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申请/专利权人：宝武杰富意特殊钢有限公司
摘要：本发明涉及一种大断面矩形坯制造齿轮圆钢的轧制方法，适用于320mm×425mm的矩形钢坯，其中，通过二辊可逆轧机对钢坯进行粗轧，共轧制九个道次；在第一、二道次中，沿钢坯截面的长度方向压下，总压下量是90mm；在第三、四道次中，沿钢坯截面的宽度方向压下，总压下量是84mm；在第五、六道次中，沿钢坯截面的长度方向压下，总压下量是125mm；在第七、八道次中，沿钢坯截面的宽度方向压下，总压下量是88mm；第九道次、入连轧第一道次沿钢坯截面的长度方向压下总压下量：100㎜。本发明改善了320mm×425mm钢坯轧制的齿轮圆钢的偏析框长宽比值，大幅提升了320mm×425mm大断面矩型坯制造齿轮圆钢的生产能力。
主权项：1.一种大断面矩形坯制造齿轮圆钢的轧制方法，适用于320mm×425mm的矩形钢坯，其特征在于，包括以下步骤：S1、钢坯进入步进式加热炉加热；S2、加热后的钢坯通过高压水除鳞；S3、通过二辊可逆轧机对钢坯进行粗轧，共轧制九个道次；其中，在第一、二道次中，沿钢坯截面的长度方向压下，总压下量是90mm；在第三、四道次中，沿钢坯截面的宽度方向压下，总压下量是84mm；在第五、六道次中，沿钢坯截面的长度方向压下，总压下量是125mm；在第七、八道次中，沿钢坯截面的宽度方向压下，总压下量是88mm；第九道次沿钢坯截面的长度方向压下压下量：60㎜；S4、对粗轧后的钢坯经液压剪切头，切除轧制后钢坯端部缺陷；S5、对钢坯进行中轧，获得圆钢，轧制温度≥900℃，其中第一道次轧制是沿钢坯截面长度方向压下，压下量：40㎜；S6、对中轧后的圆钢经飞剪切头，剪切温度≥900℃；S7、对圆钢进行精轧，轧制温度≥900℃；S8、对精轧后的圆钢飞剪倍尺，进行编组；S9、通过金属锯对圆钢锯切分段；S10、锯切后的圆钢高温入缓冷坑进行缓冷；S11、对圆钢进行矫直，随后对圆钢进行探伤，对探伤合格的圆钢取样检测偏析框长宽比值，获得合格的圆钢产品。
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权利要求：
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