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申请/专利权人：洛阳佳一重工机械有限公司

摘要：一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，主站的上部平台两侧与两对钢结构支撑架的顶部之间设置四个粉料储存仓，所述的上部平台上设置骨料储存斗、粉料计量斗和液体计量机构，骨料储存斗底部的出料口处设置骨料分离机构，粉料储存仓的粉料出料口与粉料计量斗的进料口之间设置螺旋输送机，所述的下部平台中部设置主搅拌机，主站一侧设置辅站，主站另一侧设置液体储存机构，辅站上中部设置辅助搅拌机，辅站一侧设置湿砂上料斗，湿砂上料斗与湿砂筛分机构之间设置倾斜的湿砂输送皮带，配料坑的底面设置配料架，配料架上部均匀分布五台砂石配料斗，输送架坑设置斜皮带输送架；本发明拓展实现多用途的二合一站型结构，适用范围广。

主权项：1.一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，所述的一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置，是由：砂石配料斗1、配料架1.1、支架1.2、砂石计量斗1.3、计量平皮带输送架1.4、湿砂上料斗2、湿砂输送皮带3、湿砂筛分机构4、平皮带输送架5、斜皮带输送架6、骨料储存斗7、骨料分离机构8、主搅拌机9、辅助搅拌机10、粉料储存仓11、粉料计量斗12、螺旋输送机13、粉料输送计量螺旋14、液体计量机构15、液体供给管路16、液体计量供给管路16.1、液体储存机构17、钢结构支撑架18、钢结构平台18.1、辅站19、主出料机构20、辅出料机构21构成；其特征在于：主站的结构为：两对相互平行的钢结构支撑架18之间设置两个相互平行的矩形的钢结构平台18.1，钢结构平台18.1与钢结构支撑架18相互垂直，所述主站的两个钢结构平台18.1由上至下依次分为上部平台和下部平台，主站的上部平台两侧与两对钢结构支撑架18的顶部之间设置四个竖向的粉料储存仓11，粉料储存仓11由圆柱形的仓体下端设置漏斗形的出料端构成，所述的四个粉料储存仓11其中的两个粉料储存仓11的底部设置粉料出料口，另外两个粉料储存仓11的底部设置粉料出料口和计量螺旋出料口构成双出料口机构，所述的上部平台上由左至右依次设置骨料储存斗7、粉料计量斗12和液体计量机构15，骨料储存斗7底部的出料口处设置骨料分离机构8，粉料储存仓11的粉料出料口与粉料计量斗12的进料口之间设置螺旋输送机13，所述的下部平台中部设置主搅拌机9，主搅拌机9下端设置主出料机构20，主出料机构20为漏斗形，主出料机构20的下端露出所述的下部平台的下表面，主站一侧设置辅站19，主站另一侧设置液体储存机构17，主搅拌机9的入料口分别与粉料计量斗12的出料口、液体计量机构15的出料口之间设置管道，主搅拌机9的入料口与骨料分离机构8下部一端的出料口之间设置管道，液体计量机构15的进口与液体储存机构17的出口之间设置液体供给管路16；辅站19由两对相互平行的立柱上端之间设置矩形的钢平台构成，立柱与钢平台相互垂直，辅站19的上表面与所述的主站的下部平台的上表面位于同一水平面，辅站19上表面中部设置辅助搅拌机10，辅助搅拌机10的下端设置漏斗形的辅出料机构21，辅出料机构21的下端露出辅站19上端横板的下表面，辅助搅拌机10进料口与所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓11之间设置粉料输送计量螺旋14，粉料输送计量螺旋14的进料口与所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓11的计量螺旋出料口之间设置螺旋输送机13，辅助搅拌机10的入料口与骨料分离机构8下部另一端的出料口之间设置管道，辅助搅拌机10的入料口与液体储存机构17的出口之间设置液体计量供给管路16.1，液体计量供给管路16.1内设置液体流量计量表；辅站19一侧设置湿砂上料斗2，湿砂上料斗2一侧设置支架1.2，支架1.2上设置湿砂筛分机构4，湿砂上料斗2与湿砂筛分机构4之间设置倾斜的湿砂输送皮带3，湿砂输送皮带3的进料端位于湿砂上料斗2的出料口下方，湿砂输送皮带3的出料端与湿砂筛分机构4的进料口相连，支架1.2下方内的地平面设置长方形的配料坑，配料坑的一端设置长方形的输送架坑，所述的配料坑和输送架坑相互垂直，输送架坑内设置阶梯，配料坑的底面设置配料架1.1，配料架1.1上部均匀分布五台砂石配料斗1，所述的五台砂石配料斗1分为至少一台筛分后的细砂配料斗、一台砂配料斗和至少一台碎石配料斗，剩余二台为备用配料斗，筛分后的细砂配料斗和碎石配料斗或砂配料斗相邻，湿砂筛分机构4位于所述的筛分后的细砂配料斗的上方，砂石配料斗1的下部设置漏斗形的砂石计量斗1.3，砂石配料斗1的出料口位于砂石计量斗1.3的上方，砂石计量斗1.3的出料口下方设置水平向的计量平皮带输送架1.4，计量平皮带输送架1.4一端设置压力传感器，计量平皮带输送架1.4的下方设置平皮带输送架5，平皮带输送架5与计量平皮带输送架1.4相互平行，输送架坑内沿阶梯方向设置斜皮带输送架6，平皮带输送架5的出料端位于斜皮带输送架6的进料端上方，斜皮带输送架6的出料端位于骨料储存斗7入料口的上方；使用时，在生产混凝土和湿拌砂浆时，砂石骨料经运输皮