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申请/专利权人：嵘勋环保科技(北京)有限公司

摘要：本发明公开了一种生物质气化低排放热风炉，具有结构简单、燃料品种适用性宽泛、操作便捷、燃烧效率高、排放低、环境污染小等优点。主要由四部分组成，料斗及给料装置区、气化区、燃烧区、换热区。通过螺栓与法兰密封连接，形成的烟风通道为W型结构，整个装置为卧式布置。底部设有灰渣室及垂直上升通道，以利于焦油充分分解、提高燃气热值及飞灰沉降。助燃空气分别由一次风、二次风喷嘴喷入燃烧区与燃气分级混合燃烧，调节燃烧温度及燃烧速度，形成还原性烟气环境，同时安装表面烧结覆盖催化剂材料的金属丝网，形成表面燃烧和催化还原反应，提高燃烧效率和减少氮氧化物排放。

主权项：1.一种生物质气化低排放热风炉，包括料斗及给料装置区、用于气化燃料燃烧的气化区、燃烧区及换热区，其特征在于：所述料斗及给料装置区由料斗及变节距给料绞龙组成，料斗储存一定容量的生物质燃料；变节距给料绞龙将生物质燃料压入到燃料入口区，使生物质燃料具有一定的压实度；所述气化区及燃烧区整体分为上中下三部分分体结构，三个部分通过螺栓连接分体法兰组成密封的一个整体；上部通过螺栓与分体法兰与所述料斗及给料装置区以及所述换热区部分密封连接，形成的烟风通道为W型结构，气化区及燃烧区整体为卧式布置；所述气化区底部设有可更换炉排、灰渣室并设有高温气化燃气垂直上升通道；所述气化后高温燃气进入燃烧区，助燃空气由空气管分配经一次风、二次风喷嘴喷入燃烧区，共同形成分级燃烧工作机制；同时在一次风喷嘴后挡板下安装一金属丝网，金属丝网表面烧结覆盖催化剂材料，在燃气燃烧时形成表面燃烧和催化还原的低氮燃烧工况；在燃尽区域通过金属丝网上部挡板改变烟气流动方向，使飞灰沉降到燃烧区的燃尽室底部；所述换热区由换热器内坚直布置多根平行且间隔设置的烟管及壳体、保温材料构成，将气化燃料燃烧产生热量的通过管壁传热给空气，提高空气温度提供给生产、生活用热；变节距给料绞龙叶片节距采用变节距结构，采用前段大节距、后段小节距的连续叶片，以便于将松散的生物质燃料压入气化炉进料口；给料绞龙壳体与气化区进料口设有一段短接进行过渡，短接上四周设有吸风平衡管，管孔内装设滤网，通过管路与送风机入口相连；气化区环形风室为密闭风室，与送风机出口管道连接，与壳体焊接连接，内部设有气化剂喷嘴，气化剂在环形风室分配各个喷嘴按比例喷入气化剂至裂解区和氧化区；气化后高温燃气进入燃烧区，助燃空气由空气管分配经一次风、二次风喷嘴按比例喷入燃烧区与燃气分级燃烧；相邻的两个烟管之间的间隔为空气通道，空气侧流程采用两回程或多流程布置，以提高设备换热能力；换热室顶部设有烟箱，所述烟箱顶部设有排烟管道；气化区及燃烧区整系统通风采用变频送风机与变频引风机平衡通风，气化区以及燃烧区、换热器负压运行；气化室和燃烧室、换热器的外壁均采用绝热保温结构。

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