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申请/专利权人：惠达卫浴股份有限公司

摘要：本发明涉及坐便器生产制造技术领域，尤其涉及一种坐便器模具结构，包括：左侧帮模型、右侧帮模型、水道活块模型、圈板模型、水箱活块模型、存污区活块模型及底模型，圈板模型设有内凹槽，水箱活块模型下端设有凸起部，内凹槽中部设有定位凸起，凸起部中部设有定位凹槽，本发明中的坐便器模具结构，其水箱活块模型不但安装和拆卸操作简便，而且由于采用回字型凹凸定位结构使得水箱活块模型的定位稳定性更强，产品生产制造时，解决了因水箱活块模型不稳定造成的坯体厚度不一致，导致坯体强度不一致，在后期生产干燥及烧制时出现不良品，甚至坯体在制作初期就直接报废，造成生产资源浪费，生产效率低下，产能不稳定等问题。

主权项：1.一种坐便器模具结构，包括：左侧帮模型、右侧帮模型、水道活块模型、圈板模型、水箱活块模型、存污区活块模型及底模型，其特征在于，所述圈板模型后端设有水箱活块连接部，所述水箱活块连接部设有纵剖面为倒梯形的内凹槽，所述水箱活块模型下端设有与内凹槽对应的凸起部，所述内凹槽中部设有定位凸起，水箱活块模型下端的凸起部中部设有与定位凸起对应的定位凹槽，凸起部与内凹槽过盈配合使水箱活块模型与圈板模型连接，定位凸起侧壁与定位凹槽内壁紧密接触；所述水箱活块模型由4-6块小活块组成。

