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申请/专利权人：燕山大学

摘要：本发明公开了一种薄板带冷轧工序全流程板形控制方法，充分考虑薄板带的生产工艺与设备，将冷轧各个工序以板形目标曲线为桥梁联系起来，即上一工序的出口板形就是下一工序的来料板形，从冷轧最终成品板形最佳向上游矫直、平整、连退和20辊轧机工序逆推，同时以优化后的来料目标板形为基础，再对该工序的主要工艺参数进行优化，解决了薄板带因生产工序复杂而导致板形质量差的难题。

主权项：1.一种薄板带冷轧工序全流程板形控制方法，其特征在于：包括以下由计算机执行的步骤：步骤A以成品带钢板形最佳为目标，对拉矫机组来料板形进行优化，找到一组最容易被拉矫消除板形缺陷的来料板形曲线Sl0。步骤A拉矫机组来料板形优化包括以下具体步骤：A1收集拉矫机组的主要设备与工艺参数；A2定义拉矫机组来料板形目标曲线Sl0的函数方程，Sl0x＝a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4；A3建立目标函数FLX，A4给定约束条件，使带钢矫直过程的延伸率εl小于许用值即A5给定初始数组X0，初始罚因子rk，k＝0，罚因子递增速率c，精度ε；A6根据拉矫机组板形模型计算上述工艺参数下的成品带钢板形Sl；A7构造罚函数，A8利用powell法求解罚函数φX0,rk无约束条件下的最优解A9判断时是否成立，若成立，进入步骤A10，得到满足条件的解，若不成立，令rk+1＝c·rk、k＝k+1，进入步骤A6，进行下一循环，对X进行求解；A10求出最优解将其代入到来料目标曲线方程Sl0，得到满足条件的拉矫机组来料板形目标曲线；步骤B对平整机组板形的控制中，将步骤A10得到的矫直机组来料板形目标曲线作为平整机组出口板形目标曲线，对平整机组的辊型进行优化，扩大弯辊可调节范围，提高对板形的控制能力。然后以此为基础，优化得到平整机组来料板形目标曲线Sp0，方法与步骤A相似。进一步对平整机组的张力和弯辊力等轧制工艺参数进行优化，从而提高平整机组整体的板形控制能力；步骤C对连退机组的板形控制中，将步骤B得到的平整机组来料板形目标曲线作为连退机组的出口板形目标曲线，以此为基础，将连退出口板形与目标板形最接近为目标，以连退过程带钢不发生跑偏和瓢曲缺陷作为约束条件，优化得到连退机组来料板形目标曲线Str，优化方法与步骤A类似，并将其作为已知条件对各工艺段的张力设定进行优化，降低带钢跑偏和瓢曲缺陷发生率，提高连退机组对板形的改善效果；步骤D对20辊轧机的板形控制中，将步骤C得到的连退机组来料板形目标曲线Str作为20辊轧机的成品带钢板形目标曲线Sz，以20辊轧机成品带钢板形Iz与目标曲线Sz的偏差最小为目标，兼顾辊间压力和轧制效率等因素，对20辊轧机的辊型等设备参数和压下规程、张力制度、一中间辊窜辊、支撑辊ASU调节等工艺参数进行优化调节，从而整体提高20辊轧机对板形的控制能力。

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