带，输送至骨料储存斗7内，经骨料分离机构8输送至主搅拌机9内搅拌成形；生产稳定土时，砂石骨料经运输皮带，输送至骨料储存斗7内，经骨料分离机构8输送至辅助搅拌机10内搅拌成形；在生产混凝土时，将砂石骨料使用装载机将其送至对应的砂石配料斗1内，砂石骨料经对应的砂石配料斗1的出料口进入砂石计量斗1.3内，由砂石计量斗1.3的出料口落入计量平皮带输送架1.4上，砂石骨料由计量平皮带输送架1.4的出料端落至平皮带输送架5上，经平皮带输送架5输送至斜皮带输送架6上，再由斜皮带输送架6输送至主站上的骨料储存斗7中，由骨料储存斗7缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构8内，骨料分离机构8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构8下部一端出料口处的管道输送至主搅拌机9内，完成骨料的投放；粉料储存仓11内的粉料经螺旋输送机13输送至粉料计量斗12内，粉料经过粉料计量斗12分次称重计量后，由粉料计量斗12出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成粉料投放；液体储存机构17内的液体，在动力泵的作用下经液体供给管路16，输送至液体计量机构15内，液体计量机构15采用计量斗体与传感器配合对液体的重量进行计量，液体经液体计量机构15的分次计量后，由液体计量机构15出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成液体投放；主搅拌机9将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成混凝土后，将其卸放至主出料机构20，由主出料机构20的出料口卸放至混凝土搅拌车内，完成混凝土的生产；在生产湿拌砂浆时，将粗砂使用装载机将其送至湿砂上料斗2内，粗砂由湿砂上料斗2的出料口落至湿砂输送皮带3上，由湿砂输送皮带3输送至湿砂筛分机构4内进行筛分，筛分合格的细砂由湿砂筛分机构4下部一侧的出料口落至所述的筛分后的细砂配料斗内，筛分出不合格的碎石小颗粒从湿砂筛分机构4下部另一侧的出料口落入与所述的筛分后的细砂配料斗相邻的碎石配料斗或砂配料斗内，细砂经所述的筛分后的细砂配料斗的出料口进入砂石计量斗1.3内，由砂石计量斗1.3的出料口落入计量平皮带输送架1.4上，砂石骨料由计量平皮带输送架1.4的出料端落至平皮带输送架5上，经平皮带输送架5输送至斜皮带输送架6上，再由斜皮带输送架6输送至主站上的骨料储存斗7中，由骨料储存斗7缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构8内，骨料分离机构8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构8下部一端出料口处的管道输送至主搅拌机9内，完成骨料的投放；粉料储存仓11内的粉料经螺旋输送机13输送至粉料计量斗12内，粉料经过粉料计量斗12分次称重计量后，由粉料计量斗12出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成粉料投放；液体储存机构17内的液体，在动力泵的作用下经液体供给管路16，输送至液体计量机构15内，液体计量机构15采用计量斗体与传感器配合对液体的重量进行计量，液体经液体计量机构15的分次计量后，由液体计量机构15出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成液体投放；主搅拌机9将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成湿拌砂浆后，将其卸放至主出料机构20后，由主出料机构20的出料口卸放至湿拌砂浆运输车内，完成湿拌砂浆的生产；在生产稳定土时，将砂石骨料使用装载机送至对应的砂石配料斗1内，砂石骨料经对应的砂石配料斗1的出料口进入砂石计量斗1.3内，由砂石计量斗1.3的出料口落入计量平皮带输送架1.4上，计量平皮带输送架1.4一端设置的压力传感器实时感应砂石骨料的输送量，砂石骨料由计量平皮带输送架1.4的出料端落至平皮带输送架5上，经平皮带输送架5输送至斜皮带输送架6上，再由斜皮带输送架6输送至主站上面的骨料储存斗7中，由骨料储存斗7缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构8内，骨料分离机构8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构8下部另一端出料口处的管道输送至辅助搅拌机10内，完成砂石骨料的投放；所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓11内的粉料经螺旋输送机13输送粉料输送计量螺旋14内，粉料在粉料输送计量螺旋14内经过连续称重计量后，由粉料输送计量螺旋14的出料口投放至辅助搅拌机10内，完成粉料的投放；液体储存机构17内的液体，在动力泵的作用下进入液体计量供给管路16.1，液体计量供给管路16.1上安装的流量计实时测定液体的流量，液体在液体计量供给管路16.1内经过连续计量后，由液体计量供给管路16.1的出口进入辅助搅拌机10内，完成液体投放；辅助搅拌机10将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成稳定土土后，将其卸放至辅出料机构21中，由辅出料机构21的出料口卸放至稳定土运输车内，完成稳定土的生产。

