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申请/专利权人：南通理工学院

摘要：本发明公开了一种太阳能充电宝，包括外壳，所述外壳的一侧表面上镶嵌有太阳能电池板，且外壳的两端均为开口结构，所述外壳的两端部内部对称设有第一封口部和第二封口部。本发明，便于利用太阳光给蓄电池组进行充电，绿色环保低碳，利用升压模块为将BE1锂电池和BE2锂电池3.7V的电压转为5V的电压，可增大输出电流，可缩短智能移动携带设备的充电时间，便于通过USB数据线给智能移动携带设备进行充电，可通过SW1转换开关切换BE1锂电池和BE2锂电池单独进行充电，可通过SW2转换开关控制充电宝电压的输出，从而使得该充电宝性能稳定，通过在外壳1的表面设置耐磨涂层，可以有效保护外壳1不被磨损，从而延长该充电宝的使用寿命。

主权项：1.一种太阳能充电宝，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的一侧表面上镶嵌有太阳能电池板（2），且外壳（1）的两端均为开口结构，所述外壳（1）的两端部内部对称设有第一封口部（16）和第二封口部（17）；所述第一封口部（16）包括固定密封安装在外壳（1）的一端部内部的第一盖板（3），所述第一盖板（3）上并排设有USB接口（5）、充电指示灯（6）和USB尾插（7）；所述第二封口部（17）包括固定密封安装在外壳（1）的另一端部内部的第二盖板（4），所述第二盖板（4）上对称设有SW1转换开关（8）和SW2转换开关（9）；所述外壳（1）的内部固定安装有稳压模块（12）、充电指示电路（11）、升压模块（10）和蓄电池组（13）；所述太阳能电池板（2）通过导线与稳压模块（12）电连接，所述USB尾插（7）通过导线与稳压模块（12）电连接，所述稳压模块（12）通过导线与充电指示电路（11）电连接，所述充电指示电路（11）通过导线与充电指示灯（6）电连接，所述充电指示电路（11）通过导线与SW1转换开关（8）电连接，所述SW1转换开关（8）通过导线与蓄电池组（13）电连接，所述蓄电池组（13）通过导线与SW2转换开关（9）电连接，所述SW2转换开关（9）通过导线与升压模块（10）电连接，所述升压模块（10）通过导线与USB接口（5）电连接；所述外壳（1）的表面还设有耐磨涂层，所述耐磨涂层由如下方法制备：取以下原料按重量份称量：甲醇30份、三甲基硅烷20份、石墨6份、环氧树脂30份、酚醛树脂20份、二氧化钛粉末10份、促进剂5份、聚酰胺树脂15份、固化剂6份和颜料8份；具体制备步骤如下：步骤S1、将称量好的石墨、环氧树脂、酚醛树脂、二氧化钛粉末和聚酰胺树脂加入球磨机中精磨至颗粒直径为40um，制得混合粉末物料；步骤S2、将步骤S1中制得的混合粉末物料、甲醇和三甲基硅烷加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌机的搅拌速度设置为800rmin;步骤S3、在步骤S2中的搅拌机停止工作后，向搅拌机中加入促进剂、固化剂和颜料，重新设定搅拌时间20min，温度设置为70℃，搅拌速度为900rmin，制得初级耐磨涂料；步骤S4、将步骤S3中制得的初级耐磨涂料采用过滤机进行过滤，制得耐磨涂料；步骤S5、将外壳（1）放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为60KHz，温度设置为60℃，清洗15min；步骤S6、将清洗后的外壳（1）利用热风机进行吹干，然后将吹干后的外壳（1）的表面利用高压喷雾器喷枪均匀喷涂步骤S5中的耐磨涂料；步骤S7、将步骤S6喷涂耐磨涂料后的外壳（1）放置在烘箱内，进行烘干，烘干温度设置为90℃，干燥时间为30min，即在所述外壳（1）的表面制得耐磨涂层。

