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申请/专利权人：中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司;中石化石油机械股份有限公司

摘要：本发明提供一种钢管实现静水压的水压试验系统及试验方法，包括安装在钢管两端的第一封头和第二封头，第一封头的一侧设有保压装置，第一封头上设有测压点，第一封头上还设有第二管道。驱动低压水充入钢管，保压装置自动开启，钢管内冲水完毕后，保压装置在重力作用下自动闭合，通过第二管道向钢管加入高压水，保压装置密封。保压装置在钢管充水过程中，阀门自动开启和闭合实现密封，密封可靠。钢管内的水在单向阀的密封下，不会回流泄漏。高压水测压点从封头上引出，测量钢管内水压值，降低因管路上阀门的操作引起压力波动变化，确保记录值的准确、真实和稳定。减少了钢管静态保压时可能的泄漏点，实现了长期静水压。

主权项：1.一种钢管实现静水压的水压试验系统的试验方法，其特征是：所述试验系统包括：安装在钢管（1）两端的第一封头（2）和第二封头（15），第一封头（2）的一侧设有保压装置（5），第一封头（2）上设有测压点（14），第一封头（2）上还设有第二管道（202）；驱动低压水充入钢管（1），保压装置（5）自动开启，钢管（1）内充水完毕后，保压装置（5）在重力作用下自动闭合，通过第二管道（202）向钢管（1）加入高压水，保压装置（5）密封；第一封头（2）上设有通孔，通孔靠缸体（3）的一侧设有定位法兰（501），通孔的另一侧设有阀座（509），定位法兰（501）和阀座（509）通过第一螺栓（502）固定连接，第一封头（2）一侧固设有下盖板（506），下盖板（506）通过第二螺栓（504）与阀座（509）固定连接；下盖板（506）一侧设有上盖板（510），下盖板（506）和上盖板（510）通过第三螺栓（505）连接，下盖板（506）和上盖板（510）上都设有半圆柱形通槽，两个半圆柱形通槽合并形成的通槽内设有连接杆（507），阀座（509）一侧设有阀板（508），阀板（508）通过连接杆（507）与第一封头（2）铰接；第一封头（2）上设有第一管道（201），第一管道（201）与钢管（1）内部连通，第一管道（201）内设有测压点（14），测压点（14）分别与压力表（10）和传感器（11）连接，传感器（11）与曲线记录装置（13）连接；第一封头（2）的第二管道（202）一端贯穿第一封头（2）与钢管（1）内部连通，另一端连接单向阀（4）；第一封头（2）的另一侧设有缸体（3），缸体（3）上设有活动的液压缸（6）；缸体（3）上设有低压进水口（301）和注水口（302），注水口（302）与第一封头（2）相连通，液压缸（6）一端设有密封阀芯（601），缸体（3）上还设有卸压口（304）；升降液压缸（6），以使与液压缸（6）固定连接的密封阀芯（601）对低压进水口（301）密封或者开启；单向阀（4）与保压闸阀（7）连接，保压闸阀（7）分别与高压给水装置（8）和卸荷闸阀（9）连接，第二封头（15）设有排通管道，排通管道一端贯穿第二封头（15），排通管道另一端与排气卸荷阀（12）连接，第二封头（15）背离钢管（1）的一侧设有夹持装置（16）；所述试验方法包括：S1、把保压装置（5）安装在第一封头（2）上，用轨道小车把钢管（1）运到第一封头（2）和第二封头（15）之间，用夹持装置（16）夹持住钢管（1），依次连接试验系统；S2、升起液压缸（6），以使密封阀芯（601）从低压进水口（301）拔出，低压进水口（301）通道打开；S3、用低压给水装置通过低压进水口（301）向缸体（3）内注水，缸体（3）内水通过注水口（302）向钢管（1）充水，钢管（1）在充水的过程中，由于保压装置（5）的阀板（508）受到缸体（3）内水流的冲力，阀板（508）自动开启状态；S4、钢管（1）内注水完成后，保压装置（5）的阀板（508）受重力作用自动关闭，启动液压缸（6），以使密封阀芯（601）插入低压进水口（301），低压进水口（301）通道闭合；S5、高压给水装置（8）通过第二管道（202）向钢管（1）内注水，加压过程中，卸荷闸阀（9）关闭，保压闸阀（7）开启，阀板（508）被高压水压紧，阀板（508）紧贴阀座（509）实现密封；S6、压力表（10）显示钢管（1）内注水过程压力变化值，曲线记录装置（13）通过传感器（11）记录压力表（10）变化曲线，水压值使管壁内应力达到额定强度后，关闭高压给水装置（8），第二管道（202）上的单向阀（4）和保压闸阀（7）同时切断高压水路，防止高压水回流导致试管压力下降，保压装置（5）在保压过程中处于关闭状态，防止高压水泄漏，保压时间在10～15s以上，并通过曲线记录装置（13）记录水压曲线；S7、实验完成后，钢管（1）通过排气卸荷阀（12）泄压，并通过第二封头（15）上的排通管道排出钢管（1）的水，用轨道小车把钢管（1）运到已检台架上；S8、重复S1~S7的操作，检测下一根待检钢管（1），直至待检钢管（1）试验完毕；通过以上步骤，实现对钢管（1）的水压试验。

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