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申请/专利权人：福建龙铁机械有限公司

摘要：本发明公开了一种轨道移动式预制梁钢台座，包括主钢梁和基础地沟，所述主钢梁由多组底模支架平台、多根支承工字钢和下部钢平台组成，所述底模支架平台的上端均安装有钢底模，所述下部钢平台的下表面中部两侧均安装有驱动轮组，所述下部钢平台的下表面两侧均安装有被动轮组，所述下部钢平台的下表面两端均安装有两个移动支脚，所述基础地沟中安装有两条基础轨道，所述主钢梁的下端另一侧端部活动安装有配电盘，所述主钢梁的两端端部均安装有缓冲装置；本发明能够为施工单位提供安全施工、平稳安全转移及转场过程中能快速安装重复使用，大幅提高生产率，为施工企业创造效益。

主权项：1.一种轨道移动式预制梁钢台座，包括主钢梁（6）和基础地沟（9），其特征在于：所述主钢梁（6）由多组底模支架平台（601）、多根支承工字钢（602）和下部钢平台（603）组成，所述支承工字钢（602）的上表面均与底模支架平台（601）的下表面焊接连接，所述支承工字钢（602）的下表面均与下部钢平台（603）的上表面焊接连接，所述底模支架平台（601）的上端均安装有钢底模（5），所述下部钢平台（603）的下表面中部两侧均安装有驱动轮组（4），所述驱动轮组（4）为主动轮组，设有软起动电机输出多级变速器，且驱动轮组（4）含车轮、轴、轴承用加油润滑通道，所述下部钢平台（603）的下表面两侧均安装有被动轮组（3），所述被动轮组（3）含车轮、轴、轴承用加油润滑通道，所述主钢梁（6）安装在基础地沟（9）中，所述下部钢平台（603）的下表面两端均安装有两个移动支脚（604），所述基础地沟（9）中安装有两条基础轨道（10），两个移动支脚（604）均分别活动安装在两条基础轨道（10）上，所述基础地沟（9）的一侧边设置有凹槽（11），所述凹槽（11）中固定有电源滑线（1），所述主钢梁（6）的一侧端面上固定安装有抱轨器（7），所述主钢梁（6）的下端一侧端部安装有被动轮组（3），所述主钢梁（6）的下端另一侧端部活动安装有配电盘（2），所述主钢梁（6）的两端端部均安装有缓冲装置（8）；所述电源滑线（1）沿基础地沟（9）侧壁的凹槽（11）内纵向分布固定，所述下部钢平台（603）的端面侧部固定安装有继电器，继电器的导电部件在凹槽（11）内随主钢梁（6）一起移动；所述抱轨器（7）使用固定螺栓I固定在主钢梁（6）的一侧端面上，浇注预制梁前手轮锁紧抱死基础轨道（10）,移动预制梁时,松开抱轨器（7）。

全文数据：一种轨道移动式预制梁钢台座技术领域[0001]本发明涉及路桥建设技术领域，具体为一种轨道移动式预制梁钢台座。背景技术[0002]目前在我国的公路、高速公路及重点工程路桥建设过程中，预制T梁、箱梁、空心板梁普遍采用固定混凝土台座及少部分固定钢台座。预制T梁、箱梁、空心板梁固定混凝土台座及少部分固定钢台座主要存在占地面积大;预制梁时捆扎钢筋及拼装模板时流动作业工效低且交叉作业安全风险高；固定混凝土台座不能搬运用于一个项目或工地，在工程完成后只能就地破坏，造成社会成本高和资源的浪费；固定混凝土台座不能全面适用于一个项目制作各种规格预制梁等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种轨道移动式预制梁钢台座，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种轨道移动式预制梁钢台座，包括主钢梁和基础地沟，所述主钢梁由多组底模支架平台、多根支承工字钢和下部钢平台组成，所述支承工字钢的上表面均与底模支架平台的下表面焊接连接，所述支承工字钢的下表面均与下部钢平台的上表面焊接连接，所述底模支架平台的上端均安装有钢底模，所述下部钢平台的下表面中部两侧均安装有驱动轮组，所述驱动轮组为主动轮组有软起动电机输出多级变速器，且驱动轮组含车轮、轴、轴承用加油润滑通道，所述下部钢平台的下表面两侧均安装有被动轮组，所述被动轮组含车轮、轴、轴承用加油润滑通道，所述主钢梁安装在基础地沟中，所述下部钢平台的下表面两端均安装有两个移动支脚，所述基础地沟中安装有两条基础轨道，两个移动支脚均分别活动安装在两条基础轨道上，所述基础地沟的一侧边设置有凹槽，所述凹槽中固定有电源滑线，所述主钢梁的一侧端面上固定安装有抱轨器，所述主钢梁的下端一侧端部安装有被动轮组，所述主钢梁的下端另一侧端部活动安装有配电盘，所述主钢梁的两端端部均安装有缓冲装置。