全文数据：一种太阳能充电宝技术领域[0001]本发明涉及移动电源技术领域，更具体地说，它涉及一种太阳能充电宝。背景技术[0002]当今社会的发展使智能手机、笔记本电脑及数码产品不断深入人们的工作和日常生活中，同时也成为人们生活中不可缺少的一部分。但由于数码产品使用频繁而带来的是电量不够用，于是移动电源（即充电宝）相应应运而生。也开始走进了越来越多数码设备用户的生活之中，且给大家带来方面快捷的充电支持。目前市面上的充电宝品牌琳琅满目，价格不等从几十元到几百元。[0003]现有的充电宝，大部分不能利用太阳能进行充电，其次个别具有太阳能充电功能的充电宝因其输出电流较小，充电时间过长也导致其被用户弃用，为此，提出一种太阳能充电宝。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能充电宝，便于利用太阳光给蓄电池组进行充电，绿色环保低碳，利用升压模块为将BEl锂电池和M2锂电池3.7V的电压转为5V的电压，可增大输出电流，可缩短智能移动携带设备的充电时间，便于通过USB数据线给智能移动携带设备进行充电，可通过SWl转换开关切换BEl锂电池和BE2锂电池单独进行充电，可通过SW2转换开关控制充电宝电压的输出，从而使得该充电宝性能稳定，使用寿命长，通过在外壳的表面设置耐磨涂层，可以有效保护外壳不被磨损，从而延长该充电宝的使用寿命。[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：[0006]—种太阳能充电宝，包括外壳，所述外壳的一侧表面上镶嵌有太阳能电池板，且外壳的两端均为开口结构，所述外壳的两端部内部对称设有第一封口部和第二封口部；[0007]所述第一封口部包括固定密封安装在外壳的一端部内部的第一盖板，所述第一盖板上并排设有USB接口、充电指示灯和USB尾插；[0008]所述第二封口部包括固定密封安装在外壳的另一端部内部的第二盖板，所述第二盖板上对称设有SWl转换开关和SW2转换开关；[0009]所述外壳的内部固定安装有稳压模块、充电指示电路、升压模块和蓄电池组；[0010]所述太阳能电池板通过导线与稳压模块电连接，所述USB尾插通过导线与稳压模块电连接，所述稳压模块通过导线与充电指示电路电连接，所述充电指示电路通过导线与充电指示灯电连接，所述充电指示电路通过导线与SWl转换开关电连接，所述SWl转换开关通过导线与蓄电池组电连接，所述蓄电池组通过导线与SW2转换开关电连接，所述SW2转换开关通过导线与升压模块电连接，所述升压模块通过导线与USB接口电连接。[0011]通过采用上述技术方案，太阳能电池板可直接利用太阳光给蓄电池组进行充电，绿色环保低碳，USB接口用于通过USB数据线给智能移动携带设备进行充电，充电指示灯用于显示该充电宝的充电状态，USB尾插用于外接电源给蓄电池组进行充电，SWl转换开关用于实现BE1锂电池和BE2锂电池充电的切换，SW2转换开关用于充电宝电压输出的控制，稳压模块用于提供稳定的电压，充电指示电路用于控制充电指示灯的工作状态，升压模块用于将低电压升至高电压，蓄电池组用于储存电能。[0012]进一步的，所述蓄电池组包括BEl锂电池和BE2锂电池。[0013]通过采用上述技术方案，BEl锂电池和BE2锂电池可切换使用，可以延长该充电宝的使用寿命。[0014]进一步的，所述稳压模块为5V稳压模块。[0015]通过采用上述技术方案，使得该充电宝可提供5V的电压，可以满足智能移动携带设备的充电使用要求。[0016]进一步的，所述升压模块为3.7V转5V升压模块。[0017]通过采用上述技术方案，该升压模块可将BEl锂电池和BE2锂电池的电压升至5V供智能移动携带设备充电使用。[0018]进一步的，所述稳压模块的型号为MC34063。[0019]通过采用上述技术方案，使得型号的MC34063稳压模块性能稳定，进而保证该充电宝的使用性能。[0020]进一步的，所述充电指示灯为LED充电指示灯。[0021]通过采用上述技术方案，该LED充电指示灯亮度较高，在太阳光下也能够清晰可见，同时该LED充电指示灯使用寿命长，不易损坏。