔。

主权项：1.一种弹子挂锁，其特征在于：包括锁体，设于所述锁体上的锁芯、锁舌、锁梁和锁梁销；所述锁体开设有锁舌孔、第一锁梁孔和第二锁梁孔，所述锁舌孔相对于所述锁体的中心线对称，所述锁梁的长杆部设置在所述第一锁梁孔内，短杆部能够部分伸入至所述第二锁梁孔内；所述第一锁梁孔与所述第二锁梁孔分居在所述锁舌孔的两端，并分别与所述锁舌孔连通；所述锁舌和所述锁梁销设置在所述锁舌孔内，所述锁舌与所述锁梁销之间预压缩有一弹性件，所述弹性件的一端推顶所述锁梁销部分伸入至所述第一锁梁孔内，其中所述锁梁销伸入至所述第一锁梁孔内的部分用于与所述锁梁的长杆部配合，能够将所述锁梁的长杆部限位在所述第一锁梁孔内；所述弹性件的另一端推顶所述锁舌部分伸入至所述第二锁梁孔内，其中所述锁舌伸入至所述第二锁梁孔的部分能够与所述锁梁的短杆部配合，以将所述锁梁的短杆部限位在所述第二锁梁孔内；所述锁梁销设置为轴对称结构；所述锁梁销包括锁梁销主体，及设于所述锁梁销主体两端面上的凸柱，其中一个凸柱部分伸出所述锁舌孔并伸入至所述第一锁梁孔内，且所述凸柱伸入至所述第一锁梁孔内的部分能够与所述锁梁的长杆部配合；所述锁舌设置为轴对称结构，所述锁芯能够推顶所述锁舌压缩所述弹性件，以使所述锁舌脱离所述锁梁的短杆部；所述锁舌包括用于与所述锁梁配合的锁合部，相对所述锁合部设置的顶压部，以及用于连接所述锁合部和所述顶压部的连接部，所述锁芯的扭转凸部与所述锁舌的顶压部配合，所述锁芯带动所述扭转凸部转动且能够驱动所述锁舌脱离所述锁梁的短杆部。

全文数据：一种弹子挂锁技术领域本发明属于锁具相关的技术领域，特别是涉及一种弹子挂锁。背景技术弹子挂锁是挂锁中的一种，普遍应用于人们的日常生活中，给人们的外出生活提供了不少方便。目前，现有的弹子挂锁如图1所示，包括锁体1，设于所述锁体1上的锁梁2、锁舌3和锁芯4，其中所述锁体1上开设有锁梁深孔5、锁梁浅孔6和锁舌孔7，其中锁梁2的长杆部201伸入至所述锁梁深孔5内，并能够被横向嵌装于所述锁体1内的边梁销或者面梁销限位固定在所述锁梁深孔5内；所述锁舌3设置在所述锁舌孔7内，其中所述锁舌3伸入至所述锁梁浅孔6的部分能够与伸入至所述锁梁浅孔6内的短杆部202配合，且能够将所述锁梁5的短杆部202限位在所述锁梁浅孔6内，以此实现该弹子挂锁的锁闭。由上可知，现有的弹子挂锁，为了防止锁梁5的脱钩，需要在锁体1上横向打孔101，用于装配对锁梁5的长杆部201进行限位的边梁销或者面梁销。而锁体1上横向打孔101，不仅会增加弹子挂锁整体的生产难度，提高因打孔而造成锁体的报废率，增加生产成本，而且还会影响锁体表面整体的美观度。发明内容基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种弹子挂锁。具体地，一种弹子挂锁，包括锁体，设于所述锁体上的锁芯、锁舌、锁梁和锁梁销；所述锁体开设有锁舌孔、第一锁梁孔和第二锁梁孔，所述锁梁的长杆部设置在所述第一锁梁孔内，短杆部能够部分伸入至所述第二锁梁孔内；所述第一锁梁孔与所述第二锁梁孔分居在所述锁舌孔的两端，并分别与所述锁舌孔连通；所述锁舌和所述锁梁销设置在所述锁舌孔内，所述锁舌与所述锁梁销之间预压缩有一弹性件，所述弹性件的一端推顶所述锁梁销部分伸入至所述第一锁梁孔内，其中所述锁梁销伸入至所述第一锁梁孔内的部分用于与所述锁梁的长杆部配合，能够将所述锁梁的长杆部限位在所述第一锁梁孔内；所述弹性件的另一端推顶所述锁舌部分伸入至所述第二锁梁孔内，其中所述锁舌伸入至所述第二锁梁孔的部分能够与所述锁梁的短杆部配合，以将所述锁梁的短杆部限位在所述第二锁梁孔内。