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申请/专利权人：华帝股份有限公司

摘要：本发明公开了一种焊接展料件，其包括中间板，中间板的一侧依次设置有第一侧板及第二侧板，中间板上与第一侧板相邻的一侧依次设置有第三侧板及第四侧板；第四侧板远离第三侧板的侧边开设有第一弧形缺口、第一侧板与第三侧板之间开设有第二弧形缺口，第一侧板与第二侧板之间开设有第一直角缺口，第一弧形缺口与第二弧形缺口之间构成直角。本发明还公开了一种焊接件及一种焊接件的制作方法。本发明通过优化设计展料件的形状构造，使得焊接线取在折弯边及处在横向及纵向的直线裁料边处，能够在放宽折弯精度的情况下，保证两个焊接面的对齐，增加良率、有利于实现量产。

主权项：1.一种焊接展料件，其特征在于，其包括中间板（1），所述中间板（1）的右侧依次设置有第一侧板（2）及第二侧板（3），所述中间板（1）下侧依次设置有第三侧板（4）及第四侧板（5）；所述第四侧板（5）远离第三侧板（4）的侧边开设有第一弧形缺口（6）、所述第一侧板（2）与第三侧板（4）之间开设有第二弧形缺口（7），所述第一侧板（2）与第二侧板（3）之间开设有第一直角缺口（8），所述第一弧形缺口（6）与第二弧形缺口（7）之间构成直角（9）；所述第一弧形缺口（6）由一条纵向直边及一条弧形边组成；所述第二弧形缺口（7）由两条弧形边组成。

全文数据：一种焊接展料件、焊接件及焊接件的制作方法技术领域本发明属于钣金焊接技术领域，具体涉及一种焊接展料件、焊接件及焊接件的制作方法。背景技术目前，受量产可行性的限制，单件钣金的焊接多以平面单边为主，并且需要减少曲面的焊接，这对单件钣金外形的设计有很大限制。即使偶有曲面的设计，焊接也需经过预先打磨以达到焊接的能够操作性，但这只能在小批产中实现，因而无疑会极大地限制产品的设计和开发。发明内容本发明的目的是提供一种焊接展料件、焊接件及焊接件的制作方法，其结构简单、操作方便，能够在放宽折弯精度的情况下，保证两个焊接面的对齐，增加良率、有利于实现量产。本发明所采用的第一个技术方案为：一种焊接展料件，其包括中间板，所述中间板的一侧依次设置有第一侧板及第二侧板，所述中间板上与第一侧板相邻的一侧依次设置有第三侧板及第四侧板；所述第四侧板远离第三侧板的侧边开设有第一弧形缺口、所述第一侧板与第三侧板之间开设有第二弧形缺口，所述第一侧板与第二侧板之间开设有第一直角缺口，所述第一弧形缺口与第二弧形缺口之间构成直角。本发明第一个技术方案的特点还在于：所述中间板上与第一侧板相邻的另一侧设置有第五侧板，所述第五侧板远离中间板的一侧开设有第三弧形缺口，所述第一侧板与第五侧板之间开设有第四弧形缺口。本发明所采用的第二个技术方案为：一种焊接件，其采用上述的焊接展料件折叠焊接而成，其包括组成Z字型的第一焊线、第二焊线及第三焊线，所述第一焊线位于焊接件的折弯边处，所述第二焊线的一端与第一焊线的一端连接且第二焊线位于焊接件的纵向直线裁料边处，所述第三焊线的一端与第二焊线的另一端连接且第三焊线位于焊接件的横向直线裁料边处。本发明第二个技术方案的特点还在于：所述焊接展料件折叠后，所述直角的横向线与第一直角缺口的横向线重叠形成第一焊线；所述直角的纵向线与第一直角缺口的纵向线重叠形成第二焊线；所述第二弧形缺口两侧的弧形线重叠形成第三焊线。本发明所采用的第三个技术方案为：一种焊接件的制作方法，具体包括以下步骤：步骤1、取一块矩形钣金件，采用纵向折线及横向折线将所述矩形钣金件划分为中间板、位于所述中间板一侧依次设置的第一侧板及第二侧板、与第一侧板相邻的一侧依次设置的第三侧板及第四侧板；步骤2、在所述步骤1中的矩形钣金件上开设缺口制作焊接展料件，具体步骤为：在所述第四侧板远离第三侧板的侧边开设第一弧形缺口，在所述第一侧板与第三侧板之间开设第二弧形缺口，在所述第一侧板与第二侧板之间开设第一直角缺口，所述第一弧形缺口与第二弧形缺口之间构成直角；步骤3、沿所述中间板与第一侧板之间的纵向折线、所述第一侧板与第二侧板之间的纵向折线、所述中间板与第三侧板之间的横向折线，第三侧板与第四侧板之间的横向折线折叠所述焊接展料件，使所述焊接展料件构成Z字型的第一焊线、第二焊线及第三焊线；所述第一焊线位于焊接件的折弯边处，所述第二焊线的一端与第一焊线的一端连接且第二焊线位于焊接件的纵向直线裁料边处，所述第三焊线的一端与第二焊线的另一端连接且第三焊线位于焊接件的横向直线裁料边处。