[0022]进一步的，所述外壳的表面还设有耐磨涂层，所述耐磨涂层由如下方法制备：[0023]取以下原料按重量份称量：甲醇20-30份、三甲基硅烷10-20份、石墨4-6份、环氧树月旨20-30份、酚醛树脂15-20份、二氧化钛粉末8-10份、促进剂3-5份、聚酰胺树脂10-15份、固化剂4-6份和颜料4-8份；[0024]Sl、将称量好的石墨、环氧树脂、酚醛树脂、二氧化钛粉末和聚酰胺树脂加入球磨机中精磨至颗粒直径为20_40um，制得混合粉末物料；[0025]S2、将步骤SI中制得的混合粉末物料、甲醇和三甲基硅烷加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌机的搅拌速度设置为600-800rmin;[0026]S3、在步骤S2中的搅拌机停止工作后，向搅拌机中加入促进剂、固化剂和颜料，重新设定搅拌时间15-20min，温度设置为50-70°C，搅拌速度为700-900rmin，制得初级耐磨涂料；[0027]S4、将步骤S3中制得的初级耐磨涂料采用过滤机进行过滤，制得耐磨涂料；[0028]S5、将外壳放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40-60KHZ，温度设置为40_60°C，清洗10_15min;[0029]S6、将清洗后的外壳利用热风机进行吹干，然后将吹干后的外壳1的表面利用高压喷雾器喷枪均匀喷涂步骤S5中的耐磨涂料；[0030]S7、将步骤S6喷涂耐磨涂料后的外壳放置在烘箱内，进行烘干，烘干温度设置为70-90°C，干燥时间为20-30min，即在外壳的表面制得耐磨涂层。[0031]通过采用上述技术方案，制备的耐磨涂层粘附性较好，不易从外壳1的表面脱落，不易划伤，可以有效保护外壳不被磨损。[0032]进一步的，所述促进剂为二乙基硫脲，所述固化剂为聚苯醚粉末。[0033]通过采用上述技术方案，二乙基硫脲可提高耐磨涂层的抗张强度，不易划伤，聚苯醚粉末有助于耐磨涂层缩短固化的时间，可提高制备的耐磨涂层的效率。[0034]进一步的，所述步骤S4中的过滤机为旋转过滤机。[0035]通过采用上述技术方案，使得耐磨涂料的过滤效率较高。[0036]进一步的，所述步骤S3中的搅拌机为双轴搅拌机。[0037]通过采用上述技术方案，使得耐磨涂料的混合质量较好，可以提高搅拌效率。[0038]综上所述，本发明主要具有以下有益效果：[0039]1、本发明，便于利用太阳光给蓄电池组进行充电，绿色环保低碳；[0040]2、本发明，利用升压模块为将BEl锂电池和BE2锂电池3.7V的电压转为5V的电压，可增大输出电流，可缩短智能移动携带设备的充电时间；[0041]3、本发明，便于通过USB数据线给智能移动携带设备进行充电，可通过SWl转换开关切换BEl锂电池和BE2锂电池单独进行充电，可通过SW2转换开关控制充电宝电压的输出，从而使得该充电宝性能稳定，使用寿命长；[0042]4、本发明，通过在外壳1的表面设置耐磨涂层，可以有效保护外壳1不被磨损，从而延长该充电宝的使用寿命。附图说明[0043]图1为本发明一种实施方式的结构示意图；[0044]图2为本发明一种实施方式的轴测图；[0045]图3为图1的剖视结构示意图；[0046]图4为本发明一种实施方式的电连接关系的示意图；[0047]图5为本发明一种实施方式的电路图。[0048]图中：1、外壳;2、太阳能电池板;3、第一盖板;4、第二盖板;5、USB接口；6、充电指示灯;7、USB尾插;8、SWl转换开关;9、SW2转换开关；10、升压模块；11、充电指示电路；12、稳压模块;13、蓄电池组；14、BE1锂电池；15、BE2锂电池；16、第一封口部；17、第二封口部。具体实施方式[0049]实施例1:[0050]以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。[0051]—种太阳能充电宝，如图1-5所不，包括外壳1，所述外壳1的一侧表面上镶嵌有太阳能电池板2,且外壳1的两端均为开口结构，所述外壳1的两端部内部对称设有第一封口部16和第二封口部17;[0052]所述第一封口部16包括固定密封安装在外壳1的一端部内部的第一盖板3,所述第一盖板3上并排设有USB接口5、充电指示灯6和USB尾插7;[0053]所述第二封口部17包括固定密封安装在外壳1的另一端部内部的第二盖板4,所述第二盖板4上对称设有SWl转换开关8和SW2转换开关9;[0054]所述外壳1的内部固定安装有稳压模块12、充电指示电路11、升压模块10和蓄电池组13;[0055]所述太阳能电池板2通过导线与稳压模块12电连接，所述USB尾插7通过导线与稳压模块12电连接，所述稳压模块12通过导线与充电指示电路11电连接，所述充电指示电路11通过导线与充电指示灯6电连接，所述充电指示电路11通过导线与SWl转换开关8电连接，所述SWl转换开关8通过导线与蓄电池组13电连接，所述蓄电池组13通过导线与SW2转换开关9电连接，所述SW2转换开关9通过导线与升压模块10电连接，所述升压模块10通过导线与USB接口5电连接。