作为本发明的优选方案，所述锁梁销设置为轴对称结构。作为本发明的优选方案，所述锁梁销包括锁梁销主体，及设于所述锁梁销主体两端面上的凸柱，其中一个凸柱部分伸出所述锁舌孔并伸入至所述第一锁梁孔内，且所述凸柱伸入至所述第一锁梁孔内的部分能够与所述锁梁的长杆部配合。作为本发明的优选方案，所述锁梁的长杆部沿所述第一锁梁孔的轴向方向上开设有一条槽，并在所述条槽的底端位置开设有一圈槽，所述圈槽与所述条槽连通；所述锁梁销上的凸柱伸入至所述第一锁梁孔内的部分设置在所述锁梁的长杆部上的条槽或者圈槽内。作为本发明的优选方案，所述锁舌设置为轴对称结构，所述锁芯能够推顶所述锁舌压缩所述弹性件，以使所述锁舌脱离所述锁梁的短杆部。作为本发明的优选方案，所述锁舌包括用于与所述锁梁配合的锁合部，相对所述锁合部设置的顶压部，以及用于连接所述锁合部和所述顶压部的连接部，所述锁芯的扭转凸部与所述锁舌的顶压部配合，所述锁芯带动所述扭转凸部转动且能够驱动所述锁舌脱离所述锁梁的短杆部。作为本发明的优选方案，所述锁舌孔相对于所述锁体的中心线对称设置。作为本发明的优选方案，所述锁梁的短杆部的底端设置为锥形头，且所述锁梁的短杆部在所述锥形头的上方位置开设有锁舌槽，所述锁舌的锁合部能够与所述锁梁的锁舌槽配合，其中所述锁舌槽沿所述第二锁梁孔轴向方向的横截面设置为矩形。作为本发明的优选方案，所述弹性件设置为弹簧。作为本发明的优选方案，所述锁梁销的长杆部伸入至所述锁体的第一锁梁孔内的部分与所述锁体之间设置有一压缩弹簧。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明所提供的弹子挂锁，用设于锁舌孔内的锁梁销实现对锁梁的长杆部在第一锁梁孔内的限位，以此起到防止锁梁脱钩的作用，避免在锁体开孔，不仅便于弹子挂锁整体的生产，降低生产成本，而且提高了锁体整体外在的美观度。附图说明图1为现有技术所提供的弹子挂锁的结构示意图。图2为本发明一实施方式所提供的弹子挂锁的结构示意图。图3为图2中弹子挂锁的锁芯的另一视角的结构示意图。图4为图2中弹子挂锁的锁舌的另一视角的结构示意图。图5为图2中弹子挂锁的锁梁的另一视角的结构示意图。图6为图2中弹子挂锁的锁梁销的另一视角的结构示意图。其中，10、锁体；11、锁舌孔；12、第一锁梁孔；13、第二锁梁孔；20、锁芯；21、扭转凸部；30、锁舌；31、锁合部；32、顶压部；33、连接部；40、锁梁；41、长杆部；42、短杆部；43、条槽；44、圈槽；45、工艺缺口；46、锥形头；47、锁舌槽；50、锁梁销；51、锁梁销主体；52、凸柱；60、弹性件。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。请参阅图2，本发明一实施方式所提供的弹子挂锁,包括锁体10,设于所述锁体10上的锁芯20、锁舌30、锁梁40和锁梁销50。所述锁体10为该弹子挂锁的主体结构，其上开设有一个锁舌孔11和两个锁梁孔，为了便于描述，所述锁体10上的两个所述锁梁孔分别定义为第一锁梁孔12和第二锁梁孔13。