全文数据：一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料生产领域，尤其涉及一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法。背景技术[0002]现有工程建筑大量使用混凝土、湿拌砂浆和稳定土三种建筑材料，在国内外的工程施工中该类材料也是主要施工材料，基本每个建筑工程均需要三种材料，目前上述三种材料在实际生产过程，往往是通过各自独立的生产体系所生产，混凝土土是砂、石、水泥、水以及添加剂等按照一定的配比掺和搅拌;稳定土是将砂、碎石、石灰、水泥、水等按一定比例掺和搅拌，湿拌砂浆是将细沙、水，水泥和添加剂按照一定比例掺和搅拌。三类产品各自都按照自己的配比进行生产，建设一个工程就需要是三个不同的设备进行配比生产，这样就照成了三个设备都需要建设投资，在实际生产中三个设备并没有真正发挥到效率的极致，就造成基础投资较大，收益不突出，占用的场地较大，性价比差等现象;怎样使混凝土、湿拌砂浆和稳定土在一条生产线上生产，降低生茶成本，成为长期以来难以解决的技术难题。[0003]鉴于上述原因，现研发出一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，克服了现有设备投资大、占地大、利用率不高、性价比差的不足。[0005]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，所述的一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置，是由：砂石配料斗、配料架、支架、砂石计量斗、计量平皮带输送架、湿砂上料斗、湿砂输送皮带、湿砂筛分机构、平皮带输送架、斜皮带输送架、骨料储存斗、骨料分离机构、主搅拌机、辅助搅拌机、粉料储存仓、粉料计量斗、螺旋输送机、粉料输送计量螺旋、液体计量机构、液体供给管路、液体计量供给管路、液体储存机构、钢结构支撑架、钢结构平台、辅站、主出料机构、辅出料机构构成；主站的结构为:两对相互平行的钢结构支撑架之间设置两个相互平行的矩形的钢结构平台，钢结构平台与钢结构支撑架相互垂直，所述主站的两个钢结构平台由上至下依次分为上部平台和下部平台，主站的上部平台两侧与两对钢结构支撑架的顶部之间设置四个竖向的粉料储存仓，粉料储存仓由圆柱形的仓体下端设置漏斗形的出料端构成，所述的四个粉料储存仓其中的两个粉料储存仓的底部设置粉料出料口，另外两个粉料储存仓的底部设置粉料出料口和计量螺旋出料口构成双出料口机构，所述的上部平台上由左至右依次设置骨料储存斗、粉料计量斗和液体计量机构，骨料储存斗底部的出料口处设置骨料分离机构，粉料储存仓的粉料出料口与粉料计量斗的进料口之间设置螺旋输送机，所述的下部平台中部设置主搅拌机，主搅拌机下端设置主出料机构，主出料机构为漏斗形，主出料机构的下端露出所述的下部平台的下表面，主站一侧设置辅站，主站另一侧设置液体储存机构，主搅拌机的入料口分别与粉料计量斗的出料口、液体计量机构的出料口之间设置管道，主搅拌机的入料口与骨料分离机构下部一端的出料口之间设置管道，液体计量机构的进口与液体储存机构的出口之间设置液体供给管路；[0006]辅站由两对相互平行的立柱上端之间设置矩形的钢平台构成，立柱与钢平台相互垂直，辅站的上表面与所述的主站的下部平台的上表面位于同一水平面，辅站上表面中部设置辅助搅拌机，辅助搅拌机的下端设置漏斗形的辅出料机构，辅出料机构的下端露出辅站上端横板的下表面，辅助搅拌机进料口与所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓之间设置粉料输送计量螺旋，粉料输送计量螺旋的进料口与所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓的计量螺旋出料口之间设置螺旋输送机，辅助搅拌机的入料口与骨料分离机构下部另一端的出料口之间设置管道，辅助搅拌机的入料口与液体储存机构的出口之间设置液体计量供给管路，液体计量供给管路内设置液体流量计量表；[0007]辅站一侧设置湿砂上料斗，湿砂上料斗一侧设置支架，支架上设置湿砂筛分机构，湿砂上料斗与湿砂筛分机构之间设置倾斜的湿砂输送皮带，湿砂输送皮带的进料端位于湿砂上料斗的出料口下方，湿砂输送皮带的出料端与湿砂筛分机构的进料口相连，支架下方内的地平面设置长方形的配料坑，配料坑的一端设置长方形的输送架坑，所述的配料坑和输送架坑相互垂直，输送架坑内设置阶梯，配料坑的底面设置配料架，配料架上部均匀分布五台砂石配料斗，所述的五台砂石配料斗分为至少一台筛分后的细砂配料斗、一台砂配料斗和至少一台碎石配料斗，剩余二台为备用配料斗，筛分后的细砂配料斗和碎石配料斗或砂配料斗相邻，湿砂筛分机构位于所述的筛分后的细砂配料斗的上方，砂石配料斗的下部设置漏斗形的砂石计量斗，砂石配料斗的出料口位于砂石计量斗的上方，砂石计量斗的出料口下方设置水平向的计量平皮带输送架，计量平皮带输送架一端设置压力传感器，计量平皮带输送架的下方设置平皮带输送架，平皮带输送架与计量平皮带输送架相互平行，输送架坑内沿阶梯方向设置斜皮带输送架，平皮带输送架的出料端位于斜皮带输送架的进料端上方，斜皮带输送架的出料端位于骨料储存斗入料口的上方；[0008]使用时，在生产混凝土和湿拌砂浆时，砂石骨料经运输皮带，输送至骨料储存斗内，经骨料分离机构输送至主搅拌机内搅拌成形；[0009]生产稳定土时，砂石骨料经运输皮带，输送至骨料储存斗内，经骨料分离机构输送至辅助搅拌机内搅拌成形。