全文数据：一种坐便器模具结构技术领域[0001]本发明涉及坐便器生产制造技术领域，尤其涉及一种坐便器模具结构。背景技术[0002]连体坐便器在生产制造时，生产模具包含左侧帮模型、右侧帮模型、左右侧帮模型上附属的水道活块模型、圈板模型、圈板模型上附属的水箱活块模型、存污区活块模型、底模型等组成。[0003]如图3所示，目前水箱活块模型在圈板模型上的固定方式一般采用在圈板模型上开一个凹槽，水箱活块模型摆放在此凹槽内。在日常注浆使用时，由于模具的磨损和模型合模时的震动，极易出现水箱活块模型移位或者错位，造成坯体的厚度不一致，从而使坯体强度不一致，在后期生产干燥及烧制时出现不良品，甚至当水箱活块移位或错位较多时，坯体厚度不达标，坯体在制作初期就直接报废，造成生产资源浪费，生产效率低下，产能不稳定等问题。另外，有些厂家在上述凹槽方案的基础上增加了螺栓连接结构，即在水箱活块模型上增加预埋螺栓，然后螺栓穿过圈板模型上的开孔在其背面用螺母进行固定。这种方案虽然在一定程度上缓解了水箱活块模型移位或者错位，但是在生产制造时，操作人员需要在注浆前和脱模时对模型的多个固定螺母进行操作，操作费时费力，造成工作效率低下。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种拆装方便、结构合理、连接稳固的坐便器模具结构。[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现：[0006]—种坐便器模具结构，包括:左侧帮模型、右侧帮模型、水道活块模型、圈板模型、水箱活块模型、存污区活块模型及底模型，其特征在于，所述圈板模型后端设有水箱活块连接部，所述水箱活块连接部设有纵剖面为倒梯形的内凹槽，所述水箱活块模型下端设有与内凹槽对应的凸起部，所述内凹槽中部设有定位凸起，水箱活块模型下端的凸起部中部设有与定位凸起对应的定位凹槽，凸起部与内凹槽过盈配合使水箱活块模型与圈板模型连接，定位凸起侧壁与定位凹槽内壁紧密接触。[0007]优选的，凸起部下表面与内凹槽底面之间留有不小于5mm的间隙。[0008]优选的，所述水箱活块模型由4-6块小活块组成。[0009]本发明的有益效果是：[0010]本发明中的坐便器模具结构，其水箱活块模型不但安装和拆卸操作简便，而且由于米用回字型凹凸定位结构使得水箱活块模型的定位稳定性更强，产品生产制造时，解决了因水箱活块模型不稳定造成的坯体厚度不一致，导致坯体强度不一致，在后期生产干燥及烧制时出现不良品，甚至坯体在制作初期就直接报废，造成生产资源浪费，生产效率低下，产能不稳定等问题。附图说明[0011]图1是本发明的结构示意图。[0012]图2是水箱活块连接部局部放大图。[0013]图3是现有技术圈板模型及水箱活块模型连接结构纵剖图。[0014]图4是本发明圈板模型及水箱活块模型连接结构纵剖图。[0015]图5是圈板模型结构示意图。[0016]图中：1.左侧帮模型，2.右侧帮模型，3.水道活块模型，4.圈板模型，5.水箱活块模型，6•存污区活块模型，7.底模型，8.水箱活块连接部，9•内凹槽，10•凸起部，11.定位凸起，12.定位凹槽。具体实施方式[0017]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。[0018]如图所示，本发明包括:左侧帮模型1、右侧帮模型2、水道活块模型3、圈板模型4、水箱活块模型5、存污区活块模型6及底模型7,左侧帮模型及右侧帮模型分别设于圈板模型的两侧，水道活块模型设于圈板模型的后方且被左侧帮模型及右侧帮模型夹紧，存污区活块模型设于圈板模型前端上方，底模型两侧分别与左侧帮模型及右侧帮模型可拆卸连接，各个模型组成密闭空腔，向空腔内注入泥浆，即可制成坐便器坯体，其特征在于，所述圈板模型后端设有水箱活块连接部8,所述水箱活块连接部设有纵剖面为倒梯形的内凹槽9,所述水箱活块模型下端设有与内凹槽对应的凸起部10，凸起部与内凹槽过盈配合使水箱活块模型与圈板模型连接，在水箱活块模型自身的重力作用下，使这种圈板模型上纵剖面为倒梯形的内凹槽和水箱活块上凸起部的结构产生自锁紧作用，从而使得水箱活块模型牢固的定位在圈板模型上，所述内凹槽中部设有定位凸起11，水箱活块模型下端的凸起部中部设有与定位凸起对应的定位凹槽12,定位凸起侧壁与定位凹槽内壁紧密接触，定位凸起使内凹槽变为回字型结构，这种回字型凹凸配合结构比一般的单独凹凸配合结构锁紧效果更好，因为其在周围各个方向上都具有双重锁紧作用，具有更强的抵御震动和抗倾覆力矩的效果，因此定位稳定性更好。[0019]优选的，凸起部下表面与内凹槽底面之间留有不小于5mm的间隙，以确保存在一定加工误差和磨损情况下结构的自锁紧作用仍然有效。[0020]优选的，所述水箱活块模型由4-6块小活块组成，传统的水箱活块模型为整体式结构，其重量较重，搬运及拆装不方便，而多个小活块组成的结构可以降低单个小活块的重量，从而便于人工操作。[0021]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种坐便器模具结构，包括:左侧帮模型、右侧帮模型、水道活块模型、圈板模型、水箱活块模型、存污区活块模型及底模型，其特征在于，所述圈板模型后端设有水箱活块连接部，所述水箱活块连接部设有纵剖面为倒梯形的内凹槽，所述水箱活块模型下端设有与内凹槽对应的凸起部，所述内凹槽中部设有定位凸起，水箱活块模型下端的凸起部中部设有与定位凸起对应的定位凹槽，凸起部与内凹槽过盈配合使水箱活块模型与圈板模型连接，定位凸起侧壁与定位凹槽内壁紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种坐便器模具结构，其特征在于，凸起部下表面与内凹槽底面之间留有不小于5mm的间隙。3.根据权利要求1或2所述的一种坐便器模具结构，其特征在于，所述水箱活块模型由4-6块小活块组成。

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