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申请/专利权人：深圳市东赢激光设备有限公司

摘要：本申请提出一种提高玻璃激光打孔效率的方法，其属于激光打孔技术领域，包括：确定待打孔工件的打孔需求以及待打孔位置的材质和厚度；若焦点需求范围在焦点可变范围内，实时控制激光器上的反射镜调节到第一角度，基于产生的第一激光焦点对待打孔位置的边缘进行底层圆圈间隔打点；若焦点需求范围不在焦点可变范围内，实时控制激光器进行位置粗移动以及控制反射镜进行角度细调节，基于产生的第二激光焦点对待打孔位置的边缘进行底层圆圈间隔打点；当底层圆圈间隔打点结束后，根据待打孔位置的材质和厚度，确定激光焦点的上移距离，并基于上移距离继续对当前层进行圆圈间隔打点。有效避免机械位置调整误差过大的问题，提高打孔效率。

主权项：1.一种提高玻璃激光打孔效率的方法，其特征在于，包括：步骤1：确定待打孔工件的打孔需求以及待打孔位置的材质和厚度；步骤2：确定激光器对所述待打孔工件的焦点可变范围，并将所述焦点可变范围与打孔需求对应的焦点需求范围进行比较；其中，将所述焦点可变范围与打孔需求对应的焦点需求范围进行比较，包括：将所述打孔需求对应的打孔形状的边缘坐标点放置到目标坐标系上进行第一绘制；将所述焦点可变范围对应的所有激光坐标点依次放置到目标坐系上进行第二绘制；若第一绘制结果完全属于在第二绘制结果，则判定所述焦点需求范围在所述焦点可变范围内；否则，判定所述焦点需求范围不在所述焦点可变范围内；步骤3：若所述焦点需求范围在所述焦点可变范围内，实时控制所述激光器上的反射镜调节到第一角度，来基于产生的第一激光焦点对待打孔位置的边缘进行底层圆圈间隔打点；其中，实时控制所述激光器上的反射镜调节到第一角度，来基于产生的第一激光焦点对待打孔位置的边缘进行底层圆圈间隔打点，包括：锁定目标坐标系上的坐标中心，并依据所述坐标中心向外分散直线绘制，来获取同直线上内焦点基于外焦点的反射镜的第一角度； 其中，D1表示第一角度；D0表示所述焦点需求范围在焦点可变范围下所对应的匹配角度；Lmax表示基于激光器上反射镜所对应的激光焦点与坐标中心的最大距离；F表示目标焦距；n1表示所述焦点可变范围中的最大外围边缘点个数；ln表示对数函数符号；δ表示角度误差因子，取值范围为[0，0.06]；L1表示对应同直线上的外焦点与坐标中心的距离；L0表示对应同直线上的内焦点与坐标中心的距离；e为常数，取值为2.7；获取所述待打孔位置的打孔形状，并提取所述打孔形状的边缘集合；当所述边缘集合中只存在一个单独边缘时，获取所述单独边缘的第一长度，且结合从测试数据库中获取对最大外围边缘进行切割的循环次数，按照如下公式确定所述第一长度的第一打圈数； 其中，C3表示第一打圈数；C1表示第一长度；CO表示最大外围边缘的长度；C2表示对应的循环次数；按照所述第一打圈数，对所述单独边缘进行间隔划分实现间隔打点；步骤4：若所述焦点需求范围不在所述焦点可变范围内，实时控制所述激光器进行位置粗移动以及控制反射镜进行角度细调节，来基于产生的第二激光焦点对待打孔位置的边缘进行底层圆圈间隔打点；步骤5：当底层圆圈间隔打点结束后，根据所述待打孔位置的材质和厚度，确定激光焦点的上移距离，并基于所述上移距离继续对当前层进行圆圈间隔打点，直到打孔结束。

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