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申请/专利权人：西南石油大学

摘要：本发明涉及双极板生产技术领域，具体为一种金属双极板滚压成型装置及制造方法，包括弧度板；小转棍，设置在所述弧度板上方；凸模本体，设置在所述弧度板的下方；均质软膜，设置在所述弧度板的底部；传动部件，设置在所述弧度板的下方。本发明通过软膜棍子和硬膜棍子进行初步和强化滚压，优化板材成型效果，利用弧度板曲率大的特点，优化双极板拐角和边缘成型效果，与此同时，通过小转棍挤压凸形块，液压油推动压紧块，带动均质软膜凸起，确保成型开始和结束位置时，板材与模具完全贴合，最后用软膜强化棍子再次滚压，使板材与凸模紧密贴。另外，滚压过程中，保持各成型组件表面线速度一致，确保板材水平稳定性，减少外部力影响，优化成型。

主权项：1.一种金属双极板滚压成型装置，其特征在于，包括：弧度板（401）；小转棍（402），设置在所述弧度板（401）上方，小转棍（402）的外表面与弧度板（401）的内侧表面紧密接触；凸模本体（403），设置在所述弧度板（401）的下方；均质软膜（705），设置在所述弧度板（401）的底部；传动部件，设置在所述弧度板（401）的下方；所述小转棍（402）的两端分别固定有传动齿轮（601），所述弧度板（401）的内部开设有两个内齿槽（602），所述传动齿轮（601）与内齿槽（602）相啮合，所述传动齿轮（601）的一侧固定有传动杆（603），所述弧度板（401）的两侧分别开设有弧形槽（604），所述传动杆（603）贯穿弧形槽（604）且滚动设置在平行槽（304）的内部；所述弧度板（401）的内表面设有两个凸形块（701），所述凸形块（701）安装在弧度板（401）与凸模本体（403）配合的开始和结束位置处，所述凸形块（701）的下方设有两个弹簧（702），所述弹簧（702）的顶端与凸形块（701）的底面固定，弹簧（702）的底端与弧度板（401）固定安装，所述凸形块（701）的下面设有压紧块（704），所述凸形块（701）和压紧块（704）与弧度板（401）围有T形储放腔，T形储放腔内充满液压油（703），所述均质软膜（705）与弧度板（401）的底面固定安装，所述小转棍（402）与外界驱动部件相连接；所述压紧块（704）受力后，使附在弧度板（401）上的均质软膜（705）凸起。

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