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申请/专利权人：赫晶岩

摘要：一种油页岩小颗粒干除渣干馏炉属于干馏炉技术领域，包括炉体、集气伞、气体导出管、高温辐射换热小环管、高温辐射换热大环管、椎体炉栅、烟气换热导管、刮渣板、炉内排渣传动装置、空气及饱和蒸汽混合入炉口、排渣箱、水夹套冷却螺旋输送机和蒸汽密封换热入口。本发明对5mm～13mm或5mm～20mm油页岩原料进行干馏炼油；采用干除渣的方式，通过设置炉内刮渣板的高度，经过炉内排渣传动装置中可调变频器调整电机旋转速度控制除渣量。下灰后通过一定压力的蒸汽封堵炉内气体外溢，并有一部分蒸汽与高温灰渣换热打入炉内，提高干馏炉的热效率。灰渣经过蒸汽冷却后，再经过水冷夹套螺旋输送机，把灰渣半焦运出炉外。

主权项：1.一种油页岩小颗粒干除渣干馏炉，其特征是：包括炉体（1）、集气伞（2）、气体导出管（3）、高温辐射换热小环管（4）、高温辐射换热大环管（5）、椎体炉栅（6）、烟气换热导管（8）、刮渣板（9）、炉内排渣传动装置（10）、空气及饱和蒸汽混合入炉口（11）、排渣箱（12）、水夹套冷却螺旋输送机（13）和蒸汽密封换热入口（14），所述炉体（1）包括上炉体（101）和下炉体（102）；所述上炉体（101）的下部与下炉体（102）的上部固定连接，上炉体（101）的侧壁为中部设置有空腔的夹层式结构，上炉体（101）的侧壁外部设置有与空腔连通的换热气体出口（103），上炉体（101）的上部设置有加料口（104）和干馏气体出口（105），上炉体（101）的内部设置有集气伞（2）；所述集气伞（2）通过气体导出管（3）与干馏气体出口（105）固定连接；所述下炉体（102）为干馏发生段炉体，下炉体（102）的内部由上至下依次设置有高温辐射换热小环管（4）、高温辐射换热大环管（5）和椎体炉栅（6），下炉体（102）的底部一侧设置有排渣孔（7），下炉体（102）的内底上部固定安装有椎体炉栅（6）；所述高温辐射换热小环管（4）的上部通过烟气换热导管（8）与上炉体（101）的空腔下部连通，高温辐射换热小环管（4）的下部通过烟气换热导管（8）与高温辐射换热大环管（5）固定连接；所述高温辐射换热大环管（5）通过烟气换热导管（8）与位于下炉体（102）外部的高温辐射换热气体入口（106）固定连接；所述椎体炉栅（6）的底部焊接有刮渣板（9）和空气及饱和蒸汽混合入炉口（11），椎体炉栅（6）与炉内排渣传动装置（10）连接；所述刮渣板（9）沿外周设置有刮渣孔；所述空气及饱和蒸汽混合入炉口（11）外接三通升气管；所述排渣箱（12）的上部敞口与排渣孔（7）的下部固定连接，排渣箱（12）的下部敞口与水夹套冷却螺旋输送机（13）连接，排渣箱（12）的侧壁设置有蒸汽密封换热入口（14）；所述加料口（104）位于上炉体（101）上部的中心位置；所述下炉体（102）的侧壁为硅砖砌成的炉体，下炉体（102）的侧壁外部设置有保温棉。

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