[0010]在生产混凝土时，将砂石骨料使用装载机将其送至对应的砂石配料斗内，砂石骨料经对应的砂石配料斗的出料口进入砂石计量斗内，由砂石计量斗的出料口落入计量平皮带输送架上，砂石骨料由计量平皮带输送架的出料端落至平皮带输送架上，经平皮带输送架输送至斜皮带输送架上，再由斜皮带输送架输送至主站上的骨料储存斗中，由骨料储存斗缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构内，骨料分离机构通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构下部一端出料口处的管道输送至主搅拌机内，完成骨料的投放;粉料储存仓内的粉料经螺旋输送机输送至粉料计量斗内，粉料经过粉料计量斗分次称重计量后，由粉料计量斗出料口处的管道进入主搅拌机内，完成粉料投放;液体储存机构内的液体，在动力栗的作用下经液体供给管路，输送至液体计量机构内，液体计量机构采用计量斗体与传感器配合对液体的重量进行计量，液体经液体计量机构的分次计量后，由液体计量机构出料口处的管道进入主搅拌机内，完成液体投放;主搅拌机将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成混凝土后，将其卸放至主出料机构，由主出料机构的出料口卸放至混凝土搅拌车内，完成混凝土的生产。[0011]在生产湿拌砂浆时，将粗砂使用装载机将其送至湿砂上料斗内，粗砂由湿砂上料斗的出料口落至湿砂输送皮带上，由湿砂输送皮带输送至湿砂筛分机构内进行筛分，筛分合格的细沙由湿砂筛分机构下部一侧的出料口落至所述的筛分后的细砂配料斗内，筛分出不合格的碎石小颗粒从湿砂筛分机构下部另一侧的出料口落入与所述的筛分后的细砂配料斗相邻的碎石配料斗或砂配料斗内，细沙经所述的筛分后的细砂配料斗的出料口进入砂石计量斗内，由砂石计量斗的出料口落入计量平皮带输送架上，砂石骨料由计量平皮带输送架的出料端落至平皮带输送架上，经平皮带输送架输送至斜皮带输送架上，再由斜皮带输送架输送至主站上的骨料储存斗中，由骨料储存斗缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构内，骨料分离机构通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构下部一端出料口处的管道输送至主搅拌机内，完成骨料的投放；粉料储存仓内的粉料经螺旋输送机输送至粉料计量斗内，粉料经过粉料计量斗分次称重计量后，由粉料计量斗出料口处的管道进入主搅拌机内，完成粉料投放;液体储存机构内的液体，在动力栗的作用下经液体供给管路，输送至液体计量机构内，液体计量机构采用计量斗体与传感器配合对液体的重量进行计量，液体经液体计量机构的分次计量后，由液体计量机构出料口处的管道进入主搅拌机内，完成液体投放;主搅拌机将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成湿拌砂衆后，将其卸放至主出料机构后，由主出料机构的出料口卸放至湿拌砂衆运输车内，完成湿拌砂衆的生产。[0012]在生产稳定土时，将砂石骨料使用装载机送至对应的砂石配料斗内，砂石骨料经对应的砂石配料斗的出料口进入砂石计量斗内，由砂石计量斗的出料口落入计量平皮带输送架上，计量平皮带输送架一端设置的压力传感器实时感应砂石骨料的输送量，砂石骨料由计量平皮带输送架的出料端落至平皮带输送架上，经平皮带输送架输送至斜皮带输送架上，再由斜皮带输送架输送至主站上面的骨料储存斗中，由骨料储存斗缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构内，骨料分离机构通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构下部另一端出料口处的管道输送至辅助搅拌机内，完成砂石骨料的投放;所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓内的粉料经螺旋输送机输送粉料输送计量螺旋内，粉料在粉料输送计量螺旋内经过连续称重计量后，由粉料输送计量螺旋的出料口投放至辅助搅拌机内，完成粉料的投放;液体储存机构内的液体，在动力栗的作用下进入液体计量供给管路，液体计量供给管路上安装的流量计实时测定液体的流量，液体在液体计量供给管路内经过连续计量后，由液体计量供给管路的出口进入辅助搅拌机内，完成液体投放;辅助搅拌机将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成稳定土土后，将其卸放至辅出料机构中，由辅出料机构的出料口卸放至稳定土运输车内，完成稳定土的生产。[0013]所述的液体供给管路和液体计量供给管路均为2〜5根。[0014]本发明的有益效果是:本发明通过对骨料、粉料和液体原料分别重新组合布置，设置了两套计量方式，通过并用配料结构、物料输送装置和主站结构形式，同时增配了筛沙物质和辅料生产部件，最终实现在同一套设备中，生产三种建筑材料的功能，在配置略微上升的基础上，大大提高产品的性价比，该装置占地面积也远远减少，同时该站还可两两组配，拓展实现多用途的二合一站型结构，适用范围广。