[0056]太阳能电池板2可直接利用太阳光给蓄电池组13进行充电，绿色环保低碳，USB接口5用于通过USB数据线给智能移动携带设备进行充电，充电指示灯6用于显示该充电宝的充电状态，USB尾插7用于外接电源给蓄电池组13进行充电，SWl转换开关8用于实现BEl锂电池14和BE2锂电池15充电的切换，SW2转换开关9用于充电宝电压输出的控制，稳压模块12用于提供稳定的电压，充电指示电路11用于控制充电指示灯6的工作状态，升压模块10用于将低电压升至高电压，蓄电池组13用于储存电能。[0057]较佳地，所述蓄电池组13包括BEl锂电池14和BE2锂电池15AEl锂电池14和BE2锂电池15可切换使用，可以延长该充电宝的使用寿命。[0058]较佳地，所述稳压模块12为5V稳压模块。使得该充电宝可提供5V的电压，可以满足智能移动携带设备的充电使用要求。[0059]较佳地，所述升压模块10为3.7V转5V升压模块。该升压模块10可将BEl锂电池14和BE2锂电池15的电压升至5V供智能移动携带设备充电使用。[0060]较佳地，所述稳压模块12的型号为MC34063。使得型号的MC34063稳压模块12性能稳定，进而保证该充电宝的使用性能。[0061]较佳地，所述充电指示灯6为LED充电指示灯。该LED充电指示灯亮度较高，在太阳光下也能够清晰可见，同时该LED充电指示灯使用寿命长，不易损坏。[0062]实施例2[0063]与实施例1的不同之处在于所述外壳1的表面还设有耐磨涂层，所述耐磨涂层由如下方法制备：[0064]取以下原料按重量份称量：甲醇20份、三甲基硅烷10份、石墨4份、环氧树脂20份、酚醛树脂15份、二氧化钛粉末8份、促进剂3份、聚酰胺树脂10份、固化剂4份和颜料4份；[0065]Sl、将称量好的石墨、环氧树脂、酚醛树脂、二氧化钛粉末和聚酰胺树脂加入球磨机中精磨至颗粒直径为20um，制得混合粉末物料；[0066]S2、将步骤SI中制得的混合粉末物料、甲醇和三甲基硅烷加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌机的搅拌速度设置为600rmin;[0067]S3、在步骤S2中的搅拌机停止工作后，向搅拌机中加入促进剂、固化剂和颜料，重新设定搅拌时间Imin，温度设置为50°C，搅拌速度为700rmin，制得初级耐磨涂料；[0068]S4、将步骤S3中制得的初级耐磨涂料采用过滤机进行过滤，制得耐磨涂料；[0069]S5、将外壳1放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40KHz，温度设置为40°C，清洗IOmin;[0070]S6、将清洗后的外壳1利用热风机进行吹干，然后将吹干后的外壳1的表面利用高压喷雾器喷枪均匀喷涂步骤S5中的耐磨涂料；[0071]S7、将步骤S6喷涂耐磨涂料后的外壳1放置在烘箱内，进行烘干，烘干温度设置为70°C，干燥时间为20min，即在外壳1的表面制得耐磨涂层。[0072]较佳地，所述促进剂为二乙基硫脲，所述固化剂为聚苯醚粉末。二乙基硫脲可提高耐磨涂层的抗张强度，不易划伤，聚苯醚粉末有助于耐磨涂层缩短固化的时间，可提高制备的耐磨涂层的效率。[0073]较佳地，所述步骤S4中的过滤机为旋转过滤机。使得耐磨涂料的过滤效率较高。[0074]较佳地，所述步骤S3中的搅拌机为双轴搅拌机。