本发明第三个技术方案的特点还在于：所述直角的横向线与第一直角缺口的横向线重叠形成第一焊线；所述直角的纵向线与第一直角缺口的纵向线重叠形成第二焊线；所述第二弧形缺口两侧的弧形线重叠形成第三焊线。所述步骤2中制作焊接展料件时，采用激光切割法对所述矩形钣金件进行切割形成所述缺口。与现有技术相比，本发明一种焊接展料件、焊接件及焊接件的制作方法，通过优化设计展料件的形状构造，使得焊接线取在折弯边及处在横向及纵向的直线裁料边处，能够在放宽折弯精度的情况下，保证两个焊接面的对齐，增加良率、有利于实现量产。附图说明图1为本发明实施例一种焊接展料件的结构示意图；图2为本发明实施例一种焊接件的结构示意图；图3为现有技术中焊接件的焊线位置示意图。图中，1.中间板，2.第一侧板，3.第二侧板，4.第三侧板，5.第四侧板，6.第一弧形缺口，7.第二弧形缺口，8.第一直角缺口，9.直角，10.第五侧板，11.第三弧形缺口，12.第四弧形缺口；13.第一焊线，14.第二焊线，15.第三焊线。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例1提供一种焊接展料件，如图1，其包括中间板1，所述中间板1的一侧当面对该焊接展料件时为右侧依次设置有第一侧板2及第二侧板3，所述中间板1上与第一侧板2相邻的一侧当面对该焊接展料件时为下侧依次设置有第三侧板4及第四侧板5；所述第四侧板5远离第三侧板4的侧边当面对该焊接展料件时为下侧边开设有第一弧形缺口6、所述第一侧板2与第三侧板4之间开设有第二弧形缺口7，所述第一侧板2与第二侧板3之间开设有第一直角缺口8，所述第一弧形缺口6与第二弧形缺口7之间构成直角9。所述第一弧形缺口6由一条纵向直边及一条弧形边组成；所述第二弧形缺口7由两条弧形边组成；所述直角9位于第一弧形缺口6的弧形边与第二弧形缺口7的弧形边之间。所述中间板1上与第一侧板2相邻的另一侧设置有第五侧板10，所述第五侧板10远离中间板1的一侧开设有第三弧形缺口11，所述第一侧板2与第五侧板10之间开设有第四弧形缺口12。第三弧形缺口11由一条纵向直边及一条弧形边组成；第四弧形缺口12由一条横向直边及一条弧形边组成；所述第三弧形缺口11的弧形边与第四弧形缺口12的弧形边之间形成高出第五侧板10的凸起。本发明实施例2提供一种焊接件，其采用上述的焊接展料件折叠焊接而成，其包括组成Z字型的第一焊线13、第二焊线14及第三焊线15，所述第一焊线13位于焊接件的折弯边处，所述第二焊线14的一端与第一焊线13的一端连接且第二焊线14位于焊接件的纵向直线裁料边处，所述第三焊线15的一端与第二焊线14的另一端连接且第三焊线15位于焊接件的横向直线裁料边处。具体地，所述焊接展料件折叠后，所述直角9的横向线与第一直角缺口8的横向线重叠形成第一焊线13；所述直角9的纵向线与第一直角缺口8的纵向线重叠形成第二焊线14；所述第二弧形缺口7两侧的弧形线重叠形成第三焊线15。本发明实施例3提供一种焊接件的制作方法，具体包括以下步骤：步骤1、取一块矩形钣金件，采用纵向折线及横向折线将所述矩形钣金件划分为中间板1、位于所述中间板1一侧依次设置的第一侧板2及第二侧板3、与第一侧板2相邻的一侧依次设置的第三侧板4及第四侧板5，位于所述中间板1上与第一侧板2相邻的另一侧设置的第五侧板10；步骤2、在所述步骤1中的矩形钣金件上开设缺口制作焊接展料件，具体步骤为：在所述第四侧板5远离第三侧板4的侧边开设第一弧形缺口6，在所述第一侧板2与第三侧板4之间开设第二弧形缺口7，在所述第一侧板2与第二侧板3之间开设第一直角缺口8，所述第一弧形缺口6与第二弧形缺口7之间构成直角9；在所述第五侧板10远离中间板1的一侧开设第三弧形缺口11，在所述第一侧板2与第五侧板10之间开设第四弧形缺口12；步骤3、沿所述中间板1与第一侧板2之间的纵向折线、所述第一侧板2与第二侧板3之间的纵向折线、所述中间板1与第三侧板4之间的横向折线，第三侧板4与第四侧板5之间的横向折线折叠所述焊接展料件，使所述焊接展料件构成Z字型的第一焊线13、第二焊线14及第三焊线15；所述第一焊线13位于焊接件的折弯边处，所述第二焊线14的一端与第一焊线13的一端连接且第二焊线14位于焊接件的纵向直线裁料边处，所述第三焊线15的一端与第二焊线14的另一端连接且第三焊线15位于焊接件的横向直线裁料边处。