[0005]优选的，所述电源滑线沿基础地沟侧壁的凹槽内纵向分布固定，所述下部钢平台的端面侧部固定安装有继电器，继电器的导电部件在凹槽内随主钢梁一起移动。[0006]优选的，所述抱轨器使用固定螺栓I固定在主钢梁的一侧端面上，浇注预制梁前手轮锁紧抱死基础轨道，移动预制梁时，松开抱轨器。[0007]优选的，所述缓冲装置均用固定螺栓II固定在主钢梁前后两端面上，所述主钢梁前后两端还装有安全警示灯和红外线防撞开关。[0008]优选的，所述基础地沟由混凝土浇筑而成，所述基础轨道均由钢轨调平后安装在基础地沟的底部。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该预制梁钢台座有效解决了预制T梁、箱梁、空心板梁制作中用固定混凝土台座及少部分固定钢台座过程中，其主要存在占地面积大;饿制梁时捆扎钢筋及拼装模板时流动作业工效低且交叉作业安全风险高；固定混凝土台座不能搬运用于一个项目或工地，在工程完成后只能就地破坏造成社会成本高和资源的浪费；固定混凝土台座不能全面适用于一个项目使用各种规格预制梁所存在问题;为施工单位提供安全施工，平稳安全转移及转场过程中能快速安装重复使用，大幅提高生产率，为施工企业创造效益。[0010]丨、与现有固定混凝土台座或钢制固定台座相比可大幅提高生产效率，用三部新型台座即可实现流水线循环生产，一台捆扎钢筋等准备工作，一台制作生产预制梁，一台固定位保养预制梁，从而实现高效循环生产大幅提高效率；2、与现有固定混凝土台座或钢制固定台座相比可实现平稳安全转移，减轻操作员劳动强度，提高安全保障，如用原有方式转移预制梁要人工吊装固定，再用大型龙门吊上升半空转移，既浪费人工，又加大劳动强度，靠近作业安全隐患多；3、与现有固定混凝土台座或钢制固定台座相比转场过程中只需将主钢梁各上下支架平台各，联接螺栓拆除，即可分解各部件，方便运输转移，能快速安装重复使用，又可方便组合生产不同规格预制梁，大幅提高生产率，为施工企业创造效益。附图说明[0011]图1为本发明结构示意图；图2为本发明基础地沟示意图；图3为本发明抱轨器示意图；图4为本发明驱动轮组示意图；图5为本发明被动轮组示意图；图6为本发明配电盘示意图。[0012]图中：电源滑线1、配电盘2、被动轮组3、驱动轮组4、钢底模5、主钢梁6、底模支架平台601、支承工字钢6〇2、下部钢平台603、移动支脚604、抱轨器7、缓冲装置8、基础地沟9、基础轨道10、凹槽11。具体实施方式[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0014]请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案:一种轨道移动式预制梁钢台座，包括主钢梁6和基础地沟9，主钢梁6整体采用型材钢焊接而成，主钢梁6由多组底模支架平台6〇1、多根支承工字钢6〇2和下部钢平台603组成，支承工字钢602的上表面均与底模支架平台6〇1的下表面焊接连接，支承工字钢602的下表面均与下部钢平台603的上表面焊接连接，底模支架平台601的上端均安装有钢底模5,下部钢平台603的下表面中部两侧均安装有驱动轮组4，驱动轮组4为主动轮组有软起动电机输出多级变速器，且驱动轮组4含车轮、轴、轴承用加油润滑通道，下部钢平台6〇3的下表面两侧均安装有被动轮组3,被动轮组3含车轮、轴、轴承用加油润滑通道，主钢梁6安装在基础地沟9中，基础地沟9由混凝土浇筑而成，基础轨道10均由钢轨调平后安装在基础地沟9的底部，两个基础轨道10中心误差5mm;下部钢平台603的下表面两端均安装有两个移动支脚604,基础地沟9中安装有两条基础轨道1〇,两个移动支脚604均分别活动安装在两条基础轨道10上，基础地沟9的一侧边设置有凹槽11，凹槽11中固定有电源滑线1，电源滑线1沿基础地沟9侧壁的凹槽11内纵向分布固定，下部钢平台603的端面侧部固定安装有继电器，继电器的导电部件在凹槽11内随主钢梁6—起移动，实现电路回路;主钢梁6的一侧端面上固定安装有抱轨器7,抱轨器7使用固定螺栓I固定在主钢梁6的一侧端面上，浇注预制梁前手轮锁紧抱死基础轨道10,移动预制梁时，松开抱轨器7,主钢梁6的下端一侧端部安装有被动轮组3,主钢梁6的下端另一侧端部活动安装有配电盘2，主钢梁6的两端端部均安装有缓冲装置8，缓冲装置8均用固定螺栓II固定在主钢梁6前后两端面上，主钢梁6前后两端还装有安全警示灯和红外线防撞开关，保证安全平稳;操作员在安全距离下操作无线遥控器，电机带动驱动轮组4将主钢梁6在基础地沟9沿基础轨道10前后滾动移动，而且前后装有缓冲装置8，防止和其它部件相障击，停止移动时，可将抱轨器7锁死在基础轨道10上，使安全施工得到保障。