使得耐磨涂料的混合质量较好，可以提尚揽摔效率[0075]实施例3[0076]与实施例2的不同之处在于耐磨涂层的制备，其具体制备方法如下：[0077]取以下原料按重量份称量：甲醇250-30份、三甲基硅烷15份、石墨5份、环氧树脂25份、酚醛树脂8份、二氧化钛粉末9份、促进剂4份、聚酰胺树脂13份、固化剂5份和颜料6份；[0078]Sl、将称量好的石墨、环氧树脂、酚醛树脂、二氧化钛粉末和聚酰胺树脂加入球磨机中精磨至颗粒直径为30um，制得混合粉末物料；[0079]S2、将步骤SI中制得的混合粉末物料、甲醇和三甲基硅烷加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌机的搅拌速度设置为700rmin;[0080]S3、在步骤S2中的搅拌机停止工作后，向搅拌机中加入促进剂、固化剂和颜料，重新设定搅拌时间18min，温度设置为60°C，搅拌速度为800rmin，制得初级耐磨涂料；[0081]S4、将步骤S3中制得的初级耐磨涂料采用过滤机进行过滤，制得耐磨涂料；[0082]S5、将外壳1放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为50KHz，温度设置为500°C，清洗13min;[0083]S6、将清洗后的外壳1利用热风机进行吹干，然后将吹干后的外壳1的表面利用高压喷雾器喷枪均匀喷涂步骤S5中的耐磨涂料；[0084]S7、将步骤S6喷涂耐磨涂料后的外壳1放置在烘箱内，进行烘干，烘干温度设置为80°C，干燥时间为25min，即在外壳1的表面制得耐磨涂层。[0085]实施例4[0086]与实施例2的不同之处在于耐磨涂层的制备，其具体制备方法如下：[0087]取以下原料按重量份称量：甲醇30份、三甲基硅烷20份、石墨6份、环氧树脂30份、酚醛树脂20份、二氧化钛粉末10份、促进剂5份、聚酰胺树脂15份、固化剂6份和颜料8份；[0088]Sl、将称量好的石墨、环氧树脂、酚醛树脂、二氧化钛粉末和聚酰胺树脂加入球磨机中精磨至颗粒直径为40um，制得混合粉末物料；[0089]S2、将步骤SI中制得的混合粉末物料、甲醇和三甲基硅烷加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌机的搅拌速度设置为800rmin;[0090]S3、在步骤S2中的搅拌机停止工作后，向搅拌机中加入促进剂、固化剂和颜料，重新设定搅拌时间20min，温度设置为70°C，搅拌速度为900rmin，制得初级耐磨涂料；[0091]S4、将步骤S3中制得的初级耐磨涂料采用过滤机进行过滤，制得耐磨涂料；[0092]S5、将外壳1放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为60KHz，温度设置为60°C，清洗15min;[0093]S6、将清洗后的外壳1利用热风机进行吹干，然后将吹干后的外壳1的表面利用高压喷雾器喷枪均匀喷涂步骤S5中的耐磨涂料；[0094]S7、将步骤S6喷涂耐磨涂料后的外壳1放置在烘箱内，进行烘干，烘干温度设置为90°C，干燥时间为30min，即在外壳1的表面制得耐磨涂层。[0095]对实施例1-4中的外壳1表面的耐磨性能在实验室中采耐磨试验机在相同的条件下测试比较结果如下表：[0097]从上表可知，实施例2和实施例4为最优实施例，且实施例2和实施例4制备的耐磨涂层粘附性较好，不易从外壳1的表面脱落，不易划伤，可以有效保护外壳1不被磨损。[0098]同时该充电宝可利用日常生活中的太阳能电池板、手机旧电池和一些电子元器件和稳压模块制作，有利于节能环保，重复合理利用资源。[0099]工作原理:该太阳能充电宝，工作时，太阳能电池板2的输出电压加在5V稳压模块12的④、⑥脚之间，⑤脚是电压比较器反向输入端，同时也是输出电压取样端；由⑧脚内部驱动管T2集电极输出电压信号经电感Ll和二极管Dl升压成5v电压，再经⑤脚电压取样生成恒定电压给蓄电池组13充电，③脚改变充电频率，调节Ct可使工作频率在100-100KZH范围内变化;⑦脚负载峰值电流（Ipk取样端;⑥，⑦脚之间电压超过300mV时，芯片将启动内部过流保护功能;①脚内部开关管Tl集电极供电端;②脚内部开关管Tl发射级接地端。电路中D1、R4、Q1和R5构成充电指示灯电路，当蓄电池组13处于充电状态时，指示灯Dl点亮，电量充满时指示灯D1灭;拨动SWl转换开关实现BE1锂电池14和BE2锂电池15充电的切换，拨动SW2转换开关控制充电宝的电压输出；模块U2将BE1锂电池14和BE2锂电池15的3.7V电压转换为5V稳压由U2-①脚输出至IjUSB接口5给智能移动携带设备充电，该充电宝除了利用太阳能电池板充电外还可以在无光照下通过USB尾插7外接充电器或电脑USB接口进行充电储电，利用太阳能电池板2进行储电，更经济、低碳、环保。