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申请/专利权人：新兴河北冶金资源有限公司

摘要：本发明公开了一种扁钢生产生产设备，包括运行轨道与运转车，所述运转车上转动连接有多个运转轮，所述运转轮啮合运行轨道，所述运行轨道上设有多个沉头固定螺栓，所述运转车的上端面固定连接有固定支架，所述固定支架上有用于实现扁钢运送过程中速度测量的测速机构。此外该发明还公开了一种扁钢生产工艺，包括，S1、纵剪过程：按照热轧所需原料的尺寸，调整好纵剪机组的刀具。本发明结构合理，该工艺路线在生产过程中，将窄带钢进行了首尾相连，在成品剪切时采用了在线定尺剪切机组，极大减少了生产过程中的切头和切尾，极大提高了成材率。同时本工艺路线采用带钢作为原料，原料通用性强，设备利用率高、加工成本较低。

主权项：1.一种扁钢生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、纵剪过程：按照热轧所需原料的尺寸，调整好纵剪机组的刀具，将成卷带钢通过纵剪机组分成所需的窄带钢；S2、焊接过程：将由纵剪机组剪切后的窄带钢通过焊接机组进行首尾对焊连接；S3、弯曲过程：使用弯曲机将连续的窄带钢弯曲成所需的形状；S4、加热过程：使用推钢机将窄带钢送入加热炉进行加热过程,将窄带钢加热到合适的温度；S5、连轧过程：将加热后的窄带钢送入连轧机组，进行轧制；S6、定尺过程：采用在线定尺剪切机组对半成品扁钢进行定尺剪切，通过测速装置测量半成品扁钢的速度，再由在线定尺剪切机组控制系统控制机身与半成品扁钢同步前进，由剪刃剪切扁钢，通过将半成品扁钢5放置在固定支架6上的两个运转转轮7之间，半成品扁钢5运行过程中带动两个运转转轮7的运转，通过固定支架6上的测速感应器实现对半成品扁钢5运转过程中的速度进行测量，通过剪切框架10上的运转液压缸8带动的第一伸缩柱16的延伸实现上端提升板13的移动，通过上端提升板13的移动带动上端提升板13上的固定管17与剪切刀的移动，此过程中两个固定块19首先接触到半成品扁钢5实现对半成品扁钢5的固定卡接，通过固定管17内固定板21与缓冲弹簧的缓冲作用实现固定块19上移过程中的平稳与卡接固定，通过上端提升板13带动滑动连接在剪切滑动槽11内的剪切刀实现对半成品扁钢5的定尺剪切过程；S7、进步过程：通过输送辊道将剪切好的扁钢送入步进式冷床；S8、将定尺成品送入包装机组进行包装；扁钢生产设备，包括运行轨道1与运转车3，所述运转车3上转动连接有多个运转轮4，所述运转轮4啮合运行轨道1，所述运行轨道1上设有多个沉头固定螺栓2，所述运转车3的上端面固定连接有固定支架6，所述固定支架6上有用于实现扁钢运送过程中速度测量的测速机构，所述运转车3的上方设有半成品扁钢5，所述运转车3的上端面固定连接有剪切框架10，所述剪切框架10内设有用于实现半成品扁钢5剪切的剪切机构，所述剪切框架10内设有用于实现半成品扁钢5剪切过程中固定的固定机构；所述测速机构包括转动连接在固定支架6上的两个对称设置的运转转轮7，所述固定支架6的侧壁上固定通过螺栓固定连接有测速感应器，所述测速感应器的上下端均设有测速探头，所述测速探头的中心与运转转轮7的转动中心重合，所述半成品扁钢5设置在两个运转转轮之间；所述剪切机构包括固定连接在剪切框架10上的两个对称设置的运转液压缸8，所述运转液压缸8上设有两个对称设置的液压输送管9，上端的运转液压缸8的第一伸缩柱16的末端固定链接有的上端提升板13，所述剪切框架10内设有两个中心对称的剪切滑动槽11，所述剪切滑动槽11内滑动连接有剪切刀，下端的运转液压缸8的第二伸缩柱15的末端固定连接有下端提升板14，所述上端提升板13与下端提升板14均固定连接剪切刀；所述固定机构包括设置在剪切框架10上的两个中心对称的滑动槽12，所述滑动槽12内转动连接有固定管17，所述固定管17内设有缓冲槽18，所述固定管17内滑动连接有固定板21，所述固定板21上固定连接有连接杆20，所述连接杆20的末端固定连接有固定块19，所述连接杆20贯穿固定管17，所述缓冲槽18的内顶部与固定板21的上端面之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在连接杆20上，上端的固定管17固定连接在上端提升板13上，下端的固定管17固定连接下端提升板14。

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