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申请/专利权人：重庆大江至信模具工业有限公司

摘要：本发明公开了一种薄板热冲压仿真水道参数预处理方法，包括以下步骤：步骤1、建立冷却水道3D流体仿真模型；步骤2、将冷却水道3D流体仿真模型分割成直线管道部分和弯管接头部分；步骤3、针对直线管道部分；步骤4、针对弯管接头部分；步骤5、水管换热系数确定计算；步骤6、水道参数分组：对上述水管中心线、水管直径和水道换热系数进行分组；步骤7、采用热冲压仿真软件读取上述分组后的数据，形成热冲压仿真模型；本发明把冷却水管分段处理，每段根据体积相等原则，计算出水管直径；在热冲压模具仿真模型中可以考虑各部位水道换热系数的差异，能够模拟水道流速差异对热冲压成型结果的影响，提高热冲压仿真模拟精度。

主权项：1.一种薄板热冲压仿真水道参数预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、建立冷却水道3D流体仿真模型；步骤2、将冷却水道3D流体仿真模型分割成直线管道部分和弯管接头部分；步骤3、针对直线管道部分，确定出水管中心线，是一条直线，根据水管中心线进行分段，每段20-40mm，确定出每段水管中心点，采用和中心线垂直的截面，与这段水道的管壁三角形单元相交，得到截面与管壁相交面；两个截面与管壁相交面，以及两段内的管壁面，构成封闭体积；把封闭面生成多个四面体，每个四面体体积的叠加计算出封闭面内物体的体积；分割后的每段水管是圆柱面，根据其体积，以及中心线长度，根据体积相等原则，得到水管直径；步骤4、针对弯管接头部分，确定出水管中心线，是一条弧线；根据曲率变化，对水管中心线进行分段，分为6-10段，确定出每段的水管中心点，采用和中心线垂直的截面，与这段水道的管壁三角形单元相交，得到截面与管壁相交面；两个截面与管壁相交面，以及两段内的管壁面，构成封闭体积；把封闭面生成多个四面体，每个四面体体积的叠加计算出封闭面内物体的体积；分割后的每段水管是圆柱面，根据其体积，以及中心线长度，根据体积相等原则，得到水管直径；步骤5、水管换热系数确定计算：利用流体仿真计算得到模具内部水道管壁各个三角面片的换热系数，根据上面对水道的分段处理，找出每段管壁三角面片、以及每个三角面片上的换热系数；假设该段水管靠近型面的一侧有N个三角面片，将N个三角面片的换热系数求均值，作为该段水管换热系数；步骤6、水道参数分组：对上述水管中心线、水管直径和水道换热系数进行分组；具体分组方式为：先按照水管的直径大小，将水管直径分成X组水管直径数据，然后将每组水管直径数据按照水管的换热系数分成Y组，分组后的数据编写成igs文件，每组igs文件包含了水道所在分割段的水管直径数据、中心线数据和对应的换热系数数据；步骤7、采用热冲压仿真软件读取上述分组后的数据，形成热冲压仿真模型。

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