其中，所述第一锁梁孔12和所述第二锁梁孔13分居在所述锁舌孔11的两侧，并分别与所述锁舌孔11连通。在本实施方式中，所述锁舌30和锁梁销50设置在所述锁舌孔11内，其中所述锁舌30与所述锁梁销50之间预压缩有一弹性件60，所述弹性件60优选为弹簧。请一并参阅图5，所述锁梁40的长杆部41设置在所述第一锁梁孔12内，所述锁梁40的短杆部42能够部分伸入至所述第二锁梁孔13内，且当所述锁梁40的短杆部42伸入至所述第二锁梁孔13内，所述锁梁40的短杆部42能够与设于所述锁舌孔11内的锁舌30配合，以此实现该弹子挂锁的锁闭。其中，所述弹性件60的一端推顶所述锁梁销50部分伸入至所述第一锁梁孔12内，其中所述锁梁销50伸入至所述第一锁梁孔12内的部分用于与所述锁梁40的长杆部42配合，使得所述锁梁40的长杆部41能够沿所述第一锁梁孔12的轴向方向移动，且能够将所述锁梁40的长杆部41限位在所述第一锁梁孔12内。也就是说，本实施方式的弹子挂锁，用装配在所述锁舌孔11内的锁梁销50实现对锁梁40的长杆部41在第一锁梁孔12内的限位，起到防止锁梁40从所述锁体10上脱钩的作用，相较于现有技术，避免在锁体10上横向开孔，以此起到便于该弹子挂锁整体的生产，降低生产成本。在本实施方式中，所述锁梁销50设置为轴对称结构，以便于将锁梁销50装配在所述锁舌孔11内。请一并参阅图6，所述锁梁销50包括锁梁销主体51，设于所述锁梁销主体51两端面上的凸柱52，其中一个凸柱52部分伸出所述锁舌孔11并伸入至所述第一锁梁孔12内，且所述凸柱52伸入至所述第一锁梁孔12内的部分能够与所述锁梁40的长杆部41配合，以此实现所述锁梁40的长杆部41能够沿所述第一锁梁孔12的轴向方向移动，并相对于所述第一锁梁孔12限位固定。可以理解，所述锁梁40的长杆部41伸入至所述锁体10的第一锁梁孔12内的部分与所述锁体10之间设置有一压缩弹簧图未示，使得当所述锁舌30脱离与所述锁梁40的短杆部42配合时，所述压缩弹簧推顶所述锁梁40的长杆部41沿所述第一锁梁孔12的方向向外移动，进而带动所述锁梁40的短杆部42脱离所述第二锁梁孔13，以此实现该弹子挂锁的解锁。在本实施方式中，所述锁梁40的长杆部41沿所述第一锁梁孔12的轴向方向上开设有一条槽43，并在所述条槽43的底端位置开设有一圈槽44，所述圈槽44与所述条槽43连通；相应地，所述锁梁销50上的凸柱52伸入至所述第一锁梁孔12内的部分设置在所述锁梁40的长杆部41上的条槽43或者圈槽44内。进一步地，所述锁梁40的长杆部41在所述条槽43的顶端位置开设有一工艺缺口45，以便于在所述锁梁40的长杆部41上加工并形成条槽43和圈槽44。由上可知，当所述锁梁销50的凸柱52设置在所述锁梁40上长杆部41的条槽43内时，所述锁梁40的长杆部41能够沿所述第一锁梁孔12的轴向方向进行移动，以此实现锁梁40的短杆部42相对于所述锁体10上第二锁梁孔13的插入或者弹出；而当所述锁梁销50的凸柱52设置在所述锁梁40上长杆部41的圈槽44内时，所述凸柱52能够与所述圈槽44的槽壁相抵接，以防止所述锁梁40脱离所述第一锁梁孔12，进而起到防止弹子挂锁脱钩的作用。