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申请/专利权人：南通钢安机械制造有限公司

摘要：本发明提供了应用于热处理领域的一种节能型金属热处理加工设备，该金属热处理加工设备通过高温炉、辅助炉、交换炉和全自动热处理交换系统的设置，有效实现对金属热处理加工过程的改进，通过将热处理的升温、保温和冷却三个阶段进行分离，在有效实现提高金属热处理加工效率，促进金属热处理加工过程进入产线式自动化的同时，还能够有效避免温度不断变化所需要的能源损耗，有效实现高温炉、辅助炉和交换炉对金属进行热处理加工时的节能性，进而降低了金属热处理加工成本，促进金属热处理过程的经济效益。

主权项：1.一种节能型金属热处理加工设备，包括高温炉（1）、辅助炉（2）和交换炉（3），其特征在于，所述高温炉（1）、辅助炉（2）和交换炉（3）前端设置有送料轨道（4），所述送料轨道（4）后端固定连接有多个转送分支架（41），所述转送分支架（41）上端均固定安装有对接轨道（42），自左向右的多个所述对接轨道（42）上端分别设置有辅助炉（2）、高温炉（1）、交换炉（3）和承料小车（6），所述送料轨道（4）上端设置有一对与承料小车（6）相配合的输送小车（5）；所述高温炉（1）前端开设有高温炉舱（11）和位于高温炉舱（11）下方的高温入料口（12），所述辅助炉（2）前端开设有辅助炉舱（21）和位于辅助炉舱（21）下方的辅助入料口（22），所述交换炉（3）前端开设有交换炉舱（31）和位于交换炉舱（31）下方的交换入料口（32），所述高温入料口（12）、辅助入料口（22）和交换入料口（32）均通过对接轨道（42）与承料小车（6）相配合，所述高温入料口（12）、辅助入料口（22）和交换入料口（32）内壁上侧均固定连接有封闭隔离框（9），所述承料小车（6）上端设置有与封闭隔离框（9）相配合的隔离台（8）；所述高温炉（1）前端固定安装有电控箱（10），所述电控箱（10）内设置有全自动热处理交换系统，所述全自动热处理交换系统包括有热处理交换处理单元以及分别与热处理交换处理单元信号连接的换炉转移单元、承料运输单元和热处理温度控制单元，所述换炉转移单元与输送小车（5）信号连接，承料运输单元与承料小车（6）信号连接，所述热处理温度控制单元分别与高温炉（1）、辅助炉（2）和交换炉（3）信号连接。

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