附图说明[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明：[0016]图1是总装结构示意图；[0017]图2是图1的俯视结构不意图；[0018]图3是图1中砂石配料机与湿砂筛分机构结构示意图；[0019]图4是主站结构示意图；[0020]图1、2、3、4中：砂石配料斗1、配料架1.1、支架1.2、砂石计量斗1.3、计量平皮带输送架1.4、湿砂上料斗2、湿砂输送皮带3、湿砂筛分机构4、平皮带输送架5、斜皮带输送架6、骨料储存斗7、骨料分离机构8、主搅拌机9、辅助搅拌机10、粉料储存仓11、粉料计量斗12、螺旋输送机13、粉料输送计量螺旋14、液体计量机构15、液体供给管路16、液体计量供给管路16.1、液体储存机构17、钢结构支撑架18、钢结构平台18.1、辅站19、主出料机构20、辅出料机构21。具体实施方式[0021]下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：[0022]实施例1[0023]主站的结构为:两对相互平行的钢结构支撑架18之间设置两个相互平行的矩形的钢结构平台18.1，钢结构平台18.1与钢结构支撑架18相互垂直，所述主站的两个钢结构平台18.1由上至下依次分为上部平台和下部平台，主站的上部平台两侧与两对钢结构支撑架18的顶部之间设置四个竖向的粉料储存仓11，粉料储存仓11由圆柱形的仓体下端设置漏斗形的出料端构成，所述的四个粉料储存仓11其中的两个粉料储存仓11的底部设置粉料出料口，另外两个粉料储存仓11的底部设置粉料出料口和计量螺旋出料口构成双出料口机构，所述的上部平台上由左至右依次设置骨料储存斗7、粉料计量斗12和液体计量机构15,骨料储存斗7底部的出料口处设置骨料分离机构8，粉料储存仓11的粉料出料口与粉料计量斗12的进料口之间设置螺旋输送机13,所述的下部平台中部设置主搅拌机9,主搅拌机9下端设置主出料机构20,主出料机构20为漏斗形，主出料机构20的下端露出所述的下部平台的下表面，主站一侧设置辅站19，主站另一侧设置液体储存机构17，主搅拌机9的入料口分别与粉料计量斗12的出料口、液体计量机构15的出料口之间设置管道，主搅拌机9的入料口与骨料分尚机构8下部一端的出料口之间设置管道，液体计量机构15的进口与液体储存机构17的出口之间设置液体供给管路16;[0024]辅站19由两对相互平行的立柱上端之间设置矩形的钢平台构成，立柱与钢平台相互垂直，辅站19的上表面与所述的主站的下部平台的上表面位于同一水平面，辅站19上表面中部设置辅助搅拌机10,辅助搅拌机10的下端设置漏斗形的辅出料机构21，辅出料机构21的下端露出辅站19上端横板的下表面，辅助搅拌机10进料口与所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓11之间设置粉料输送计量螺旋14,粉料输送计量螺旋14的进料口与所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓11的计量螺旋出料口之间设置螺旋输送机13，辅助搅拌机10的入料口与骨料分离机构8下部另一端的出料口之间设置管道，辅助搅拌机10的入料口与液体储存机构17的出口之间设置液体计量供给管路16.1，液体计量供给管路16.1内设置液体流量计量表；[0025]辅站19一侧设置湿砂上料斗2,湿砂上料斗2—侧设置支架1.2,支架1.2上设置湿砂筛分机构4,湿砂上料斗2与湿砂筛分机构4之间设置倾斜的湿砂输送皮带3,湿砂输送皮带3的进料端位于湿砂上料斗2的出料口下方，湿砂输送皮带3的出料端与湿砂筛分机构4的进料口相连，支架1.2下方内的地平面设置长方形的配料坑，配料坑的一端设置长方形的输送架坑，所述的配料坑和输送架坑相互垂直，输送架坑内设置阶梯，配料坑的底面设置配料架1.1，配料架1.1上部均匀分布五台砂石配料斗1，所述的五台砂石配料斗1分为至少一台筛分后的细砂配料斗、一台砂配料斗和至少一台碎石配料斗，剩余二台为备用配料斗，筛分后的细砂配料斗和碎石配料斗或砂配料斗相邻，湿砂筛分机构4位于所述的筛分后的细砂配料斗的上方，砂石配料斗1的下部设置漏斗形的砂石计量斗1.3,砂石配料斗1的出料口位于砂石计量斗1.3的上方，砂石计量斗1.3的出料口下方设置水平向的计量平皮带输送架1.4，计量平皮带输送架1.4一端设置压力传感器，计量平皮带输送架1.4的下方设置平皮带输送架5,平皮带输送架5与计量平皮带输送架1.4相互平行，输送架坑内沿阶梯方向设置斜皮带输送架6,平皮带输送架5的出料端位于斜皮带输送架6的进料端上方，斜皮带输送架6的出料端位于骨料储存斗7入料口的上方；[0026]使用时，在生产混凝土和湿拌砂浆时，砂石骨料经运输皮带，输送至骨料储存斗7内，经骨料分离机构8输送至主搅拌机9内搅拌成形；[0027]生产稳定土时，砂石骨料经运输皮带，输送至骨料储存斗7内，经骨料分离机构8输送至辅助搅拌机10内搅拌成形。