[0100]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种太阳能充电宝，包括外壳（I，其特征在于:所述外壳（1的一侧表面上镶嵌有太阳能电池板2，且外壳⑴的两端均为开口结构，所述外壳⑴的两端部内部对称设有第一封口部16和第二封口部17;所述第一封口部（16包括固定密封安装在外壳⑴的一端部内部的第一盖板3，所述第一盖板⑶上并排设有USB接口⑸、充电指示灯⑹和USB尾插⑺；所述第二封口部（17包括固定密封安装在外壳⑴的另一端部内部的第二盖板⑷，所述第二盖板⑷上对称设有SWl转换开关⑻和SW2转换开关9;所述外壳⑴的内部固定安装有稳压模块（12、充电指示电路（11、升压模块（10和蓄电池组（13;所述太阳能电池板2通过导线与稳压模块（12电连接，所述USB尾插（7通过导线与稳压模块（12电连接，所述稳压模块（12通过导线与充电指示电路（11电连接，所述充电指示电路（11通过导线与充电指示灯⑹电连接，所述充电指示电路11通过导线与SWl转换开关8电连接，所述SWl转换开关8通过导线与蓄电池组（13电连接，所述蓄电池组13通过导线与SW2转换开关⑼电连接，所述SW2转换开关⑼通过导线与升压模块（10电连接，所述升压模块10通过导线与USB接口（5电连接。2.根据权利要求1所述的一种太阳能充电宝，其特征在于:所述蓄电池组（13包括BEl锂电池（14和BE2锂电池（15。3.根据权利要求1所述的一种太阳能充电宝，其特征在于:所述稳压模块（12为5V稳压丰旲块。4.根据权利要求1所述的一种太阳能充电宝，其特征在于:所述升压模块（10为3.7V转5V升压模块。5.根据权利要求1所述的一种太阳能充电宝，其特征在于:所述稳压模块（12的型号为MC34063。6.根据权利要求1所述的一种太阳能充电宝，其特征在于:所述充电指示灯⑹为LED充电指示灯。7.根据权利要求1所述的一种太阳能充电宝，其特征在于:所述外壳（1的表面还设有耐磨涂层，所述耐磨涂层由如下方法制备：取以下原料按重量份称量：甲醇20-30份、三甲基硅烷10-20份、石墨4-6份、环氧树脂20-30份、酚醛树脂15-20份、二氧化钛粉末8-10份、促进剂3-5份、聚酰胺树脂10-15份、固化剂4-6份和颜料4-8份；51、将称量好的石墨、环氧树脂、酚醛树脂、二氧化钛粉末和聚酰胺树脂加入球磨机中精磨至颗粒直径为20-40um，制得混合粉末物料；52、将步骤SI中制得的混合粉末物料、甲醇和三甲基硅烷加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌机的搅拌速度设置为600_800rmin;53、在步骤S2中的搅拌机停止工作后，向搅拌机中加入促进剂、固化剂和颜料，重新设定搅拌时间15_20min，温度设置为50-70°C，搅拌速度为700-900rmin，制得初级耐磨涂料；54、将步骤S3中制得的初级耐磨涂料采用过滤机进行过滤，制得耐磨涂料；55、将外壳（1放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40-60KHZ，温度设置为40_60°C，清洗10_15min;56、将清洗后的外壳（1利用热风机进行吹干，然后将吹干后的外壳（1的表面利用高压喷雾器喷枪均匀喷涂步骤S5中的耐磨涂料；57、将步骤S6喷涂耐磨涂料后的外壳（1放置在烘箱内，进行烘干，烘干温度设置为70-90°C，干燥时间为20-30min，即在外壳⑴的表面制得耐磨涂层。8.根据权利要求7所述的一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于:所述促进剂为二乙基硫脲，所述固化剂为聚苯醚粉末。9.根据权利要求7所述的一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于:所述步骤S4中的过滤机为旋转过滤机。10.根据权利要求7所述的一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于:所述步骤S3中的搅拌机为双轴搅拌机。

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