所述直角9的横向线与第一直角缺口8的横向线重叠形成第一焊线13；所述直角9的纵向线与第一直角缺口8的纵向线重叠形成第二焊线14；所述第二弧形缺口7两侧的弧形线重叠形成第三焊线15。所述步骤2中制作焊接展料件时，采用激光切割法对所述矩形钣金件进行切割形成所述缺口。如图3所示，现有技术中，焊线位于图3中a所处的位置，这样图3中b处在实际生产中会存在一个料厚的段差，因此其不能够避免地需要后续工序来预先打磨才能达到焊接要求。本发明在不改变产品外形的基本要求上改变展料的方式，从而达到无需预先打磨即能够焊接，并且能够达到量产要求；与现有技术相比，本发明具有的优势特点如下：1.展料件使得焊接的线条处于折弯边处，能够保证曲面外观；2.焊接线取在折弯边及处在横向及纵向XY轴的直线裁料边，能够在放宽折弯精度的情况下，保证两个焊接面的对齐，增加良率、有利于实现量产；3.本发明的技术方案已经在实际生产中得到验证。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种焊接展料件，其特征在于，其包括中间板1，所述中间板1的一侧依次设置有第一侧板2及第二侧板3，所述中间板1上与第一侧板2相邻的一侧依次设置有第三侧板4及第四侧板5；所述第四侧板5远离第三侧板4的侧边开设有第一弧形缺口6、所述第一侧板2与第三侧板4之间开设有第二弧形缺口7，所述第一侧板2与第二侧板3之间开设有第一直角缺口8，所述第一弧形缺口6与第二弧形缺口7之间构成直角9。2.根据权利要求1所述的一种焊接展料件，其特征在于，所述中间板1上与第一侧板2相邻的另一侧设置有第五侧板10，所述第五侧板10远离中间板1的一侧开设有第三弧形缺口11，所述第一侧板2与第五侧板10之间开设有第四弧形缺口12。3.一种焊接件，其特征在于，其采用如权利要求1或2所述的焊接展料件折叠焊接而成，其包括组成Z字型的第一焊线13、第二焊线14及第三焊线15，所述第一焊线13位于焊接件的折弯边处，所述第二焊线14的一端与第一焊线13的一端连接且第二焊线14位于焊接件的纵向直线裁料边处，所述第三焊线15的一端与第二焊线14的另一端连接且第三焊线15位于焊接件的横向直线裁料边处。4.根据权利要求3所述的一种焊接件，其特征在于，所述焊接展料件折叠后，所述直角9的横向线与第一直角缺口8的横向线重叠形成第一焊线13；所述直角9的纵向线与第一直角缺口8的纵向线重叠形成第二焊线14；所述第二弧形缺口7两侧的弧形线重叠形成第三焊线15。5.一种焊接件的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、取一块矩形钣金件，采用纵向折线及横向折线将所述矩形钣金件划分为中间板1、位于所述中间板1一侧依次设置的第一侧板2及第二侧板3、与第一侧板2相邻的一侧依次设置的第三侧板4及第四侧板5；步骤2、在所述步骤1中的矩形钣金件上开设缺口制作焊接展料件，具体步骤为：在所述第四侧板5远离第三侧板4的侧边开设第一弧形缺口6，在所述第一侧板2与第三侧板4之间开设第二弧形缺口7，在所述第一侧板2与第二侧板3之间开设第一直角缺口8，所述第一弧形缺口6与第二弧形缺口7之间构成直角9；步骤3、沿所述中间板1与第一侧板2之间的纵向折线、所述第一侧板2与第二侧板3之间的纵向折线、所述中间板1与第三侧板4之间的横向折线，第三侧板4与第四侧板5之间的横向折线折叠所述焊接展料件，使所述焊接展料件构成Z字型的第一焊线13、第二焊线14及第三焊线15；所述第一焊线13位于焊接件的折弯边处，所述第二焊线14的一端与第一焊线13的一端连接且第二焊线14位于焊接件的纵向直线裁料边处，所述第三焊线15的一端与第二焊线14的另一端连接且第三焊线15位于焊接件的横向直线裁料边处。6.根据权利要求5所述的一种焊接件的制作方法，其特征在于，所述直角9的横向线与第一直角缺口8的横向线重叠形成第一焊线13；所述直角9的纵向线与第一直角缺口8的纵向线重叠形成第二焊线14；所述第二弧形缺口7两侧的弧形线重叠形成第三焊线15。7.根据权利要求5或6所述的一种焊接件的制作方法，其特征在于，所述步骤2中制作焊接展料件时，采用激光切割法对所述矩形钣金件进行切割形成所述缺口。

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