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申请/专利权人：兰州科近泰基新技术有限责任公司

摘要：本发明公开了一种医用重离子加速器超导磁铁的浇注工艺，属于医疗器械制造技术领域，目的在于解决多层嵌套结构的超导磁铁由于间隙小，常规浇注工艺难以浇实浇透，线圈内部容易形成气孔、浇注空腔等缺陷。本发明包括以下步骤：1）浇注准备；2）搭建浇注系统；3）磁铁真空除气；4）环氧配制、预热除气；5）真空浇注；6）抽真空除气泡；7）氮气加正压；8）固化；9）脱模修整。本发明采用环氧树脂下进上出的真空浇注方法，使用低温浸渍树脂IR‑3，设计合理的浇注腔，大大提高了超导磁铁浇注时的浇透性，降低了磁铁内部浇注空腔形成的可能性，保证了超导磁铁的绝缘性能和电磁性能。

主权项：1.一种医用重离子加速器超导磁铁的浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）浇注准备①浇注腔准备：浇注腔加工完毕，真空检漏，确保无泄漏；②超导线处理：本线圈采用7股缆超导线，浇注时，将超导缆拆分为单独7根，去除超导缆表面的玻璃丝带及聚酰亚胺带，注意禁止损伤线缆表面绝缘漆，采用有机硅灌封胶，将多根超导线固化为一股，固化长度大于200mm，固化位置在浇注腔穿墙位置；多根超导线固化为一根线后，对每一根固化后的线抽真空检漏，确保无泄漏；③腔内间隙填充：磁铁装腔前，在浇注腔内壁、线圈外表面粘特氟龙胶带，以方便脱模；采用填充工装，将磁铁线圈与浇注腔之间的空隙填满；2）搭建浇注系统：使用硅胶管，依次将注胶罐→蠕动泵→第一截止阀→浇注腔→第二截止阀→储胶罐→真空机组连接，各元器件之间密封连接，搭建完毕后对浇注系统进行真空检漏，确保无泄漏；3）磁铁真空除气：将超导磁铁和浇注腔推入烘箱，烘箱加热到设定温度后，开始保温且保温时间不小于设定时长，通过保温进行除气；保温除气完毕后关闭烘箱，将磁铁和浇注腔推出烘箱，空冷温度至指定温度，再次检漏，确保系统无泄漏；升温、保温过程均要求在低于5Pa的真空状态下进行；4）环氧配制、预热除气：浇注使用低温浸渍树脂，提前对混料罐预热；混料罐预热完毕，将环氧按比例注入混料罐，搅拌均匀；再对加入物料的混料罐进行保温处理，并对混料罐的物料进行除气；5）真空浇注：环氧除气完毕，开启注胶阀门，从注胶口缓慢注入环氧，利用蠕动泵控制环氧流速，环氧流速200mL~500mLmin；当环氧注满整个浇注腔，从出胶口流出后，调整蠕动泵降低环氧流速，并观察记录，当储胶罐中溢出环氧达到2~5L时，关闭进胶阀门及蠕动泵，停止注胶；6）抽真空除气泡：注胶完毕，关闭进胶口阀门，抽真空除气泡；7）氮气加正压：从储胶罐抽口处注入氮气，施加正压不小于0.1MPa，保压处理，确保线圈浇透、浇实，以降低形成浇注空腔的风险；8）固化：按低温浸渍树脂的固化温度曲线设定固化程序，在烘箱内进行固化；9）脱模修整：线圈固化完毕，打开烘箱，空冷至室温后进行脱模，剔除多余环氧，修整线圈外形。

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