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申请/专利权人：湖南工程学院
摘要：本发明属于温度自动控制技术领域，具体涉及工艺炉温度的智能控制方法及工艺炉的智能控温系统。所述方法包括S1初始时工艺炉100％输出功率全速加热；S2计算预测控温区需要加热的时长和加热后所达到的温度；S3根据加热后升温速率是否达到设定的阈值，及加热时间及加热后温度是否与预期符合，进行温度补偿，继续加热；或在预加热时间点关闭输出功率，停止加热；S4重新100％输出功率持续加热；S5重复步骤S3、S4，使腔体内温度曲线按照预测进入PID控温区范围内，最终接近所设目标温度值；S6采取预热补偿自控方法升温至所设目标温度值。本发明能够缩短加热时间，提高生产效率。
主权项：1.一种工艺炉温度的智能控制方法，其特征在于，将工艺炉腔体内部划分为多个温区，计算整定参数，结合腔体内温度升温过程，将温区分为全速加热区、预测控温区和PID控温区；包括如下步骤：步骤S1、初始时，冷炉时，工艺炉开始100％输出功率全速加热；步骤S2、计算预测控温区需要加热的时长和加热后所达到的温度；步骤S3、根据加热后升温速率是否达到设定的阈值，以及加热时间及加热后温度是否与预期符合，进行温度补偿，继续加热；或在预加热时间点关闭输出功率，停止加热；步骤S4、重新100％输出功率持续加热；步骤S5、重复步骤S3、步骤S4，使腔体内温度曲线按照预测进入PID控温区范围内，最终接近所设目标温度值；步骤S6、采取预热补偿自控方法，进行升温至所设目标温度值。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 湖南工程学院 工艺炉温度的智能控制方法及工艺炉的智能控温系统
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