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申请/专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法，本方法为在冶炼过程中使用氩气于加压感应炉的铁液上方营造出3MPa的炉内静压力，预脱氧后，放入镍镁合金进行深脱氧与微合金化，并确保钢液中的Mg质量分数为0.05％～0.07％，利用该方法获得的含有目标Mg质量分数的成品钢种，仅需进行完全退火工艺即可得到大小均匀，弥散化的粒状珠光体组织。本发明的方法合理利用Mg细化组织的特点，综合加压冶炼将Mg含量精确控制在质量分数较高的成分范围内，于该范围内时，钢仅需经过一次完全退火即可得到细小弥散的粒状珠光体组织，大幅度节省能耗、提高生产效率，同时性能影响较小。

主权项：1.一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、配料：依照目标钢种成分，计算并称重所需原料；S2、熔炼：将炉料包括工业纯铁、不易烧损的合金料置于镁砂坩埚中；将易烧损合金料、预脱氧剂、镍镁合金按顺序依次置于内置密封仓内；抽真空后升温至炉料熔清；S3、预脱氧与合金化：向步骤S2的炉料中，添加金属铝后保温；依次加入易烧损合金料，保温；S4、加压：充入氩气使炉内压力超过常压，并持续充气至达到预设压力条件；S5、微合金化：压力达到预设条件并稳定后，由密封仓加入一半镍镁合金；2min后，由密封仓加入另一半镍镁合金，达到稳定压力后保温一定时间；S6、浇铸：浇铸温度控制在高于钢液液相线温度100℃；浇铸结束后保压一段时间，冷却、排除气体后取出钢锭；S7、热处理：将钢锭加热至Ac3以上20℃~30℃，保温一定时间后空冷，即可获得均匀的粒状珠光体组织；所述目标钢种为碳含量范围为0.77%~1.00%的共析钢、过共析钢或合金工具钢中的一种；目标钢种中Mg的质量分数控制在0.05%~0.07%范围内；在步骤S2中，所述炉料在抽真空至10Pa以内，再进行加热升温熔清；在步骤S3中，预脱氧的金属铝添加量为0.5kg吨目标钢种；在步骤S3中，预脱氧的条件为真空条件下添加金属铝预脱氧，加金属铝后的保温时间为3min；在步骤S3中，加入易烧损合金料后的保温时间为2min；在步骤S4中，充入氩气所达到的压力值为2.98~3.02MPa；在步骤S5中，加入另一半镍镁合金后的保温时间为3min；在步骤S6中，浇铸后保持压力的时间为20min。

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