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申请/专利权人：创斯特精密机械(昆山)有限公司
摘要：本发明涉及塑性材料成型领域，更具体地，本发明涉及一种高导热散热的模具型芯的制备工艺及其应用。步骤如下：S1：数控机床初次成型；S2：真空加热炉820‑1100℃温度下加工；S3：抛光；S4：氧化；S5：盐浴渗氮；S6：涂层包覆；步骤S4氧化具体为经过步骤S3的处理件置于氮化炉，设置氮化炉介质为空气，温度460‑480℃下，保温20‑50min，升温至500‑520℃，保温15‑40min。本发明提供的制备工艺制备得到的模具型芯不仅导热散热性能好、力学强度高，不易折断，不易变形，而且在压铸过程中型芯表面和金属液之间也不易粘连，从而不易导致铸件在压铸脱模时拉伤型芯表面使得型芯和铸件均受到损坏。
主权项：1.一种高导热散热的模具型芯的制备工艺，其特征在于，步骤如下：S1：数控机床初次成型；S2：真空加热炉820-1100℃温度下加工；S3：抛光；S4：氧化；S5：盐浴渗氮；S6：涂层包覆；所述步骤S4氧化具体为经过步骤S3的处理件置于氮化炉，设置氮化炉介质为空气，温度460-480℃下，保温20-50min，升温至500-520℃，保温15-40min；所述步骤S5盐浴渗氮前对经过步骤S4氧化后的工件进行固体渗氮；所述固体渗氮具体为把经过步骤S4氧化后的工件和固体渗氮剂放入密封炉加热，530-560℃下保温3-5h，得到预渗氮件；所述S5盐浴渗氮具体为预渗氮件放入盐浴渗氮炉的熔盐介质中，通入氨气气流和混合气体气流，氨气气流通入速率为1.4-1.9Lmin，混合气体气流通入速率为0.05-0.15Lmin，470-530℃下保温0.7-1.5h；所述熔盐介质包括氯化盐和稀土氧化物；氯化盐和稀土氧化物的重量比为（80-94）：（4-15）；所述混合气体气流为乙醇和二硫化碳的混合气体。
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百度查询： 创斯特精密机械(昆山)有限公司 一种高导热散热的模具型芯的制备工艺及其应用
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