[0028]实施例2[0029]在生产混凝土时，将砂石骨料使用装载机将其送至对应的砂石配料斗1内，砂石骨料经对应的砂石配料斗1的出料口进入砂石计量斗1.3内，由砂石计量斗1.3的出料口落入计量平皮带输送架1.4上，砂石骨料由计量平皮带输送架1.4的出料端落至平皮带输送架5上，经平皮带输送架5输送至斜皮带输送架6上，再由斜皮带输送架6输送至主站18上的骨料储存斗7中，由骨料储存斗7缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构8内，骨料分离机构8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构8下部一端出料口处的管道输送至主搅拌机9内，完成骨料的投放;粉料储存仓11内的粉料经螺旋输送机13输送至粉料计量斗12内，粉料经过粉料计量斗12分次称重计量后，由粉料计量斗12出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成粉料投放;液体储存机构17内的液体，在动力栗的作用下经液体供给管路16,输送至液体计量机构15内，液体计量机构15采用计量斗体与传感器配合对液体的重量进行计量，液体经液体计量机构15的分次计量后，由液体计量机构15出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成液体投放;主搅拌机9将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成混凝土后，将其卸放至主出料机构20，由主出料机构20的出料口卸放至混凝土搅拌车内，完成混凝土的生产。[0030]实施例3[0031]在生产湿拌砂浆时，将粗砂使用装载机将其送至湿砂上料斗2内，粗砂由湿砂上料斗2的出料口落至湿砂输送皮带3上，由湿砂输送皮带3输送至湿砂筛分机构4内进行筛分，筛分合格的细沙由湿砂筛分机构4下部一侧的出料口落至所述的筛分后的细砂配料斗内，筛分出不合格的碎石小颗粒从湿砂筛分机构4下部另一侧的出料口落入与所述的筛分后的细砂配料斗相邻的碎石配料斗或砂配料斗内，细沙经所述的筛分后的细砂配料斗的出料口进入砂石计量斗1.3内，由砂石计量斗1.3的出料口落入计量平皮带输送架1.4上，砂石骨料由计量平皮带输送架1.4的出料端落至平皮带输送架5上，经平皮带输送架5输送至斜皮带输送架6上，再由斜皮带输送架6输送至主站18上的骨料储存斗7中，由骨料储存斗7缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构8内，骨料分离机构8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构8下部一端出料口处的管道输送至主搅拌机9内，完成骨料的投放;粉料储存仓11内的粉料经螺旋输送机13输送至粉料计量斗12内，粉料经过粉料计量斗12分次称重计量后，由粉料计量斗12出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成粉料投放;液体储存机构17内的液体，在动力栗的作用下经液体供给管路16，输送至液体计量机构15内，液体计量机构15采用计量斗体与传感器配合对液体的重量进行计量，液体经液体计量机构15的分次计量后，由液体计量机构15出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成液体投放;主搅拌机9将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成湿拌砂浆后，将其卸放至主出料机构20后，由主出料机构20的出料口卸放至湿拌砂浆运输车内，完成湿拌砂浆的生产。[0032]实施例4[0033]在生产稳定土时，将砂石骨料使用装载机送至对应的砂石配料斗1内，砂石骨料经对应的砂石配料斗1的出料口进入砂石计量斗1.3内，由砂石计量斗1.3的出料口落入计量平皮带输送架1.4上，计量平皮带输送架1.4一端设置的压力传感器实时感应砂石骨料的输送量，砂石骨料由计量平皮带输送架1.4的出料端落至平皮带输送架5上，经平皮带输送架5输送至斜皮带输送架6上，再由斜皮带输送架6输送至主站18上面的骨料储存斗7中，由骨料储存斗7缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构8内，骨料分离机构8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构8下部另一端出料口处的管道输送至辅助搅拌机10内，完成砂石骨料的投放;所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓11内的粉料经螺旋输送机13输送粉料输送计量螺旋14内，粉料在粉料输送计量螺旋14内经过连续称重计量后，由粉料输送计量螺旋14的出料口投放至辅助搅拌机10内，完成粉料的投放；液体储存机构17内的液体，在动力栗的作用下进入液体计量供给管路16.1，液体计量供给管路16.1上安装的流量计实时测定液体的流量，液体在液体计量供给管路16.1内经过连续计量后，由液体计量供给管路16.1的出口进入辅助搅拌机10内，完成液体投放;辅助搅拌机10将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成稳定土土后，将其卸放至辅出料机构21中，由辅出料机构21的出料口卸放至稳定土运输车内，完成稳定土的生产。[0034]实施例5[0035]所述的液体供给管路16和液体计量供给管路16.1均为2〜5根。