所述弹性件60的另一端推顶所述锁舌30部分伸入至所述第二锁梁孔13内，其中所述锁舌30伸入至所述第二锁梁孔13的部分能够与所述锁梁40的短杆部42配合，用于将所述锁梁40的短杆部42限位在所述第二锁梁孔13内，以此实现该弹子挂锁的锁闭。在本实施方式中，所述锁舌30设置为轴对称结构，以此便于锁舌30在所述锁体10上锁舌孔11内的装配，也就是说，所述锁舌30在所述锁舌孔11内的装配无方向性，且能够与所述锁梁销50、弹性件60一道实现在所述锁体10的锁舌孔11内装配的自动化。可以理解，所述锁芯20装配在锁体10上，能够推顶所述锁舌30压缩所述弹性件60，以使所述锁舌30脱离所述锁梁40的短杆部42。亦即与所述锁芯20配套的钥匙图未示插入至所述锁芯20内时，可以通过转动钥匙来带动锁芯20旋转，进而实现该弹子挂锁解锁的功能。请一并参阅图3、图4，所述锁舌30包括用于与所述锁梁40的短杆部42配合的锁合部31，相对所述锁合部31设置的顶压部32，以及用于连接所述锁合部31和所述顶压部32的连接部33。其中所述锁芯20的扭转凸部21与所述锁舌30的顶压部32配合，且所述锁芯20带动所述扭转凸部21转动时，所述锁芯20的扭转凸部21能够驱动所述锁舌30上的顶压部32压缩所述弹性件60，以使所述锁舌30上的锁合部31脱离所述锁梁40的短杆部42，进而实现锁芯20对所述锁舌30与所述锁梁40的短杆部42之间的解锁驱动。由上可知，所述锁舌30设置为轴对称结构，使得所述锁舌30上的顶压部32与所述锁芯20上的扭转凸部21之间的配合并不存在方向性，也就是说，所述扭转凸部21跟随所述锁芯20的转动时，能够实现对所述锁舌30上的顶压部32沿所述锁舌孔11的轴向方向上进行移动的驱动。故此，本实施方式的锁体10上的锁舌孔11相对于所述锁体10的中心线对称设置，亦即所述锁舌孔11设置为沿水平方向的直线状结构，以此便于了在所述锁体10上开设锁舌孔11。这是因为现有的弹子挂锁为了实现锁芯对锁舌的驱动，需要将锁舌孔设置为偏一定角度的斜孔，而锁体上开设具有偏一定角度的锁舌孔并需要调整机器在锁体上分多次开设，其不仅不便于在锁体上开设锁舌孔，而且也存在因锁舌孔的打孔问题而产生锁体的报废情形。在本实施方式中，所述锁梁40的短杆部42的底端设置为锥形头46，且所述锁梁40的短杆部42在所述锥形头46的上方位置开设有锁舌槽47，所述锁舌30的锁合部31能够与所述锁梁40的锁舌槽47配合，以此实现所述锁舌30与所述锁梁40的短杆部42之间的配合，并最终实现该弹子挂锁的锁闭。其中，所述锁舌槽47沿所述第二锁梁孔13轴向方向的横截面设置为矩形，以此提高所述锁舌30的锁合部31与所述锁梁40的短杆部42上的锁舌槽47配合时两者之间的相互作用力，亦即提高了本实施方式的弹子挂锁的锁合力。由上可知，本实施方式的弹子挂锁在锁闭时，驱动所述锁梁40压缩所述压缩弹簧，使得所述锁梁40上的锥形头46推挤所述锁舌30压缩所述弹性件60，随着所述锁梁40的短杆部42插入至所述锁体10的第二锁梁孔13内直至所述锁梁40的锁舌槽47进入至所述第二锁梁孔13与所述锁舌孔11相连通的位置时，所述锁舌30失去所述锁梁40上锥形头46的推挤作用力，于此同时，所述弹性件60因弹性复位而推挤所述锁舌30的锁合部31卡入至所述锁梁40的锁舌槽47，进而实现锁舌30与所述锁梁40的短杆部42配合，并实现将所述锁梁40的短杆部42限位在所述第二锁梁孔13内。