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申请/专利权人：吉林瑞铭机电设备有限公司

摘要：转向器全自动磨合试验机属于精密试验设备领域。其组成包括：自动移入移出机构、PLC电气控制箱、加载机构、机架、触摸屏操控板、磨合机构。设备采用全自动的工作方式，工件自动移入、移出、工件自动夹紧定位、自动进行磨合实验。磨合机构的移动采用伺服电机，能满足不同长度工件的实验要求。加载机构的移动也采用伺服电机，满足不同小齿轮工件的实验要求。电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制，采用伺服电机及气缸作为动力源，负责设备的全部运行指令及实施。

主权项：1.转向器全自动磨合试验机，其特征在于：转向器全自动磨合试验机由自动移入移出机构1、PLC电气控制箱2、加载机构3、机架4、触摸屏操控板5、磨合机构6组成；自动移入移出机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；加载机构3与机架4通过螺栓组连接；磨合机构6与机架4通过螺栓连接；加载机构3和触摸屏操控板5通过数据线连接；磨合机构6和PLC电气控制箱2通过数据线连接；上压头座1-2通过旋钮柱塞1-1与上压头1-3相连；壳体支块1-4通过过渡块1-5与快换座1-6相连；快换座1-6与快换板1-10通过螺栓连接；快换板1-10与工字架1-11通过螺栓连接；高度定位板1-7与安装底板1-8通过螺栓连接；定位销1-12过浮动连接件1-13与定位气缸1-15相连；定位气缸1-15通过气缸连接块1-14与安装底板1-8相连；左固定底板6-1与左气缸架6-3通过螺栓连接；左气缸6-2与左气缸架6-3通过螺栓连接；左推块6-4与左气缸6-2通过浮动接头连接；左滑动座6-6与左固定底板6-1通过螺栓连接；左滑动座6-6与左定位气缸6-5通过螺栓连接；左定位杆6-7与左定位气缸6-5通过螺栓连接；左定位座6-8与左固定底板6-1通过螺栓连接；左定位块6-9与左定位座6-8通过螺栓连接；左磨合伺服电机6-10与左电机支架6-11通过螺栓连接；左电机支架6-11与左顶紧架6-12通过螺栓连接；左顶紧架6-12与左推块6-4通过螺栓连接；左磨合伺服电机6-10与左前进丝杠6-13通过联轴器连接；左前进导轨6-14与左压力传感器架6-15通过螺栓连接；左压力传感器架6-15与左压力传感器6-16通过螺栓连接；左压力传感器6-16与左推力架6-17通过螺栓连接；左推杆套6-18与左推力架6-17通过螺栓连接；左推杆6-19与左推杆套6-18通过轴孔配合连接；左卡盘座6-20与左顶紧架6-12通过螺栓连接；左卡盘6-21与左卡盘座6-20通过卡槽配合连接；右固定底板6-22与右气缸架6-24通过螺栓连接；右气缸6-23与右气缸架6-24通过螺栓连接；右推块6-25与右气缸6-23通过浮动接头连接；右滑动座6-27与右固定底板6-22通过螺栓连接；右滑动座6-27与右定位气缸6-26通过螺栓连接；右定位杆6-28与右定位气缸6-26通过螺栓连接；右定位座6-29与右固定底板6-22通过螺栓连接；右定位块6-30与右定位座6-29通过螺栓连接；右磨合伺服电机6-31与右电机支架6-32通过螺栓连接；右电机支架6-32与右顶紧架6-33通过螺栓连接；右顶紧架6-33与右推块6-25通过螺栓连接；右磨合伺服电机6-31与右前进丝杠6-34通过联轴器连接；右前进导轨6-35与右压力传感器架6-36通过螺栓连接；右压力传感器架6-36与右压力传感器6-37通过螺栓连接；右压力传感器6-37与右推力架6-38通过螺栓连接；右推杆套6-39与右推力架6-38通过螺栓连接；右推杆6-40与右推杆套6-39通过轴孔配合连接；右卡盘座6-41与右顶紧架6-33通过螺栓连接；右卡盘6-42与右卡盘座6-41通过卡槽配合连接。

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