权利要求：1.一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，所述的一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置，是由：砂石配料斗（1、配料架（I.1、支架（1.2、砂石计量斗（1.3、计量平皮带输送架（1.4、湿砂上料斗2、湿砂输送皮带3、湿砂筛分机构4、平皮带输送架5、斜皮带输送架6、骨料储存斗7、骨料分离机构8、主搅拌机9、辅助搅拌机（10、粉料储存仓（11、粉料计量斗（12、螺旋输送机（13、粉料输送计量螺旋14、液体计量机构（15、液体供给管路（16、液体计量供给管路（16.1、液体储存机构17、钢结构支撑架（18、钢结构平台（18.1、辅站19、主出料机构20、辅出料机构21构成;其特征在于:主站的结构为:两对相互平行的钢结构支撑架（18之间设置两个相互平行的矩形的钢结构平台（18.1，钢结构平台（18.1与钢结构支撑架（18相互垂直，所述主站的两个钢结构平台（18.1由上至下依次分为上部平台和下部平台，主站的上部平台两侧与两对钢结构支撑架（18的顶部之间设置四个竖向的粉料储存仓11，粉料储存仓（11由圆柱形的仓体下端设置漏斗形的出料端构成，所述的四个粉料储存仓11其中的两个粉料储存仓（11的底部设置粉料出料口，另外两个粉料储存仓11的底部设置粉料出料口和计量螺旋出料口构成双出料口机构，所述的上部平台上由左至右依次设置骨料储存斗7、粉料计量斗（12和液体计量机构（15，骨料储存斗（7底部的出料口处设置骨料分离机构8，粉料储存仓11的粉料出料口与粉料计量斗（12的进料口之间设置螺旋输送机（13，所述的下部平台中部设置主搅拌机9，主搅拌机9下端设置主出料机构（20，主出料机构（20为漏斗形，主出料机构（20的下端露出所述的下部平台的下表面，主站一侧设置辅站（19，主站另一侧设置液体储存机构（17，主搅拌机9的入料口分别与粉料计量斗（12的出料口、液体计量机构（15的出料口之间设置管道，主搅拌机⑼的入料口与骨料分离机构⑻下部一端的出料口之间设置管道，液体计量机构（15的进口与液体储存机构（17的出口之间设置液体供给管路16;辅站（19由两对相互平行的立柱上端之间设置矩形的钢平台构成，立柱与钢平台相互垂直，辅站（19的上表面与所述的主站的下部平台的上表面位于同一水平面，辅站（19上表面中部设置辅助搅拌机（10，辅助搅拌机（10的下端设置漏斗形的辅出料机构（21，辅出料机构21的下端露出辅站（19上端横板的下表面，辅助搅拌机10进料口与所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓11之间设置粉料输送计量螺旋（14，粉料输送计量螺旋14的进料口与所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓（11的计量螺旋出料口之间设置螺旋输送机（13，辅助搅拌机（10的入料口与骨料分离机构⑻下部另一端的出料口之间设置管道，辅助搅拌机10的入料口与液体储存机构（17的出口之间设置液体计量供给管路16.1，液体计量供给管路16.1内设置液体流量计量表；辅站（19一侧设置湿砂上料斗（2，湿砂上料斗（2—侧设置支架（1.2，支架（1.2上设置湿砂筛分机构⑷，湿砂上料斗⑵与湿砂筛分机构⑷之间设置倾斜的湿砂输送皮带3，湿砂输送皮带⑶的进料端位于湿砂上料斗（2的出料口下方，湿砂输送皮带（3的出料端与湿砂筛分机构4的进料口相连，支架（1.2下方内的地平面设置长方形的配料坑，配料坑的一端设置长方形的输送架坑，所述的配料坑和输送架坑相互垂直，输送架坑内设置阶梯，配料坑的底面设置配料架（1.1，配料架（1.1上部均匀分布五台砂石配料斗（1，所述的五台砂石配料斗（1分为至少一台筛分后的细砂配料斗、一台砂配料斗和至少一台碎石配料斗，剩余二台为备用配料斗，筛分后的细砂配料斗和碎石配料斗或砂配料斗相邻，湿砂筛分机构⑷位于所述的筛分后的细砂配料斗的上方，砂石配料斗（1的下部设置漏斗形的砂石计量斗（1.3，砂石配料斗⑴的出料口位于砂石计量斗（1.3的上方，砂石计量斗1.3的出料口下方设置水平向的计量平皮带输送架（1.4，计量平皮带输送架（1.4一端设置压力传感器，计量平皮带输送架（1.4的下方设置平皮带输送架5，平皮带输送架5与计量平皮带输送架（1.4相互平行，输送架坑内沿阶梯方向设置斜皮带输送架6，平皮带输送架⑸的出料端位于斜皮带输送架⑹的进料端上方，斜皮带输送架⑹的出料端位于骨料储存斗7入料口的上方；使用时，在生产混凝土和湿拌砂浆时，砂石骨料经运输皮带，输送至骨料储存斗⑺内，经骨料分离机构⑻输送至主搅拌机⑼内搅拌成形；生产稳定土时，砂石骨料经运输皮带，输送至骨料储存斗7内，经骨料分离机构8输送至辅助搅拌机10内搅拌成形。2.