综上，本发明的弹子挂锁，通过锁体10上锁舌孔13、锁舌30、锁梁40及锁梁销50合理的结构设置，实现了该弹子挂锁整体的自动化装配，降低锁体10的报废率，具有降低该弹子挂锁整体的生产成本，提高生产效率的作用。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种弹子挂锁，其特征在于：包括锁体，设于所述锁体上的锁芯、锁舌、锁梁和锁梁销；所述锁体开设有锁舌孔、第一锁梁孔和第二锁梁孔，所述锁梁的长杆部设置在所述第一锁梁孔内，短杆部能够部分伸入至所述第二锁梁孔内；所述第一锁梁孔与所述第二锁梁孔分居在所述锁舌孔的两端，并分别与所述锁舌孔连通；所述锁舌和所述锁梁销设置在所述锁舌孔内，所述锁舌与所述锁梁销之间预压缩有一弹性件，所述弹性件的一端推顶所述锁梁销部分伸入至所述第一锁梁孔内，其中所述锁梁销伸入至所述第一锁梁孔内的部分用于与所述锁梁的长杆部配合，能够将所述锁梁的长杆部限位在所述第一锁梁孔内；所述弹性件的另一端推顶所述锁舌部分伸入至所述第二锁梁孔内，其中所述锁舌伸入至所述第二锁梁孔的部分能够与所述锁梁的短杆部配合，以将所述锁梁的短杆部限位在所述第二锁梁孔内。2.根据权利要求1所述的弹子挂锁，其特征在于：所述锁梁销设置为轴对称结构。3.根据权利要求2所述的弹子挂锁，其特征在于：所述锁梁销包括锁梁销主体，及设于所述锁梁销主体两端面上的凸柱，其中一个凸柱部分伸出所述锁舌孔并伸入至所述第一锁梁孔内，且所述凸柱伸入至所述第一锁梁孔内的部分能够与所述锁梁的长杆部配合。4.根据权利要求3所述的弹子挂锁，其特征在于：所述锁梁的长杆部沿所述第一锁梁孔的轴向方向上开设有一条槽，并在所述条槽的底端位置开设有一圈槽，所述圈槽与所述条槽连通；所述锁梁销上的凸柱伸入至所述第一锁梁孔内的部分设置在所述锁梁的长杆部上的条槽或者圈槽内。5.根据权利要求1所述的弹子挂锁，其特征在于：所述锁舌设置为轴对称结构，所述锁芯能够推顶所述锁舌压缩所述弹性件，以使所述锁舌脱离所述锁梁的短杆部。6.根据权利要求5所述的弹子挂锁，其特征在于：所述锁舌包括用于与所述锁梁配合的锁合部，相对所述锁合部设置的顶压部，以及用于连接所述锁合部和所述顶压部的连接部，所述锁芯的扭转凸部与所述锁舌的顶压部配合，所述锁芯带动所述扭转凸部转动且能够驱动所述锁舌脱离所述锁梁的短杆部。7.根据权利要求6所述的弹子挂锁，其特征在于：所述锁舌孔相对于所述锁体的中心线对称设置。8.根据权利要求6所述的弹子挂锁，其特征在于：所述锁梁的短杆部的底端设置为锥形头，且所述锁梁的短杆部在所述锥形头的上方位置开设有锁舌槽，所述锁舌的锁合部能够与所述锁梁的锁舌槽配合，其中所述锁舌槽沿所述第二锁梁孔轴向方向的横截面设置为矩形。9.根据权利要求1所述的弹子挂锁，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧。10.根据权利要求1所述的弹子挂锁，其特征在于：所述锁梁销的长杆部伸入至所述锁体的第一锁梁孔内的部分与所述锁体之间设置有一压缩弹簧。

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