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申请/专利权人：杭州兴鑫科技有限公司

摘要：本发明涉及一种针对罗茨真空泵主机的精益装配柔性环形产线。本发明的特点是：包括齿轮箱部装倍速链装配线、罗茨部装倍速链装配线、后盖板部装倍速链装配线、罗茨泵总装摩擦轮装配线和齿轮部装工作台；齿轮箱部装倍速链装配线位于壳体安装工位边上，罗茨部装倍速链装配线位于翻转后安装罗茨工位边上，后盖板部装倍速链装配线位于后盖板安装工位边上。本发明通过各个部装工位由人工或输送链转运等方式，向罗茨泵总装摩擦轮装配线输送部件，由工人通过行车、悬臂吊等助力设备、夹爪、二号气动顶升横移机、增程压机等专机设备，辅助进行设备装配，减少了人力操作，提高了工作效率，而且每个工位装配的内容一致，产品品质稳定。

主权项：1.一种针对罗茨真空泵主机的精益装配柔性环形产线，其特征在于：包括齿轮箱部装倍速链装配线（1）、罗茨部装倍速链装配线（2）、后盖板部装倍速链装配线（3）、罗茨泵总装摩擦轮装配线（4）和齿轮部装工作台（5）；所述齿轮箱部装倍速链装配线（1）包括齿轮箱工装板提升机（110）、一号物料包装盒工具架（111）、一号集成工具料架（112）、齿轮箱回转支撑工装板（113）、齿轮箱悬臂吊（114）、齿轮箱装配线控制柜（115）、一号齿轮箱测漏围板箱（116）和齿轮箱部装倍速链装配线本体（117），所述齿轮箱工装板提升机（110）通过螺钉与齿轮箱部装倍速链装配线本体（117）相连，所述一号物料包装盒工具架（111）位于齿轮箱部装倍速链装配线本体（117）的一侧，所述一号集成工具料架（112）通过膨胀螺钉安装在齿轮箱部装倍速链装配线本体（117）的一侧；所述齿轮箱回转支撑工装板（113）的底面直接与齿轮箱部装倍速链装配线本体（117）接触，并在齿轮箱部装倍速链装配线本体（117）上流转；所述齿轮箱悬臂吊（114）通过膨胀螺钉固定在齿轮箱部装倍速链装配线本体（117）的一侧，所述一号物料包装盒工具架（111）、一号集成工具料架（112）和齿轮箱悬臂吊（114）沿着齿轮箱部装倍速链装配线本体（117）依次排列，所述齿轮箱装配线控制柜（115）通过螺钉固定在齿轮箱部装倍速链装配线本体（117）的另一侧，所述一号齿轮箱测漏围板箱（116）放置在齿轮箱工装板提升机（110）的后方；所述罗茨部装倍速链装配线（2）包括罗茨工装板提升机（210）、气动罗茨横向压机（211）、集成工具架（212）、罗茨横压工装板（213）、罗茨料架（214）、罗茨悬臂吊（215）、气动顶升阻挡器（216）和罗茨部装倍速链装配线本体（217），所述罗茨工装板提升机（210）通过螺钉与罗茨部装倍速链装配线本体（217）相连，所述气动罗茨横向压机（211）通过螺钉固定在罗茨部装倍速链装配线本体（217）上，所述集成工具架（212）通过膨胀螺钉安装在罗茨部装倍速链装配线本体（217）的一侧；所述罗茨横压工装板（213）的底面直接与罗茨部装倍速链装配线本体（217）接触，并在罗茨部装倍速链装配线本体（217）上流转；所述罗茨悬臂吊（215）通过膨胀螺钉固定在罗茨部装倍速链装配线本体（217）的一侧，所述罗茨料架（214）放置在罗茨部装倍速链装配线本体（217）的一侧，所述集成工具架（212）、罗茨料架（214）和罗茨悬臂吊（215）沿着罗茨部装倍速链装配线本体（217）依次排列，所述气动顶升阻挡器（216）通过曲柄摇杆和气缸安装在罗茨部装倍速链装配线本体（217）的底架上；所述后盖板部装倍速链装配线（3）包括后盖板工装板提升机（310）、二号物料包装盒工具架（311）、二号集成工具料架（312）、后盖板回转支撑工装板（313）、后盖板悬臂吊（314）、后盖板装配线控制柜（315）、一号后盖板测漏围板箱（316）和后盖板部装倍速链装配线本体（317），所述后盖板工装板提升机（310）通过螺钉与后盖板部装倍速链装配线本体（317）相连，所述二号物料包装盒工具架（311）位于后盖板部装倍速链装配线本体（317）的一侧，所述二号集成工具料架（312）通过膨胀螺钉安装在后盖板部装倍速链装配线本体（317）的一侧，所述后盖板悬臂吊（314）通过膨胀螺钉固定在后盖板部装倍速链装配线本体（317）的一侧，所述二号物料包装盒工具架（311）、二号集成工具料架（312）和后盖板悬臂吊（314）沿着后盖板部装倍速链装配线本体（317）依次排列；所述后盖板回转支撑工装板（313）的底面直接与后盖板部装倍速链装配线本体（317）接触，并在后盖板部装倍速链装配线本体（317）上流转；所述后盖板装配线控制柜（315）通过螺钉固定在后盖板部装倍速链装配线本体（317）的另一侧，所述一号后盖板测漏围板箱（316）放置在后盖板部装倍速链装配线本体（317）的后方；所述罗茨泵总装摩擦轮装配线（4）包括壳体安装工位（410）、翻转后安装罗茨工位（411）、正面压装轴承工位（412）、翻转后反面压装轴承工位（413）、后盖板安装工位（414）、端面间隙调整移出工位（415）、齿轮端面跳动调整移出工位（416）、齿轮箱电机安装工位（417）、旋转后下线工位（418）和罗茨泵总装摩擦轮装配线本体（419），所述壳体安装工位（410）、翻转后安装罗茨工位（411）、正面压装轴承工位（412）、翻转后反面压装轴承工位（413）、后盖板安装工位（414）、端面间隙调整移出工位（415）、齿轮端面跳动调整移出工位（416）、齿轮箱电机安装工位（417）和旋转后下线工位（418）沿着罗茨泵总装摩擦轮装配线本体（419）依次排列；所述齿轮部装工作台（5）包括齿轮部装限位卡块（510）、洞洞板工作台（511）和齿轮物料盒（512），所述齿轮部装限位卡块（510）通过螺钉固定在洞洞板工作台（511）上，所述齿轮物料盒（512）放置在洞洞板工作台（511）边上；所述齿轮箱悬臂吊（114）、罗茨悬臂吊（215）和后盖板悬臂吊（314）均为800kg悬臂吊；所述齿轮箱部装倍速链装配线（1）位于壳体安装工位（410）边上，所述罗茨部装倍速链装配线（2）位于翻转后安装罗茨工位（411）边上，所述后盖板部装倍速链装配线（3）位于后盖板安装工位（414）边上。

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