根据权利要求1所述的一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，其特征在于:在生产混凝土时，将砂石骨料使用装载机将其送至对应的砂石配料斗（1内，砂石骨料经对应的砂石配料斗（1的出料口进入砂石计量斗（1.3内，由砂石计量斗（1.3的出料口落入计量平皮带输送架（1.4上，砂石骨料由计量平皮带输送架（1.4的出料端落至平皮带输送架⑸上，经平皮带输送架⑸输送至斜皮带输送架⑹上，再由斜皮带输送架⑹输送至主站（18上的骨料储存斗⑺中，由骨料储存斗⑺缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构8内，骨料分离机构8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构⑻下部一端出料口处的管道输送至主搅拌机9内，完成骨料的投放;粉料储存仓（11内的粉料经螺旋输送机（13输送至粉料计量斗（12内，粉料经过粉料计量斗（12分次称重计量后，由粉料计量斗（12出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成粉料投放;液体储存机构（17内的液体，在动力栗的作用下经液体供给管路（16，输送至液体计量机构（15内，液体计量机构（15采用计量斗体与传感器配合对液体的重量进行计量，液体经液体计量机构（15的分次计量后，由液体计量机构（15出料口处的管道进入主搅拌机⑼内，完成液体投放;主搅拌机⑼将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成混凝土后，将其卸放至主出料机构20，由主出料机构20的出料口卸放至混凝土搅拌车内，完成混凝土的生产。3.根据权利要求1所述的一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，其特征在于:在生产湿拌砂浆时，将粗砂使用装载机将其送至湿砂上料斗（2内，粗砂由湿砂上料斗⑵的出料口落至湿砂输送皮带⑶上，由湿砂输送皮带（3输送至湿砂筛分机构⑷内进行筛分，筛分合格的细沙由湿砂筛分机构⑷下部一侧的出料口落至所述的筛分后的细砂配料斗内，筛分出不合格的碎石小颗粒从湿砂筛分机构4下部另一侧的出料口落入与所述的筛分后的细砂配料斗相邻的碎石配料斗或砂配料斗内，细沙经所述的筛分后的细砂配料斗的出料口进入砂石计量斗（1.3内，由砂石计量斗（1.3的出料口落入计量平皮带输送架（1.4上，砂石骨料由计量平皮带输送架（1.4的出料端落至平皮带输送架⑸上，经平皮带输送架（5输送至斜皮带输送架6上，再由斜皮带输送架6输送至主站（18上的骨料储存斗⑺中，由骨料储存斗⑺缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构（8内，骨料分离机构（8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构⑻下部一端出料口处的管道输送至主搅拌机⑼内，完成骨料的投放；粉料储存仓11内的粉料经螺旋输送机13输送至粉料计量斗（12内，粉料经过粉料计量斗（12分次称重计量后，由粉料计量斗（12出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成粉料投放;液体储存机构（17内的液体，在动力栗的作用下经液体供给管路（16，输送至液体计量机构（15内，液体计量机构（15采用计量斗体与传感器配合对液体的重量进行计量，液体经液体计量机构（15的分次计量后，由液体计量机构（15出料口处的管道进入主搅拌机9内，完成液体投放;主搅拌机9将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成湿拌砂浆后，将其卸放至主出料机构（20后，由主出料机构（20的出料口卸放至湿拌砂浆运输车内，完成湿拌砂浆的生产。4.根据权利要求1所述的一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，其特征在于:在生产稳定土时，将砂石骨料使用装载机送至对应的砂石配料斗（1内，砂石骨料经对应的砂石配料斗（1的出料口进入砂石计量斗（1.3内，由砂石计量斗（1.3的出料口落入计量平皮带输送架（1.4上，计量平皮带输送架（1.4一端设置的压力传感器实时感应砂石骨料的输送量，砂石骨料由计量平皮带输送架（1.4的出料端落至平皮带输送架5上，经平皮带输送架（5输送至斜皮带输送架6上，再由斜皮带输送架6输送至主站18上面的骨料储存斗（7中，由骨料储存斗⑺缓存后，在接收到控制系统发出的投料信号后，将砂石骨料送至骨料分离机构8内，骨料分离机构8通过控制系统的信号将砂石骨料分离后，经骨料分离机构⑻下部另一端出料口处的管道输送至辅助搅拌机10内，完成砂石骨料的投放;所述的设置有双出料口机构的粉料储存仓11内的粉料经螺旋输送机13输送粉料输送计量螺旋（14内，粉料在粉料输送计量螺旋（14内经过连续称重计量后，由粉料输送计量螺旋（14的出料口投放至辅助搅拌机10内，完成粉料的投放;液体储存机构（17内的液体，在动力栗的作用下进入液体计量供给管路（16.1，液体计量供给管路16.1上安装的流量计实时测定液体的流量，液体在液体计量供给管路16.1内经过连续计量后，由液体计量供给管路16.1的出口进入辅助搅拌机10内，完成液体投放;辅助搅拌机（10将砂石骨料、粉料和液体经过充分的搅拌混合后，最终形成稳定土土后，将其卸放至辅出料机构（21中，由辅出料机构（21的出料口卸放至稳定土运输车内，完成稳定土的生产。5.根据权利要求1所述的一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法，其特征在于:所述的液体供给管路16和液体计量供给管路16.1均为2〜5根。

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