[0015]施工方依据图纸要求将基础地沟9施工完成，同时将基础轨道10按要求埋入两轨道间距1000mm，中心距误差5mm，然后由工厂制造及组装好各部件，经检验合格后运送施工现场进行总体安装，每个基础地沟9安装三台新型钢台座并由厂方技术人员调试，操作无线遥控器使新型钢构台座沿固定在基础地沟9底部的钢轨上移动（经驱动轮组4减速机减速，行走速度3mmin，中间位再安装相应新型液压T梁模板准备就绪后，就可试生产，第一台捆扎钢筋等准备工作，第二台制作生产预制梁，第三台固定位保养预制梁，从而实现高效循环生产，大幅提高效率。当需要搬迁转移工地时，只需将主钢梁6各上下支架平台的各组联接螺栓拆除，即可分解各部件，方便运输转移，同时可组合生产不同规格预制梁，高效重复利用，降低成本，提高效益。[0016]下面对附图1中的结构作出以下说明：电源滑线1:有绝缘滑板，绝缘滑板上有四个凹槽，且凹槽内有导电金属，再由固定在主钢梁侧边上的继电器导电爪与凹槽内导电金属接触，随台座移动而滑动形成电路回路;配电盘2:统一安装电路控制元件可见附图6;被动轮组3:用于带动各部件在基础轨道10上移动;驱动轮组4:将电机动力经减速后带动被动轮组，共同将台座移动；钢底模5:对预制梁起到支撑固定作用；主钢梁6:由各型钢组焊而成，主要由多组底模支架平台601支撑固定钢底模5，由多根支承工字钢602将底模支架平台601与下部钢平台603支撑焊接连接成整体，下部钢平台6〇3也是由多组组成，各组均由螺栓连接;移动支脚604为可调节固定部件，可将台座承重固定在基础轨道10上；抱轨器7:可将轨道抱住，使台座不能移动;缓冲装置8:可使与其它装置相碰时，起到缓冲减速作用;基础地沟9:为整个部件安装及移动部位;基础轨道10:为整个部件承重及沿固定线路移动。[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种轨道移动式预制梁钢台座，包括主钢梁6和基础地沟9，其特征在于:所述主钢梁6由多组底模支架平台（601、多根支承工字钢602和下部钢平台（603组成，所述支承工字钢602的上表面均与底模支架平台（6〇1的下表面焊接连接，所述支承工字钢602的下表面均与下部钢平台（603的上表面焊接连接，所述底模支架平台（601的上端均安装有钢底模5，所述下部钢平台（603的下表面中部两侧均安装有驱动轮组4，所述驱动轮组4为主动轮组有软起动电机输出多级变速器，且驱动轮组4含车轮、轴、轴承用加油润滑通道，所述下部钢平台（603的下表面两侧均安装有被动轮组3，所述被动轮组3含车轮、轴、轴承用加油润滑通道，所述主钢梁6安装在基础地沟9中，所述下部钢平台（603的下表面两端均安装有两个移动支脚604，所述基础地沟9中安装有两条基础轨道（10，两个移动支脚604均分别活动安装在两条基础轨道10上，所述基础地沟9的一侧边设置有凹槽（11，所述凹槽11中固定有电源滑线（1，所述主钢梁6的一侧端面上固定安装有抱轨器7，所述主钢梁6的下端一侧端部安装有被动轮组3，所述主钢梁6的下端另一侧端部活动安装有配电盘2，所述主钢梁6的两端端部均安装有缓冲装置⑻。2.根据权利要求1所述的一种轨道移动式预制梁钢台座，其特征在于：所述电源滑线1沿基础地沟9侧壁的凹槽（11内纵向分布固定，所述下部钢平台（603的端面侧部固定安装有继电器，继电器的导电部件在凹槽11内随主钢梁6一起移动。3.根据权利要求1所述的一种轨道移动式预制梁钢台座，其特征在于:所述抱轨器7使用固定螺栓I固定在主钢梁（6的一侧端面上，浇注预制梁前手轮锁紧抱死基础轨道10，移动预制梁时，松开抱轨器7。4.根据权利要求1所述的一种轨道移动式预制梁钢台座，其特征在于：所述缓冲装置8均用固定螺栓II固定在主钢梁6前后两端面上，所述主钢梁6前后两端还装有安全警示灯和红外线防撞开关。5.根据权利要求1所述的一种轨道移动式预制梁钢台座，其特征在于：所述基础地沟9由混凝土浇筑而成，所述基础轨道1〇均由钢轨调平后安装在基础地沟9的底部。

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